一种玻璃加工用热弯炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃加工用热弯炉，涉及热弯炉技术领域，具体为一种玻璃加工用热弯炉，包括地板，所述地板的上表面固定连接有轨道，所述轨道的上方活动连接有炉底总成，所述炉底总成包括炉底前段、炉底中段和炉底尾段，所述炉底前段、炉底中段与炉底尾段的两侧均固定连接有滚轮，所述炉底前段的中部栓接有开炉缆绳和闭炉缆绳。通过炉底总成和卷扬机的配合设置，使该玻璃加工用热弯炉具备了热弯炉的长宽尺寸大也便于取放小块玻璃的效果，通过开炉限位光轴和电葫芦的配合设置，使该玻璃加工用热弯炉具备了炉盖往上提升的结构简单且提升高度高使得热弯炉内部空间可做的很高的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工用热弯炉


[0001]本技术涉及热弯炉
，具体为一种玻璃加工用热弯炉。

技术介绍

[0002]热弯玻璃是为了满足现代建筑的高品质需求，由优质玻璃加热弯软化，在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃，样式美观，线条流畅，它突破了平板玻璃的单一性，使用上更加灵活多样，适用于门、窗、顶棚、幕墙等不同形状的特殊要求，为了满足客户的需求将热弯炉的长宽尺寸做得很大，大尺寸的热弯炉不但能加热大尺寸的玻璃也能加热小尺寸的玻璃且生产效率高。
[0003]但使用大尺寸的热弯炉加热小尺寸的玻璃的过程中存在一些缺陷，一方面热弯炉的长宽尺寸过大不便于取放小块玻璃，另一方面炉盖往上提升的结构复杂且提升高度低导致热弯炉内部空间无法做高。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻璃加工用热弯炉，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种玻璃加工用热弯炉，包括地板，所述地板的上表面固定连接有轨道，所述轨道的上方活动连接有炉底总成，所述炉底总成包括炉底前段、炉底中段和炉底尾段，所述炉底前段、炉底中段与炉底尾段的两侧均固定连接有滚轮，所述炉底前段的中部栓接有开炉缆绳和闭炉缆绳，所述炉底中段与炉底尾段的中部均固定连接有引线管，所述炉底前段与炉底中段之间、炉底中段与炉底尾段之间均设置有距离限位销总成，所述开炉缆绳与闭炉缆绳的端部均设置有卷扬机，所述地板靠近炉底总成的后方固定连接有闭炉挡块，所述地板靠近轨道的两侧均固定连接有开炉限位光轴，所述开炉限位光轴的顶部固定连接有顶部加强架，所述顶部加强架的中部固定连接有电葫芦，所述电葫芦的下方设置有炉盖。
[0008]优选的，所述炉盖与开炉限位光轴间隙配合，所述炉盖与顶部加强架之间设置有间距。
[0009]优选的，所述炉底前段、炉底中段与炉底尾段三者上表面的高度相同，所述炉底前段、炉底中段与炉底尾段之间的拼接处设置有相互对接的卡槽结构。
[0010]优选的，所述距离限位销总成包括两块固定块和一根限位杆，两块固定块分别固定安装在两相邻炉底的侧面，限位杆的中部与两块固定块均间隙配合，限位杆的端部无法穿过两块固定块。
[0011]优选的，所述闭炉缆绳穿过引线管，所述闭炉缆绳与引线管间隙配合，所有引线管排成一条直线且两相邻引线管之间设置有小间距。
[0012]优选的，所述开炉缆绳端部的卷扬机与炉底总成之间的间距大于炉底总成与一侧的所有距离限位销总成长度尺寸之和。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种玻璃加工用热弯炉，具备以下有益效果：
[0015]1、该玻璃加工用热弯炉，通过炉底总成和卷扬机的配合设置，使该玻璃加工用热弯炉具备了热弯炉的长宽尺寸大也便于取放小块玻璃的效果，当卷扬机牵引开炉缆绳时炉底总成会裂开为很多小段，每小段之间的间距与限位销总成的长度有关，工作人员从裂开的缝隙进入炉底总成内进而便于取放小块玻璃。
[0016]2、该玻璃加工用热弯炉，通过开炉限位光轴和电葫芦的配合设置，使该玻璃加工用热弯炉具备了炉盖往上提升的结构简单且提升高度高使得热弯炉内部空间可做的很高的效果，炉盖在四根开炉限位光轴之间上下活动，炉盖通过电葫芦的牵引往上升起且通过自身重力下降，其中炉盖上升的高度与四根开炉限位光轴的高度有关，结构简单进而便于实现大距离提升，进而实现热弯炉内部空间可做的很高的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术主视图的结构示意图；
[0018]图2为本技术右视图的结构示意图；
[0019]图3为本技术俯视图的结构示意图；
[0020]图4为本技术局部立体视图的结构示意图；
[0021]图5为本技术炉底总成的结构示意图。
[0022]图中：1、地板；2、轨道；3、炉底总成；301、炉底前段；302、炉底中段；303、炉底尾段；304、滚轮；305、开炉缆绳；306、闭炉缆绳；307、引线管；308、距离限位销总成；4、卷扬机；5、闭炉挡块；6、开炉限位光轴； 7、顶部加强架；8、电葫芦；9、炉盖。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种玻璃加工用热弯炉，包括地板1，地板1的上表面固定连接有轨道2，轨道2的上方活动连接有炉底总成3，炉底总成3包括炉底前段301、炉底中段302和炉底尾段303，炉底前段301、炉底中段302与炉底尾段303三者上表面的高度相同，炉底前段301、炉底中段302与炉底尾段303之间的拼接处设置有相互对接的卡槽结构，炉底前段301、炉底中段302与炉底尾段303的两侧均固定连接有滚轮 304，炉底前段301的中部栓接有开炉缆绳305和闭炉缆绳306，炉底中段302 与炉底尾段303的中部均固定连接有引线管307，闭炉缆绳306穿过引线管 307，闭炉缆绳306与引线管307间隙配合，所有引线管307排成一条直线且两相邻引线管307之间设置有小间距，炉底前段301与炉底中段302之间、炉底中段302与炉底尾段303之间均设置有距离限位销总成308，距离限位销总成308包括两块固定块和一根限位杆，两块固定块分别固定安装在两相邻炉底的侧面，限位杆的中部与两块固定块均间隙配合，限位杆的端部无法穿过两块固定块，开炉缆绳
305与闭炉缆绳306的端部均设置有卷扬机4，开炉缆绳305端部的卷扬机4与炉底总成3之间的间距大于炉底总成3与一侧的所有距离限位销总成308长度尺寸之和，地板1靠近炉底总成3的后方固定连接有闭炉挡块5，地板1靠近轨道2的两侧均固定连接有开炉限位光轴6，开炉限位光轴6的顶部固定连接有顶部加强架7，顶部加强架7的中部固定连接有电葫芦8，电葫芦8的下方设置有炉盖9，炉盖9与开炉限位光轴6间隙配合，炉盖9与顶部加强架7之间设置有间距。
[0025]使用时首先在地板1上固定安装轨道2，然后将炉底总成3转配完成放到轨道2上，此时炉底总成3可在轨道2上活动且各个小段可任意裂了，但裂开的距离受到距离限位销总成308的限制，当限位杆的两端都接触到固定块时则裂开的距离达到最大，进一步将闭炉缆绳306从前往后依次穿过所有的引线管307，进一步安装调试卷扬机4，当卷扬机4往回收闭炉缆绳306时炉底前段301、炉底中段302和炉底尾段303在闭炉缆绳306的作用下合并，其中闭炉挡块5的作用是给闭炉缆绳306一个阻力使得炉底总成3合并紧凑且固定不动，进一步根据炉底总成3的位置固定安装开炉限位光轴6，进一步安装炉盖9、顶部加强架7与电葫芦8，其中电葫芦8通过钢丝绳牵引炉盖9使得炉盖9在开炉限位光轴6之间上下活动，由于结构简单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工用热弯炉，包括地板(1)，其特征在于：所述地板(1)的上表面固定连接有轨道(2)，所述轨道(2)的上方活动连接有炉底总成(3)，所述炉底总成(3)包括炉底前段(301)、炉底中段(302)和炉底尾段(303)，所述炉底前段(301)、炉底中段(302)与炉底尾段(303)的两侧均固定连接有滚轮(304)，所述炉底前段(301)的中部栓接有开炉缆绳(305)和闭炉缆绳(306)，所述炉底中段(302)与炉底尾段(303)的中部均固定连接有引线管(307)，所述炉底前段(301)与炉底中段(302)之间、炉底中段(302)与炉底尾段(303)之间均设置有距离限位销总成(308)，所述开炉缆绳(305)与闭炉缆绳(306)的端部均设置有卷扬机(4)，所述地板(1)靠近炉底总成(3)的后方固定连接有闭炉挡块(5)，所述地板(1)靠近轨道(2)的两侧均固定连接有开炉限位光轴(6)，所述开炉限位光轴(6)的顶部固定连接有顶部加强架(7)，所述顶部加强架(7)的中部固定连接有电葫芦(8)，所述电葫芦(8)的下方设置有炉盖(9)。2.根据权利要求1所述的玻璃加工用热弯炉，...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖芸，
申请(专利权)人：长沙理工大学，
类型：新型
国别省市：