热弯模具冷却设备制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃加工技术领域，公开了一种热弯模具冷却设备，包括入料口(20)以及与所述入料口(20)相连通的冷却工位，所述冷却工位包括上冷却组件(40)、下冷却组件(30)以及第一驱动组件(50)，所述下冷却组件(30)具有能够承载待冷却模具(10)的承载面，所述第一驱动组件(50)能够驱动所述上冷却组件(40)和/或所述下冷却组件(30)贴合于待冷却模具(10)表面并对其降温,通过上述技术方案，利用上冷却组件以及下冷却组件同时对模具进行降温，从而加快模具的降温速度，进而降低模具对设备的占用时间，加快设备的加工效率，提高模具的流转效率。提高模具的流转效率。提高模具的流转效率。

【技术实现步骤摘要】
热弯模具冷却设备


[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体地涉及一种热弯模具冷却设备。

技术介绍

[0002]随着科技的快速发展，汽车产业现在越来越智能化，从无到有，从按键控制到触摸控制，从触摸控制到语音控制，“液晶中控屏”也成为汽车中不可或缺的产品，从低端到高端的车型，“液晶中控屏”样式也千姿百态，对车载盖板玻璃需求日益增加。不仅在汽车行业，其他行业也对盖板玻璃需求也同样只增不减。
[0003]现有玻璃热弯设备，无独立的模具冷却工位，均是徐冷工位将摸具冷却至接近室温后，工人将摸具取出，这样的设备加工效率低，能耗高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术存在的现有设备降温效率低下，占用时间长的问题，提供一种热弯模具冷却设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术一方面提供一种热弯模具冷却设备，包括入料口以及与所述入料口相连通的冷却工位，所述冷却工位包括上冷却组件、下冷却组件以及第一驱动组件，所述下冷却组件具有能够承载待冷却模具的承载面，所述第一驱动组件能够驱动所述上冷却组件和/或所述下冷却组件贴合于待冷却模具表面并对其降温。
[0006]可选地，所述上冷却组件包括冷却板以及循环泵，所述冷却板内设置有呈蛇形分布的流道，所述循环泵能够驱动冷却介质沿所述流道流动。
[0007]可选地，所述冷却板还包括底板以及盖板，所述流道设置于所述底板的一侧，所述底板背离所述流道的一侧能够贴合于待冷却模具的表面，所述盖板能够盖合于所述底板具有流道的一侧并设置有与所述流道相连通的进水口和出水口，所述进水口设置于所述流道的第一端，所述出水口设置于所述流道的第二端。
[0008]可选地，所述底板与所述盖板通过螺栓连接。
[0009]可选地，所述流道间的空隙处设置有螺栓孔，所述盖板对应于所述螺栓孔设置有通孔，所述螺栓孔开口处周围设置有密封圈，所述密封圈设置于所述底板与所述盖板之间。
[0010]可选地，所述上冷却组件包括多个在同一平面上依次排列的冷却板，两相邻设置的所述冷却板通过连接板连接。
[0011]可选地，所述下冷却组件固定设置，所述第一驱动组件包括驱动气缸，所述驱动气缸能够驱动所述上冷却组件朝向所述下冷却组件移动，所述上冷却组件以及所述下冷却组件分别贴合于待冷却模具两侧。
[0012]可选地，所述第一驱动组件包括多个间隔设置的所述驱动气缸。
[0013]可选地，所述热弯模具冷却设备还包括第一搬运组件，所述第一搬运组件包括夹爪以及第二驱动组件，所述夹爪能够夹持待冷却模具，所述第二驱动组件能够驱动所述夹爪在所述入料口和所述冷却工位之间移动。
[0014]可选地，所述热弯模具冷却设备还包括多个依次设置的冷却工位以及第二搬运组件，所述第二搬运组件能够驱动待冷却工件在相邻设置的冷却工位之间移动。
[0015]通过上述技术方案，利用上冷却组件以及下冷却组件同时对模具进行降温，从而加快模具的降温速度，进而降低模具对设备的占用时间，加快设备的加工效率，提高模具的流转效率。
附图说明
[0016]图1是本技术所述的热弯模具冷却设备的一种实施方式的结构示意图；
[0017]图2是本技术所述的热弯模具冷却设备的内部结构示意图；
[0018]图3是本技术所述的上冷却组件的一种实施方式的结构示意图；
[0019]图4是本技术所述的底板的一种实施方式的结构示意图；
[0020]图5是本技术所述的盖板的一种实施方式的结构示意图；
[0021]图6是本技术所述的第一搬运组件一种实施方式的结构示意图；
[0022]图7是本技术所述的第二搬运组件一种实施方式的结构示意图。
[0023]附图标记说明
[0024]10
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待冷却模具，20
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入料口，30
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下冷却组件，40
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上冷却组件，41
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冷却板，411
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底板，4111
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流道，4112
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螺栓孔，4113
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密封圈，412
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盖板，4121
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通孔，4122
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进水口，4123
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出水口，50
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第一驱动组件，51
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连接板，60
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第二搬运组件，61
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第三驱动组件，62
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施力框架，70
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第一搬运组件，71
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第二驱动组件，72
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夹爪，80
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下料位，90
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框架，100
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保护板。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0026]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”通常是指装置或设备处于使用状态下的方位。需要说明的是，这仅是为了便于描述本技术，不应理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不应理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0028]在本技术中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0029]本技术一方面提供一种热弯模具冷却设备，包括入料口20以及与所述入料口20相连通的冷却工位，所述冷却工位包括上冷却组件40、下冷却组件30以及第一驱动组件50，所述下冷却组件30具有能够承载待冷却模具10的承载面，所述第一驱动组件50能够驱动所述上冷却组件40和/或所述下冷却组件30贴合于待冷却模具10表面并对其降温。
[0030]需要说明的是，现有技术中，在玻璃热弯工序后，需要将模具以及内部成型的玻璃产品一同进行冷却，以使得产品定型，然而现有设备冷却效率不高，导致模具堆积，占用时间长且模具流传时间较长，导致同样的生产效率下，需要更多的模具，进而使得生产成本显著上升。
[0031]对于上述情况，如图1
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2所示，本申请中利用上冷却组件40以及下冷却组件40同时
对模具进行降温，从而加快模具的降温速度，进而降低模具对设备的占用时间，加快设备的加工效率，提高模具的流转效率。入料口20不仅可以作为模具进入本设备的接口，为了加强自动化程度，入料口20可与上一制程的出料口相连接，由于此时模具还具有较高温度，这样的设置方式能够避免工作人员需要搬运高温且重量较大的模具。入料口20与上一制程的出料口可直接连接，也可采用搬运装置或机械臂等设备进行连接。
[0032]上冷却组件4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热弯模具冷却设备，其特征在于，包括入料口(20)以及与所述入料口(20)相连通的冷却工位，所述冷却工位包括上冷却组件(40)、下冷却组件(30)以及第一驱动组件(50)，所述下冷却组件(30)具有能够承载待冷却模具(10)的承载面，所述第一驱动组件(50)能够驱动所述上冷却组件(40)和/或所述下冷却组件(30)贴合于待冷却模具(10)表面并对其降温。2.根据权利要求1所述的热弯模具冷却设备，其特征在于，所述上冷却组件(40)包括冷却板(41)以及循环泵，所述冷却板(41)内设置有呈蛇形分布的流道(4111)，所述循环泵能够驱动冷却介质沿所述流道(4111)流动。3.根据权利要求2所述的热弯模具冷却设备，其特征在于，所述冷却板(41)还包括底板(411)以及盖板(412)，所述流道(4111)设置于所述底板(411)的一侧，所述底板(411)背离所述流道(4111)的一侧能够贴合于待冷却模具(10)的表面，所述盖板(412)能够盖合于所述底板(411)具有流道(4111)的一侧并设置有与所述流道(4111)相连通的进水口(4122)和出水口(4123)，所述进水口(4122)设置于所述流道(4111)的第一端，所述出水口(4123)设置于所述流道(4111)的第二端。4.根据权利要求3所述的热弯模具冷却设备，其特征在于，所述底板(411)与所述盖板(412)通过螺栓连接。5.根据权利要求4所述的热弯模具冷却设备，其特征在于，所述流道(4111)间的空隙处设置有螺栓孔(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠樑，刘晓东，王德胜，米小龙，孙超，王浩，李哲，黄云，范红钧，袁皎龙，
申请(专利权)人：四川旭虹光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：