一种玻璃桶钢化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃桶钢化装置，包括第一风机、内置风压模具、第二风机和外置风压模具；第一风机的出口与内置风压模具连接，内置风压模具可设置于待钢化处理的玻璃桶内，内置风压模具上开设有用于对玻璃桶内壁钢化处理的多个第一吹风孔；第二风机的出口与外置风压模具连接，外置风压模具可设置于待钢化处理的玻璃桶外侧，外置风压模具上开设有用于对玻璃桶外壁钢化处理的多个第二吹风孔。本实用新型专利技术将内置风压模具设置于待钢化处理的玻璃桶内以对其内壁进行钢化处理，可以对玻璃桶尤其是异形玻璃桶进行全方位的钢化处理，解决了现有技术中只能对形状规则的玻璃表面进行钢化处理、玻璃桶内壁无法钢化处理的技术难题。

A toughening device for glass barrel

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃桶钢化装置
本技术涉及玻璃桶加工
，特别是涉及一种玻璃桶钢化装置。
技术介绍
现有技术常用化学钢化和物理钢化两种方法对玻璃进行钢化处理，不管是哪种方法，都有成本高、工艺复杂的问题。目前，平面玻璃钢化才能做出风吹模具。使用化学钢化，在430℃下玻璃才能不产生变形，玻璃采用化学钢化硬度和弹性没有物理钢化的效果好。另外，玻璃内表面无法钢化并确保玻璃硬度，导致很多异形玻璃产品尤其是异形玻璃桶无法进行钢化处理。
技术实现思路
基于此，本技术的目的在于，提供一种玻璃桶钢化装置。本技术的玻璃桶钢化装置，包括第一风机、内置风压模具、第二风机和外置风压模具；所述第一风机的出口与所述内置风压模具连接，所述内置风压模具可设置于待钢化处理的玻璃桶内，所述内置风压模具上开设有用于对玻璃桶内壁钢化处理的多个第一吹风孔；所述第二风机的出口与所述外置风压模具连接，所述外置风压模具可设置于待钢化处理的玻璃桶外侧，所述外置风压模具上开设有用于对玻璃桶外壁钢化处理的多个第二吹风孔。本技术的玻璃桶钢化装置通过设置内置风压模具和外置风压器，将内置风压模具设置于待钢化处理的玻璃桶内以对其内壁进行钢化处理，可以对玻璃桶尤其是异形玻璃桶进行全方位的钢化处理，解决了现有技术中只能对形状规则的玻璃表面进行钢化处理、玻璃桶内壁无法钢化处理的技术难题。进一步优选地，所述内置风压模具的多个所述第一吹风孔的孔径随其与待钢化处理的玻璃桶内壁之间的距离的增大而减小。进一步优选地，所述外置风压模具的多个所述第二吹风孔的孔径随其与待钢化处理的玻璃桶外壁之间的距离的增大而减小。进一步优选地，所述内置风压模具的最大宽度小于玻璃桶口部内径。进一步优选地，所述内置风压模具为柱状瓶体，其内部中空且一端开口与所述第一风机连接，多个所述第一吹风孔开设于所述柱状瓶体的侧壁上。进一步优选地，所述柱状瓶体为玻璃柱状瓶体。进一步优选地，所述外置风压模具为U形，多个所述第二吹风孔开设于所述U形外置风压模具的侧壁上。相对于现有技术，本技术的玻璃桶钢化装置通过设置内置风压模具和外置风压器，将内置风压模具设置于待钢化处理的玻璃桶内以对其内壁进行钢化处理，可以对玻璃桶尤其是异形玻璃桶进行全方位的钢化处理，解决了现有技术中只能对形状规则的玻璃表面进行钢化处理、玻璃桶内壁无法钢化处理的技术难题。本技术的玻璃桶钢化装置具有结构简单、使用工艺简单、钢化处理效果好等特点。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1是本技术的玻璃桶钢化装置优选结构的结构示意图。具体实施方式在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念。因此，有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的方法的例子。在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。请参阅图1，图1是本技术的玻璃桶钢化装置优选结构的结构示意图。本技术的玻璃桶钢化装置，包括第一风机、内置风压模具1、第二风机和外置风压模具2。所述第一风机的出口与所述内置风压模具1连接，所述内置风压模具1可设置于待钢化处理的玻璃桶a内，所述内置风压模具1上开设有用于对玻璃桶a内壁钢化处理的多个第一吹风孔11。将内置风压模具1设置于待钢化处理的玻璃桶a内以对其内壁进行钢化处理，可以对玻璃桶a尤其是异形玻璃桶a进行全方位的钢化处理，解决了现有技术中只能对形状规则的玻璃表面进行钢化处理、玻璃桶a内壁无法钢化处理的技术难题。所述第二风机的出口与所述外置风压模具2连接，所述外置风压模具2可设置于待钢化处理的玻璃桶a外侧，所述外置风压模具2上开设有用于对玻璃桶a外壁钢化处理的多个第二吹风孔12。具体地，所述第一风机和所述第二风机可以为常用风压机或增压机。所述内置风压模具1为柱状瓶体，其内部中空且一端开口与所述第一风机连接，多个所述第一吹风孔11开设于所述柱状瓶体的侧壁上。通常，所述内置风压模具1的最大宽度小于玻璃桶a口部内径。优选地，所述柱状瓶体为玻璃柱状瓶体。所述外置风压模具2为U形，多个所述第二吹风孔12开设于所述U形外置风压模具2的侧壁上。优选地，所述外置风压模具2由左右两个部分拼合而成，左右两个部分对称，可以将玻璃桶a放入左右两部分之间后，将二者拼合。进一步优选地，所述内置风压模具1的多个所述第一吹风孔11的孔径随其与待钢化处理的玻璃桶a内壁之间的距离的增大而减小。所述外置风压模具2的多个所述第二吹风孔12的孔径随其与待钢化处理的玻璃桶a外壁之间的距离的增大而减小。本技术的玻璃桶钢化装置适用于玻璃饮水桶等玻璃桶的钢化处理。本技术的玻璃桶钢化装置可以采用以下钢化工艺：步骤101，将待钢化处理的玻璃桶a加热至580-680℃。加热温度根据玻璃中的含铁量、玻璃桶的形状、二氧化硅含量等确定，本工艺尤其适用于处理纯度高且不含铁的玻璃桶。步骤102，将加热后的待钢化处理的玻璃桶a设置于外置风压模具2内，使玻璃桶a外壁与外置风压模具2之间保持距离。优选地，所述外置风压模具2的多个所述第二吹风孔12与所述玻璃桶a口部外壁的距离为2-3mm，多个所述第二吹风孔12吹至玻璃桶a外壁的风压压强为3Pa。步骤103，将内置风压模具1伸入至玻璃桶a内，使内置风压模具1与玻璃桶a的内壁之间保持距离。在钢化过程中，可以轻微晃动所述内置风压模具1。优选地，所述内置风压模具1的多个所述第一吹风孔11与所述玻璃桶a口部内壁的距离为2-3mm，多个所述第一吹风孔11吹至玻璃桶a内壁的风压压强为3Pa。步骤104，同时开启第一风机和第二风机，第一风机和第二风机分别吹风至内置风压模具1和外置风压模具2，内置风压模具1的第一吹风孔11和外置风压模具2的第二吹风孔12分别对玻璃桶a内壁和外壁进行钢化处理，保持玻璃桶a相同位置的内壁和外壁上的风压压强相同，并使玻璃桶a的温度降至70-90℃。本技术的玻璃桶钢化装置的钢化工艺的处理工艺简单，成本低，能够很好地对玻璃桶尤其是异形玻璃桶进行全方位的钢化处理。相对于现有技术，本技术的玻璃桶钢化装置通过设置内置风压模具和外置风压器，将内置风压模具设置于待钢化处理的玻璃桶内以对其内壁进行钢化处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃桶钢化装置，其特征在于：包括第一风机、内置风压模具、第二风机和外置风压模具；/n所述第一风机的出口与所述内置风压模具连接，所述内置风压模具可设置于待钢化处理的玻璃桶内，所述内置风压模具上开设有用于对玻璃桶内壁钢化处理的多个第一吹风孔；/n所述第二风机的出口与所述外置风压模具连接，所述外置风压模具可设置于待钢化处理的玻璃桶外侧，所述外置风压模具上开设有用于对玻璃桶外壁钢化处理的多个第二吹风孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃桶钢化装置，其特征在于：包括第一风机、内置风压模具、第二风机和外置风压模具；
所述第一风机的出口与所述内置风压模具连接，所述内置风压模具可设置于待钢化处理的玻璃桶内，所述内置风压模具上开设有用于对玻璃桶内壁钢化处理的多个第一吹风孔；
所述第二风机的出口与所述外置风压模具连接，所述外置风压模具可设置于待钢化处理的玻璃桶外侧，所述外置风压模具上开设有用于对玻璃桶外壁钢化处理的多个第二吹风孔。


2.根据权利要求1所述的玻璃桶钢化装置，其特征在于：所述内置风压模具的多个所述第一吹风孔的孔径随其与待钢化处理的玻璃桶内壁之间的距离的增大而减小。


3.根据权利要求2所述的玻璃桶钢化装置，其特征在于：所述外置风压...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴东胜，
申请(专利权)人：吴东胜，
类型：新型
国别省市：河北;13