倒扣型玻璃盖板的成型方法及成型设备技术

本发明专利技术公开一种倒扣型玻璃盖板的成型方法，该成型方法包括将敞口平底形玻璃盖板毛坯置于下模和上模合围形成的倒扣型型腔中；对所述型腔加热并驱动所述上模和下模以预设速度转动；到达预设时间后，停止驱动所述上模和下模转动，同时对所述型腔进行降温处理，以获得成品工件。本发明专利技术有利于一次性成型倒扣型玻璃盖板，从而解决了现有成型方法不能一次性成型倒扣型玻璃盖板的问题。此外，本发明专利技术还公开一种倒扣型玻璃盖板的成型设备。

Forming method and equipment of inverted button glass cover plate

【技术实现步骤摘要】
倒扣型玻璃盖板的成型方法及成型设备
本专利技术涉及玻璃成型加工
，具体涉及一种倒扣型玻璃盖板的成型方法及成型设备。
技术介绍
随着智能手机的普及，手机玻璃盖板的形状也在发生变化，逐渐向曲面玻璃和3D玻璃的方向发展。而现有的注塑工艺或热压工艺均无法一次成型制造如图1所示的具有翻边的倒扣型玻璃盖板，只能通过多次成型的方式进行加工。但是，多次成型的方式需要进行反复定位，从而导致成型工序较为繁琐。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种倒扣型玻璃盖板的成型方法，旨在解决现有成型工艺无法一次成型制造具有翻边的倒扣型玻璃盖板的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提出一种倒扣型玻璃盖板的成型方法，该成型方法包括：将敞口平底形玻璃盖板毛坯置于下模和上模合围形成的倒扣型型腔中；对所述型腔加热并驱动所述上模和下模以预设速度转动；到达预设时间后，停止驱动所述上模和下模转动，同时对所述型腔进行降温处理，以获得成品工件。优选地，所述驱动所述上模和下模以预设速度转动包括：r>在0.5～2mi本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倒扣型玻璃盖板的成型方法，其特征在于，包括：/n将敞口平底形玻璃盖板毛坯置于下模和上模合围形成的倒扣型型腔中；/n对所述型腔加热并驱动所述上模和下模以预设速度转动；/n到达预设时间后，停止驱动所述上模和下模转动，同时对所述型腔进行降温处理，以获得成品工件。/n

【技术特征摘要】
1.一种倒扣型玻璃盖板的成型方法，其特征在于，包括：
将敞口平底形玻璃盖板毛坯置于下模和上模合围形成的倒扣型型腔中；
对所述型腔加热并驱动所述上模和下模以预设速度转动；
到达预设时间后，停止驱动所述上模和下模转动，同时对所述型腔进行降温处理，以获得成品工件。


2.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述驱动所述上模和下模以预设速度转动包括：
在0.5～2min时间之内将上模和下模的转动速度预设速度由0r/min提升至600～1600r/min。


3.根据权利要求1或2所述的成型方法，其特征在于，所述对型腔加热包括：
在5～60min时间之内将型腔的温度由25～200℃提升至550～800℃度并保温2～5min。


4.根据权利要求3所述的成型方法，其特征在于，所述对型腔进行降温处理包括：
在10～60min时间之内将型腔的温度由550～800℃降温至25～200℃。


5.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述将敞口平底形玻璃盖板毛坯置于下模和上模合围形成的倒扣型型腔中包括：
将敞口平底形玻璃盖板毛坯置于下模的型腔中；
驱动上模下行，直至上模的中部抵接所述毛坯的中部。


6.根据权利要求5所述的成型方法，其特征在于，所述将敞口平底形玻璃盖板毛坯置于下模的型腔中...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，
申请(专利权)人：东莞市轩驰智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44