多工位热弯成型系统技术方案

技术编号:42175067 阅读:36 留言:0更新日期:2024-07-27 00:22
本技术涉及热弯成型的技术领域,具体涉及一种多工位热弯成型系统,包括输送装置、预热装置、上模装置、下模装置以及负压组件;其中,输送装置用于将工件沿指定的输送方向输送,预热装置用于将工件加热软化,上模装置沿输送方向与预热装置前后设置,上模装置包括有若干成型上模,成型上模用于将加热软化后的工件热弯成型;下模装置包括有若干成型下模,若干个成型下模沿输送方向依次排列,成型下模的顶面设有用于放置工件的模腔以及与模腔连通的若干气道;负压组件与气道连通,负压组件用于在模腔表面形成负压,以使得加热软化后的工件能够贴合于模腔,从而形成更贴近模腔形状的造型,减少后续因局部翘起而导致的破裂风险。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热弯成型的,具体涉及一种多工位热弯成型系统


技术介绍

1、热弯玻璃是一种由优质玻璃加热弯软化、在模具中成型、再经退火制成的曲面玻璃,其突破了平板玻璃的单一性,使用上更加灵活多样,适用于家居、车载、平板、电脑、电视、触控屏等不同形状的特殊要求。然而在热弯成型过程中,玻璃的面积往往较大而容易出现局部的软化不彻底,这会使得玻璃无法完全软榻在模腔上,在此情况下进行合模成型的话,很容易导致玻璃成型不良甚至破裂,影响成品率。


技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本技术提出一种多工位热弯成型系统,能够优化对于工件的预热软化效果,提升工件的成型良率。

2、根据本申请的多工位热弯成型系统,包括输送装置、预热装置、上模装置、下模装置以及负压组件;其中,下模装置包括有若干成型下模,成型下模设在输送装置上,且能够在输送装置的作用下沿指定的输送方向行进;成型下模的顶面设有用于放置工件的模腔以及与模腔连通的若干气道;预热装置设在输送装置的一侧,预热装置用于将工件加热软化;上模装本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.多工位热弯成型系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的多工位热弯成型系统,其特征在于,所述预热装置包括沿所述输送方向依次设置的第一预热组件和第二预热组件,所述第一预热组件包括有若干个并排的第一灯管,所述第二预热组件包括有若干个第二灯管组,每个所述第二灯管组的发热功率独立设置。

3.根据权利要求2所述的多工位热弯成型系统,其特征在于,所述第二预热组件的下方设有对应的所述成型下模,若干所述第二灯管组沿所述成型下模的长度或者宽度方向排列,所述预热装置还包括预热控制单元,每个所述第二灯管组分别由所述预热控制单元独立控制。

4.根据权利要求2所述的...

【技术特征摘要】

1.多工位热弯成型系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的多工位热弯成型系统,其特征在于,所述预热装置包括沿所述输送方向依次设置的第一预热组件和第二预热组件,所述第一预热组件包括有若干个并排的第一灯管,所述第二预热组件包括有若干个第二灯管组,每个所述第二灯管组的发热功率独立设置。

3.根据权利要求2所述的多工位热弯成型系统,其特征在于,所述第二预热组件的下方设有对应的所述成型下模,若干所述第二灯管组沿所述成型下模的长度或者宽度方向排列,所述预热装置还包括预热控制单元,每个所述第二灯管组分别由所述预热控制单元独立控制。

4.根据权利要求2所述的多工位热弯成型系统,其特征在于,所述第一预热组件和所述第二预热组件的下方均设有灯管挡板,所述灯管挡板透光设置,且在竖直方向上,所述灯管挡板的投影分别覆盖对应的所述第一预热组件和所述第二预热组件的光源。

5.根据权利要求1所述的多工位热弯成型系统,其特征在于,所述下模装置还包括若干个加热下模,若干个所述加热下模对应地设在所述预热装置和所述上模装置的正下方,所述成型下模设在所述加热下模的上方,且所述成型下模能够与所述加热下模接触以吸收所述加热下模传递而来的热量。

6.根据权利要求5所述的多工位热弯成型系统,其特征在于,所述负压组件设置于所述成型下模或者所述加热下模。

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【专利技术属性】
技术研发人员:陈超董保权
申请(专利权)人:东莞市轩驰智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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