【技术实现步骤摘要】
本公开涉及用于控制熔融玻璃流的厚度的方法和装置，并且更具体地涉及在下拉玻璃片材成形工艺中控制连续熔融玻璃流的厚度。
技术介绍
1、当熔融玻璃被拉制成片材形式时，玻璃从初始输送厚度拉伸或减薄至最终片材厚度。在溢流下拉工艺中，其中熔融玻璃沿着成形构件的相反的会聚侧面向下流动并作为单个玻璃带材从成形构件的根部或底部边缘抽出，靠近成形构件的底部边缘测量玻璃带材的初始厚度，所述底部边缘在这种操作中代表拉制线。然后从拉制的带材的自由端部分离单个玻璃片材。
2、获得带材的厚度均匀性一直是上拉工艺和下拉工艺中的问题，在这些工艺中最终片材的厚度特性在减薄工艺期间由初始厚度的均匀性和玻璃粘度的均匀性决定。也就是说，最终片材中的给定厚度变化可能是由于以下因素造成的：计量不精确、成形构件的玻璃接触侧面的不理想结构或玻璃的温度环境的不平衡，所述不平衡对朝向拉制线流动的玻璃的粘度曲线造成不理想的因素。
3、在业界中，片材玻璃的厚度变化被认为是片材拉制工艺中固有的问题，并且可能表现为几种常规类型的缺陷，诸如楔形结构、长周期波变化和短周期波变化...
【技术保护点】
1.一种用于在下拉玻璃制造工艺中形成连续熔融玻璃带材的装置，所述装置包括：
2.如权利要求1所述的装置，其中所述热辐射引导件包括陶瓷管。
3.如权利要求1所述的装置，其中所述热辐射引导件包括远侧端部处的开口。
4.如权利要求1所述的装置，其中所述热辐射引导件相对于所述冷却构件平移以调节向或从所述熔融玻璃传递的热的量。
5.如权利要求1所述的装置，其中所述冷却构件包括：
6.如权利要求5所述的装置，其中热传递元件设置在所述冷却构件的所述远侧端部处，用于在所述熔融玻璃流和所述冷却构件之间传递热量。
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【技术特征摘要】
1.一种用于在下拉玻璃制造工艺中形成连续熔融玻璃带材的装置，所述装置包括：
2.如权利要求1所述的装置，其中所述热辐射引导件包括陶瓷管。
3.如权利要求1所述的装置，其中所述热辐射引导件包括远侧端部处的开口。
4.如权利要求1所述的装置，其中所述热辐射引导件相对于所述冷却构件平移以调节向或从所述熔融玻璃传递的热的量。
5.如权利要求1所述的装置，其中所述冷却构件包括：
6.如权利要求5所述的装置，其中热传递元件设置在所述冷却构件的所述远侧端部处，用于在所述熔融玻璃流和所述冷却构件之间传递热量。
7.如权利要求6所述的装置，其中所述热传递元件包括设置成与所述冷却构件的所述远侧端部接触的金属锥体或金属倒锥体。
8.如权利要求6所述的装置，其中所述热传递元件包括加热元件。
9.如权利要求1至8中任一项所述的...
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