一种便于上下料的铸件生产用铸造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于上下料的铸件生产用铸造装置，包括支撑架，所述支撑架的上端固定有连接柱，所述连接柱之间固定有集料筒，所述集料筒的上端固定有连接管，所述集料筒的下端固定有上料管，所述上料管的下端固定有接头，所述接头的外侧固定有分流管，所述分流管的下端固定有注料嘴，所述支撑架的下端由左至右依次固定有气缸和缓冲杆，所述气缸的上端固定有下模，所述下模的上端安装有上模，所述下模的下端与上模的上端分别开设有注料口和通孔。该便于上下料的铸件生产用铸造装置，生产过程中上料和下料都很便捷，无需人工操作，降低了劳动量，同时可避免人工操作时因操作不当导致员工受伤以及原料的浪费，也提高了铸件品质以及生产效率。

A casting device for casting production convenient for loading and unloading

【技术实现步骤摘要】
一种便于上下料的铸件生产用铸造装置
本技术涉及铸件生产
，具体为一种便于上下料的铸件生产用铸造装置。
技术介绍
铸造技术始于我国古代，是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，至今已有6000多年的历史。铸造是指将固态金属融化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固形成的加工方式。然而，现有的铸造装置的上下料基本都是由人工完成，劳动量较大，同时原料的温度过高，操作不当容易伤及员工，造成原料的浪费以及员工的损伤，并且只有一个注料口，原料注入的速度过慢且不均匀，进而降低了铸件的品质以及生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于上下料的铸件生产用铸造装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的铸造装置的上下料基本都是由人工完成，劳动量较大，同时原料的温度过高，操作不当容易导致员工受伤，造成原料的浪费以及员工的损伤，并且只有一个注料口，原料注入的速度过慢且不均匀，进而降低了铸件品质以及生产效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于上下料的铸件生产用铸造装置，包括支撑架，所述支撑架的上端固定有连接柱，所述连接柱之间固定有集料筒，所述集料筒的上端固定有连接管，所述集料筒的下端固定有上料管，所述上料管的下端固定有接头，所述接头的外侧固定有分流管，所述分流管的下端固定有注料嘴，所述支撑架的下端由左至右依次固定有气缸和缓冲杆，所述气缸的上端固定有下模，所述下模的上端安装有上模，所述下模的下端与上模的上端分别开设有注料口和通孔。优选的，所述连接柱关于支撑架的竖直中心线对称设置有四个，且连接柱的两端分别与支撑架、集料筒焊接连接。优选的，所述集料筒包括加热网，所述加热网的外侧固定连接有保温板，所述保温板的外侧固定连接有外置钢板，且外置钢板为耐高温的防爆钢板。优选的，所述接头的外侧固定连接有支管的一端，且接头为四通，所述支管的另一端与分流管相互接通，且支管关于分流管的竖直中心线对称设置有三个。优选的，所述注料嘴在分流管的下端呈环形等间距分布有八个，且注料嘴与注料口相适配，并且注料嘴延伸至上模内的模仁内部，同时上模与支撑架通过连接杆相互连接。优选的，所述气缸关于缓冲杆的竖直中心线对称设置有两个，且缓冲杆包括套筒，所述套筒的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有支撑盘，所述支撑盘的上端呈环形等间距分布有四个顶杆，所述顶杆与通孔相互适配，且顶杆穿过通孔延伸至下模内的模仁内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于上下料的铸件生产用铸造装置，集料筒上的连接管可与上料的管道相互对接，直接将原料送入集料筒中，代替了员工上料，也可避免因操作不当导致员工受伤以及原料的浪费，同时集料筒内部的加热网、保温板和外置钢板，既保证原料流入时的温度保持不变，也使得集料筒的安全性更高，以及分流管下端的多个注料嘴，可将原料快速且均匀注入模具中，提高了铸件的品质以及生产效率，并且模具下端的气缸和缓冲杆，可将铸件从模具中自动取出，缓冲杆为铸件提供一个柔性的下料环境，防止下料过程中装置过硬导致铸件损坏，确保铸件下料的完整性，整个装置的设计，生产过程中上料和下料都很便捷，无需人工操作，降低了劳动量，同时可避免人工操作时因操作不当导致员工受伤以及原料的浪费，并且提高了铸件的品质以及生产效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术集料筒截面结构示意图；图4为本技术注料嘴分布结构示意图；图5为本技术顶杆分布结构示意图；图6为本技术缓冲杆内部结构示意图。图中：1、支撑架；2、连接柱；3、集料筒；4、连接管；5、上料管；6、接头；7、分流管；8、注料嘴；9、气缸；10、缓冲杆；11、下模；12、上模；13、注料口；14、通孔；301、加热网；302、保温板；303、外置钢板；601、支管；1001、套筒；1002、弹簧；1003、支撑杆；1004、支撑盘；1005、顶杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术员工在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种便于上下料的铸件生产用铸造装置，包括支撑架1，支撑架1的上端固定有连接柱2，连接柱2之间固定有集料筒3，集料筒3的上端固定有连接管4，集料筒3的下端固定有上料管5，上料管5的下端固定有接头6，接头6的外侧固定有分流管7，分流管7的下端固定有注料嘴8，支撑架1的下端由左至右依次固定有气缸9和缓冲杆10，气缸9的上端固定有下模11，下模11的上端安装有上模12，下模11的下端与上模12的上端分别开设有注料口13和通孔14；进一步的，连接柱2关于支撑架1的竖直中心线对称设置有四个，且连接柱2的两端分别与支撑架1、集料筒3焊接连接，确保集料筒3的稳定支撑；进一步的，集料筒3包括加热网301，加热网301的外侧固定连接有保温板302，保温板302的外侧固定连接有外置钢板303，且外置钢板303为耐高温的防爆钢板，确保原料落入集料筒3内时保持原有的温度，防止原料温度流失过多导致原料无法注入模具内，确保生产的顺利进行；进一步的，接头6的外侧固定连接有支管601的一端，且接头6为四通，支管601的另一端与分流管7相互接通，且支管601关于分流管7的竖直中心线对称设置有三个，确保将原料快速均匀的分入分流管7的内部；进一步的，注料嘴8在分流管7的下端呈环形等间距分布有八个，且注料嘴8与注料口13相适配，并且注料嘴8延伸至上模12内的模仁内部，同时上模12与支撑架1通过连接杆相互连接，确保原料快速且均匀的注入模具的内部，进而确保铸件的品质与生产效率；进一步的，气缸9关于缓冲杆10的竖直中心线对称设置有两个，确保下模11的稳定支撑与上下移动，且缓冲杆10包括套筒1001，套筒1001的内部固定连接有弹簧1002，弹簧1002的上端固定连接有支撑杆1003，支撑杆1003的上端固定连接有支撑盘1004，支撑盘1004的上端呈环形等间距分布有四个顶杆1005，顶杆1005与通孔14相互适配，且顶杆1005穿过通孔14延伸至下模11内的模仁内部，便于铸件的下料，同时为铸件提供一个柔性的下料环境，确保铸件下料的完整性。工作原理：将连接管4与上料的管道对接，接通装置的外接电源，加热网301对集料筒3的内部进行加热，打开上料的管道上的阀门，将原料放入集料筒3的内部，原料进入集料筒3的同时被加热，加热的原料由上料管5经过接头6分入支管601，再由支管601均匀流入分流管7，然后由分流管7下端的注料嘴8均匀注入下模11与上模12内部的模仁内，待铸件成型后，气缸9的活动端下移，带动下模11下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于上下料的铸件生产用铸造装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上端固定有连接柱(2)，所述连接柱(2)之间固定有集料筒(3)，所述集料筒(3)的上端固定有连接管(4)，所述集料筒(3)的下端固定有上料管(5)，所述上料管(5)的下端固定有接头(6)，所述接头(6)的外侧固定有分流管(7)，所述分流管(7)的下端固定有注料嘴(8)，所述支撑架(1)的下端由左至右依次固定有气缸(9)和缓冲杆(10)，所述气缸(9)的上端固定有下模(11)，所述下模(11)的上端安装有上模(12)，所述下模(11)的下端与上模(12)的上端分别开设有注料口(13)和通孔(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于上下料的铸件生产用铸造装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上端固定有连接柱(2)，所述连接柱(2)之间固定有集料筒(3)，所述集料筒(3)的上端固定有连接管(4)，所述集料筒(3)的下端固定有上料管(5)，所述上料管(5)的下端固定有接头(6)，所述接头(6)的外侧固定有分流管(7)，所述分流管(7)的下端固定有注料嘴(8)，所述支撑架(1)的下端由左至右依次固定有气缸(9)和缓冲杆(10)，所述气缸(9)的上端固定有下模(11)，所述下模(11)的上端安装有上模(12)，所述下模(11)的下端与上模(12)的上端分别开设有注料口(13)和通孔(14)。


2.根据权利要求1所述的一种便于上下料的铸件生产用铸造装置，其特征在于：所述连接柱(2)关于支撑架(1)的竖直中心线对称设置有四个，且连接柱(2)的两端分别与支撑架(1)、集料筒(3)焊接连接。


3.根据权利要求1所述的一种便于上下料的铸件生产用铸造装置，其特征在于：所述集料筒(3)包括加热网(301)，所述加热网(301)的外侧固定连接有保温板(302)，所述保温板(302)的外侧固定连接有外置钢板(303)，且外置钢板(303)为耐高温的防爆钢板。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李传，
申请(专利权)人：安徽博晟亿电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34