自动浇铸成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动浇铸成型装置，其设于链条模具的上端，所述链条模具套设于滚筒上，并与所述滚筒同步转动，所述链条模具包括多个彼此间隔连接的单元槽，所述单元槽的两侧可转动地设置滚轮，且所述滚轮沿着所述链条模具的传动方向间隔设置，包括：浇铸器，其内部被构造成用于存储金属液的浇注腔，且其上设置有与所述浇注腔相连通分流管；以及驱动装置，其与所述浇注腔相连，用于驱动所述浇铸器转动，且所述分流管随着所述浇铸器的转动适于将所述浇注腔内的金属溶液通过分流管倾倒至单元槽内。该装置结构简单、生产效率高、操作方便。

Automatic casting and forming device

【技术实现步骤摘要】
自动浇铸成型装置
本技术涉及浇铸设备领域，尤其涉及一种自动浇铸成型装置。
技术介绍
随着生产设备的发展，其自动化程度越来越高，现有技术中，对于金属浇铸成型的设备，尤其是铝液的浇注成型，其结构较为复杂，效率低，操作不方便。
技术实现思路
本技术旨在至少解决上述现有技术存在的问题之一，提供了一种自动浇铸成型装置，该装置结构简单、生产效率高、操作方便。为了实现上述目的，本技术提供一种自动浇铸成型装置，其设于链条模具的上端，所述链条模具套设于滚筒上，并与所述滚筒同步转动，所述链条模具包括多个彼此间隔连接的单元槽，所述单元槽的两侧可转动地设置滚轮，且所述滚轮沿着所述链条模具的传动方向间隔设置，包括：浇铸器，其内部被构造成用于存储金属液的浇注腔，且其上设置有与所述浇注腔相连通分流管；以及驱动装置，其与所述浇注腔相连，用于驱动所述浇铸器转动，且所述分流管随着所述浇铸器的转动适于将所述浇注腔内的金属溶液通过分流管倾倒至单元槽内。在该技术方案中，通过驱动装置驱动浇铸器转动，由浇铸器的分流管将位于其浇注腔内的金属溶液注入至单元槽内以形成浇铸成型件，随着浇铸器的转动，不间断地向依次排列连接的单元槽内注入金属溶液，待金属溶液冷却后将浇铸件由单元槽内取出；该装置结构简单、生产效率高、操作方便。另外，根据本技术的自动浇铸成型装置，还可以具有如下技术特征：进一步地，所述驱动装置包括驱动轮，其被构造成与间隔设置的滚轮相啮合以被所述链条模具的转动而驱动，且所述驱动轮与所述浇铸器相连以驱动所述浇铸器与之同步转动。进一步地，所述驱动轮上设有第一驱动轴，所述浇铸器上设有第二驱动轴，所述第一驱动轴与所述第二驱动轴相连，以驱动所述第二驱动轴转动。优选地，所述驱动轮与所述浇铸器之间通过链条传动连接，所述第一驱动轴上设有第一驱动链轮，所述第二驱动轴上设有第二驱动链轮，所述链条套设于第一驱动链轮、第二驱动链轮上。优选地，所述分流管的浇注端为锥形结构。优选地，所述分流管为多个，围绕所述浇铸器的中轴线阵列设置。进一步地，所述驱动轮上设有滚齿，且所述滚齿的宽度小于或等于相邻两个滚轮的间距。优选地，还包括一支撑架，所述支撑架悬置于所述链条模具的上端，所述浇铸器连接在所述支撑架上。优选地，所述第一驱动轴、所述第二驱动轴与所述支撑架之间通过轴承座相连。优选地，所述驱动装置还包括以驱动电机，其与所述滚筒相连以驱动所述链条模具的转动。根据本技术的自动浇铸成型装置，其附加技术特征还具有如下技术效果：通过设置驱动轮可以与链条模具上间隔设置的滚轮相啮合，从而被链条模具的转动而带动，为自动浇铸成型装置提供动力源。附图说明图1为自动浇铸成型装置的主视图；图2为图1中A向关于驱动轮的结构示意图；图3为图1中A向关于浇铸器的结构示意图。图中:浇铸器10；分流管11；第二驱动轴12；第二驱动链轮13；中轴线101；驱动装置20；驱动轮21；滚齿211；第一驱动轴22；第一驱动链轮23；支撑架30；链条模具40；单元槽41；滚轴42；挡板43；滚轮44；轴承座50；滚筒60。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。参考附图提供以下描述，以助于对权利要求所限定的本技术的各种实施例的全面理解。其包含各种特定的细节以助于该理解，但这些细节应当被视为仅是示范性的。相应地，本领域普通技术人员将认识到，在不背离由随附的权利要求所限定的本技术的范围的情况下，可以对本文所描述的各种实施例做出变化和改进。此外，为了清楚和简洁起见，可能省略对熟知的功能和构造的描述。对本领域技术人员显而易见的是，提供对本技术的各种实施例的下列描述，仅是为了解释的目的，而不是为了限制由随附的权利要求所限定的本技术。本技术中所使用的术语集仅是为了描述特定实施例的目的，而并非意在限制本技术。单数的表述包含复数的表述，除非在其间存在语境、方案上的显著差异。除非另有限定，本文中所使用的全部术语(包含技术术语与科学术语)具有与本申请所属的
的普通技术人员所通常理解的相同含义。还应理解的是，术语(比如常用词典中限定的那些术语)，应解释为具有与相关领域和本说明书的上下文中一致的含义，并且不应以理想化或过于形式化的意义来解释，除非在本文中明确地这样限定。根据本技术的一种自动浇铸成型装置，如图1～图3所示，其设于链条模具40的上端，链条模具40套设于两个间隔设置的滚筒60上，使链条模具40整体呈现长圆形链条环结构，滚筒60上设有凸起，所述链条模具40包括多个彼此间隔连接的单元槽41，所述单元槽41的两侧可转动地设置滚轮44，且所述滚轮44沿着所述链条模具40的传动方向间隔设置，凸起与间隔设置的滚轮44相啮合，滚筒60的转动带动链条模具40随之转动，具体地，在单元槽41的两侧设置滚轴42，相邻两个单元槽41之间通过挡板43连接以形成链条状，而位于挡板43的外侧可转动地设置滚轮44，自动浇铸成型装置包括：浇铸器10和驱动装置20。浇铸器10，其内部被构造成用于存储金属液的浇注腔，且其上设置有与所述浇注腔相连通分流管11；具体地，在浇铸器10上设置一入料口，例如可以在位于浇铸器10的中轴线101处设置入料口，这样可以避免浇铸器10在转动过程中，入料口发生偏移转动，将连接金属溶液源的导液管深入所述入料口，值得说明的是，导液管与入料口之间间隙配合；这样可以为浇铸器10提供源源不断的金属溶液源，需要指出的是，在单位时间内，浇铸器10排出的金属溶液量与导液管导入浇铸器10内的金属溶液量相等，这样可以维持位于浇铸器10内金属溶液液位的平稳性，而且金属溶液液位一直维持在浇铸器10的中轴线101以下，这样可以保证金属溶液不会溢出，且只有当分流管11旋转至浇铸器10的下端才会排出金属溶液。驱动装置20，其与所述浇注腔相连，用于驱动所述浇铸器10转动，且所述分流管11随着所述浇铸器10的转动适于将所述浇注腔内的金属溶液通过分流管11倾倒至单元槽41内。可以理解的是，通过驱动装置20驱动浇铸器10转动，由浇铸器10的分流管11将位于其浇注腔内的金属溶液注入至单元槽41内以形成浇铸成型件，随着浇铸器10的转动，不间断地向依次排列连接的单元槽41内注入金属溶液，待金属溶液冷却后将浇铸件由单元槽41内取出；该装置结构简单、生产效率高、操作方便。进一步地，所述驱动装置20包括驱动轮21，其被构造成与间隔设置的滚轮44相啮合以被所述链条模具40的转动而驱动，且所述驱动轮21与所述浇铸器10相连以驱动所述浇铸器10与之同步转动；具体地，所述驱动轮21上设有滚齿211，且所述滚齿211的宽度小于或等于相邻两个滚轮44的间距，通过驱动轮21的不断转动，可以与相间隔设置的滚轮44相啮合，以达到驱动所述链条模具40的目的，优选地，所述驱动装置20还包括以驱动电机(图中未示出)，其与所述滚筒60相连以驱动滚筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动浇铸成型装置，其设于链条模具(40)的上端，所述链条模具(40)套设于滚筒(60)上，并与所述滚筒(60)同步转动，包括多个彼此间隔连接的单元槽(41)，所述单元槽(41)的两侧可转动地设置滚轮(44)，且所述滚轮(44)沿着所述链条模具(40)的传动方向间隔设置，其特征在于，包括：/n浇铸器(10)，其内部被构造成用于存储金属液的浇注腔，且其上设置有与所述浇注腔相连通分流管(11)；以及/n驱动装置(20)，其与所述浇注腔相连，用于驱动所述浇铸器(10)转动，且所述分流管(11)随着所述浇铸器(10)的转动适于将所述浇注腔内的金属溶液通过分流管(11)倾倒至单元槽(41)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动浇铸成型装置，其设于链条模具(40)的上端，所述链条模具(40)套设于滚筒(60)上，并与所述滚筒(60)同步转动，包括多个彼此间隔连接的单元槽(41)，所述单元槽(41)的两侧可转动地设置滚轮(44)，且所述滚轮(44)沿着所述链条模具(40)的传动方向间隔设置，其特征在于，包括：
浇铸器(10)，其内部被构造成用于存储金属液的浇注腔，且其上设置有与所述浇注腔相连通分流管(11)；以及
驱动装置(20)，其与所述浇注腔相连，用于驱动所述浇铸器(10)转动，且所述分流管(11)随着所述浇铸器(10)的转动适于将所述浇注腔内的金属溶液通过分流管(11)倾倒至单元槽(41)内。


2.根据权利要求1所述的自动浇铸成型装置，其特征在于，所述驱动装置(20)包括驱动轮(21)，其被构造成与间隔设置的滚轮(44)相啮合以被所述链条模具(40)的转动而驱动，且所述驱动轮(21)与所述浇铸器(10)相连以驱动所述浇铸器(10)与之同步转动。


3.根据权利要求2所述的自动浇铸成型装置，其特征在于，所述驱动轮(21)上设有第一驱动轴(22)，所述浇铸器(10)上设有第二驱动轴(12)，所述第一驱动轴(22)与所述第二驱动轴(12)相连，以驱动所述第二驱动轴(12)转动。


4.根据权利要求3所述的自动浇铸成型装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏昭然，李春丽，李林，魏亮，
申请(专利权)人：徐州轩辕铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32