一种薄型轴承的铸造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄型轴承的铸造装置，包括支撑板，所述支撑板表面两端设有支撑杆，所述支撑杆之间设有螺纹丝杆和固定杆，所述螺纹丝杆上套设有螺纹块所述固定杆上套设有滑块，所述滑块底面设有安装板，所述安装板底面安装有液压缸，所述液压缸内设有活塞杆，所述活塞杆底端设有固定板，所述固定板底面设有铸液桶，所述支撑杆一侧安装有双向电机，所述双向电机下方设有冷风机，所述冷风机通过气管连接有供风管，所述支撑板表面设有铸造台，所述铸造台表面等间距设有轴承铸造模具，所述支撑板底面中间位置安装有伺服电机，本实用新型专利技术，操作简单、使用便利，薄型轴承铸造效率高，铸造效果好，适用性强。

A casting device for thin bearing

【技术实现步骤摘要】
一种薄型轴承的铸造装置
本技术涉及铸造设备
，具体是一种薄型轴承的铸造装置。
技术介绍
薄壁型轴承实现了极薄型的轴承断面，也实现了产品的小型化、轻量化，薄型轴承在生产过程中需要使用铸造装置，铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，目前的铸造装置浇铸时液体流动不均匀，对铸造效率有一定影响，工作效率低下，铸造效果差，且铸造装置不具备冷却功能，无法快速的对铸造的工件进行冷却处理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种薄型轴承的铸造装置，以解决现有技术中铸造装置浇铸时液体流动不均匀，对铸造效率有一定影响，工作效率低下，铸造效果差，且铸造装置不具备冷却功能，无法快速的对铸造的工件进行冷却处理等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄型轴承的铸造装置，包括支撑板，所述支撑板表面两端设有支撑杆，所述支撑杆之间设有螺纹丝杆和固定杆，所述螺纹丝杆位于固定杆上方且与支撑杆之间转动设置，所述螺纹丝杆上套设有螺纹块所述固定杆上套设有滑块，所述螺纹块与滑块之间通过连接杆固定连接，所述滑块底面设有安装板，所述安装板底面安装有液压缸，所述液压缸内设有活塞杆，所述活塞杆底端设有固定板，所述固定板底面设有铸液桶，所述铸液桶底端设有浇铸口，所述支撑杆一侧安装有双向电机，所述双向电机输出端与螺纹丝杆固定连接，所述双向电机下方设有冷风机，所述冷风机通过气管连接有供风管，所述供风管安装在支撑杆内侧壁上，所述支撑板表面设有铸造台，所述铸造台位于支撑杆之间，所述铸造台表面等间距设有轴承铸造模具，所述轴承铸造模具底面通过转动轴与铸造台之间可转动连接，所述转动轴之间设有传动带，所述支撑板底面中间位置安装有伺服电机，所述伺服电机输出端与转动轴连接，所述支撑板底端四周设有底座。优选的，所述铸液桶一侧设有加液口，所述浇铸口上安装有电磁阀，所述浇铸口外设有透明防溅射罩。优选的，所述供风管位于铸造台右侧上方，所述供风管表面设有冷风嘴，所述冷风嘴设有三个以上。优选的，所述轴承铸造模具设有三个以上，所述伺服电机的输出端与位于铸造台表面中间处的轴承铸造模具的转动轴相连接，所述转动轴相互之间可通过传动带带动转动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：铸液桶能够通过双向电机以及液压缸带动其左右上下移动，方便了铸液的浇铸，提高工作效率，轴承铸造模具可以在伺服电机的作用下转动，使得浇铸过程中，铸液流动均匀，铸造效果好，在铸液桶外设置的透明防溅射罩能够在铸液时起到防护作用，避免浇铸液发生溅射烫伤的情况，在支撑杆上设置的冷风机能够在铸液结束后鼓出冷风对铸液进行冷风冷却，加快冷却速度，提高铸造的效率，整个装置结构简单，易于操作，为薄型轴承的铸造带来了便利。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术安装板底面结构示意图。图3为本技术铸造台结构示意图。图4为本技术螺纹块与滑块连接结构示意图。图中：1、支撑杆；2、螺纹丝杆；3、螺纹块；4、固定杆；5、双向电机；6、滑块；7、安装板；8、液压缸；9、固定板；10、铸液桶；11、轴承铸造模具；12、铸造台；13、底座；14、伺服电机；15、冷风机；16、气管；17、冷风嘴；18、供风管；19、支撑板；20、活塞杆；21、加液口；22、透明防溅射罩；23、电磁阀；24、浇铸口；25、转动轴；26、传动带；27、连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例中，一种薄型轴承的铸造装置，包括支撑板19，支撑板19表面两端设有支撑杆1，支撑杆1之间设有螺纹丝杆2和固定杆4，螺纹丝杆2位于固定杆4上方且与支撑杆1之间转动设置，螺纹丝杆2上套设有螺纹块3固定杆4上套设有滑块6，螺纹块3与滑块6之间通过连接杆27固定连接，滑块6底面设有安装板7，安装板7底面安装有液压缸8，液压缸8内设有活塞杆20，活塞杆20底端设有固定板9，固定板9底面设有铸液桶10，铸液桶10底端设有浇铸口24，支撑杆1一侧安装有双向电机5，双向电机5输出端与螺纹丝杆2固定连接，双向电机5以及液压缸8能够间接带动铸液桶10左右上下移动，方便了铸液的浇铸，提高工作效率，双向电机5下方设有冷风机15，冷风机15通过气管16连接有供风管18，供风管18安装在支撑杆1内侧壁上，冷风机15能够在铸液结束后鼓出冷风对铸液进行冷风冷却，加快冷却速度，提高铸造的效率，支撑板19表面设有铸造台12，铸造台12位于支撑杆1之间，铸造台12表面等间距设有轴承铸造模具11，轴承铸造模具11底面通过转动轴25与铸造台12之间可转动连接，转动轴25之间设有传动带26，支撑板19底面中间位置安装有伺服电机14，伺服电机14输出端与转动轴25连接，伺服电机14能够带动轴承铸造模具11转动，使得浇铸过程中，铸液流动均匀，铸造效果好，支撑板19底端四周设有底座13，铸液桶10一侧设有加液口21，浇铸口24上安装有电磁阀23，浇铸口24外设有透明防溅射罩22，透明防溅射罩22能够在铸液时起到防护作用，避免浇铸液发生溅射烫伤的情况，供风管18位于铸造台12右侧上方，供风管18表面设有冷风嘴17，冷风嘴17设有三个以上，轴承铸造模具11设有三个以上，伺服电机14的输出端与位于铸造台12表面中间处的轴承铸造模具11的转动轴25相连接，转动轴25相互之间可通过传动带26带动转动。本技术的工作原理是：铸造时，将装置接通外接电源，通过加液口21向铸液桶10内添加铸液，启动液压缸8，液压缸8带动活塞杆20下移，使得铸液桶10底端的加液口21位于轴承铸造模具11的正上方，方便铸液，启动伺服电机14，伺服电机14带动转动轴25转动，转动轴25相互之间在传动带26的作用下转动，使得每个轴承铸造模具11都转动，打开电磁阀23，铸液桶10内的铸液流出浇铸到轴承铸造模具11内，带第一个轴承铸造模具11内浇铸完成后，关闭电磁阀23，启动双向电机5，双向电机5带动螺纹丝杆2转动，螺纹丝杆2转动使得螺纹块3发生移动，螺纹块3移动带动滑块6移动从而使得铸液桶10移动，对不同位置的轴承铸造模具11进行铸液，待所有轴承铸造模具11铸液完成后，启动冷风机15，冷风机15通过冷风嘴17鼓出冷风对铸液进行冷风冷却，使其加快成型。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄型轴承的铸造装置，包括支撑板（19），其特征在于：所述支撑板（19）表面两端设有支撑杆（1），所述支撑杆（1）之间设有螺纹丝杆（2）和固定杆（4），所述螺纹丝杆（2）位于固定杆（4）上方且与支撑杆（1）之间转动设置，所述螺纹丝杆（2）上套设有螺纹块（3）所述固定杆（4）上套设有滑块（6），所述螺纹块（3）与滑块（6）之间通过连接杆（27）固定连接，所述滑块（6）底面设有安装板（7），所述安装板（7）底面安装有液压缸（8），所述液压缸（8）内设有活塞杆（20），所述活塞杆（20）底端设有固定板（9），所述固定板（9）底面设有铸液桶（10），所述铸液桶（10）底端设有浇铸口（24），所述支撑杆（1）一侧安装有双向电机（5），所述双向电机（5）输出端与螺纹丝杆（2）固定连接，所述双向电机（5）下方设有冷风机（15），所述冷风机（15）通过气管（16）连接有供风管（18），所述供风管（18）安装在支撑杆（1）内侧壁上，所述支撑板（19）表面设有铸造台（12），所述铸造台（12）位于支撑杆（1）之间，所述铸造台（12）表面等间距设有轴承铸造模具（11），所述轴承铸造模具（11）底面通过转动轴（25）与铸造台（12）之间可转动连接，所述转动轴（25）之间设有传动带（26），所述支撑板（19）底面中间位置安装有伺服电机（14），所述伺服电机（14）输出端与转动轴（25）连接，所述支撑板（19）底端四周设有底座（13）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种薄型轴承的铸造装置，包括支撑板（19），其特征在于：所述支撑板（19）表面两端设有支撑杆（1），所述支撑杆（1）之间设有螺纹丝杆（2）和固定杆（4），所述螺纹丝杆（2）位于固定杆（4）上方且与支撑杆（1）之间转动设置，所述螺纹丝杆（2）上套设有螺纹块（3）所述固定杆（4）上套设有滑块（6），所述螺纹块（3）与滑块（6）之间通过连接杆（27）固定连接，所述滑块（6）底面设有安装板（7），所述安装板（7）底面安装有液压缸（8），所述液压缸（8）内设有活塞杆（20），所述活塞杆（20）底端设有固定板（9），所述固定板（9）底面设有铸液桶（10），所述铸液桶（10）底端设有浇铸口（24），所述支撑杆（1）一侧安装有双向电机（5），所述双向电机（5）输出端与螺纹丝杆（2）固定连接，所述双向电机（5）下方设有冷风机（15），所述冷风机（15）通过气管（16）连接有供风管（18），所述供风管（18）安装在支撑杆（1）内侧壁上，所述支撑板（19）表面设有铸造台（12），所述铸造台（12）位于支撑杆（1）之间，所述铸造台（12）表面等间距设有轴承铸造模具（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝祥，邓俊，郭松龄，
申请(专利权)人：瓦房店中矿冶金轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21