一种防溅的浇铸使用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防溅的浇铸使用设备，技术要点包括吊装架和浇铸桶，吊装架包括一个横杆和横杆左右两端一体连接的两个竖直杆，两个竖直杆远离横杆的一端均设置有空心圆环，浇铸桶侧面设置有一体连接的固定轴，固定轴插入空心圆环转动连接吊装架和浇铸桶，浇铸桶的桶口设置两个盖板，浇铸桶处于竖直状态时两个盖板盖合在横杆一侧边的桶口上方；铁水被倒入浇铸使用设备时，经常会发生倾倒速度太快以至铁水向外飞溅伤人，本实用新型专利技术减少了这种情况下铁水向外飞溅的情况发生。

A splash proof casting equipment

【技术实现步骤摘要】
一种防溅的浇铸使用设备
本技术涉及一种浇铸使用设备，特别涉及一种防溅的浇铸使用设备。
技术介绍
现有的金属制品多采用浇铸工艺制成，这一过程常会用到浇铸使用设备。浇铸使用设备的一般结构包括吊装架和浇铸桶，吊装架下端与浇铸桶相连接，机器勾住吊装架移动到指定位置，倾斜浇铸桶进行浇铸。上述现有技术方案存在以下缺陷：向浇铸桶中倾倒铁水以及倾斜浇铸桶进行金属制品铸造时，浇铸桶中的铁水易向外飞溅，容易误伤工作人员。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种防溅的浇铸使用设备，铁水被倒入浇铸使用设备时，经常会发生倾倒速度太快以至铁水向外飞溅伤人，本技术减少了这种情况下铁水向外飞溅的情况发生。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括吊装架和浇铸桶，吊装架包括一个横杆和横杆左右两端一体连接的两个竖直杆，两个竖直杆远离横杆的一端均设置有空心圆环，浇铸桶侧面设置有一体连接的固定轴，固定轴插入空心圆环转动连接吊装架和浇铸桶，浇铸桶的桶口设置两个盖板，浇铸桶处于竖直状态时两个盖板盖合在横杆一侧边的桶口上方。通过采用上述技术方案，吊装架与浇铸桶通过固定轴连接，运输浇铸使用设备时，将吊装架吊起浇铸桶带动浇铸桶移动到指定位置，然后浇铸桶环绕固定轴运动进行倒料，过程中盖板盖在浇铸桶上方。本技术进一步设置为：浇铸桶靠近竖直杆的位置固定设置有铰接块，盖板与铰接块铰接。通过采用上述技术方案，盖板通过铰接环与浇铸桶桶口连接在一起，盖板可绕铰接环进行翻转盖在桶口或垂直放置在浇铸桶两侧。r>本技术进一步设置为：两个盖板相互靠近的位置分别设置有插板和插杆，插板和插杆相互插合固定两个盖板。通过采用上述技术方案，将盖板绕铰接环旋转翻到浇铸桶口上方盖住，将一个盖板上的插杆插进另一个盖板的插板中，两个盖板通过插板和插杆相互插合固定住。本技术进一步设置为：盖板远离铰接环的位置设置有挂钩，盖板外翻后挂钩贴近浇铸桶的位置设置有挂环。通过采用上述技术方案，盖板相对浇铸桶外翻处于垂直下落的状态紧贴浇铸桶桶壁，盖板上的挂钩与浇铸桶身上的挂环相互挂接在一起，起到固定盖板的作用。本技术进一步设置为：吊装架上设置有限位夹，限位夹水平铰接在吊装架一个竖直杆的外侧，限位夹中间部分开设大小适配于吊装架的通槽，浇铸桶正对吊装架的侧面上一体设置有固定块，固定块分上下两层，固定块上层与限位夹的通槽相嵌合，固定块下层面积大于限位夹的通槽。通过采用上述技术方案，在移动浇铸使用设备的过程中，将限位夹从吊装架外侧翻向浇铸桶，限位夹与固定块的上层嵌合且能被固定块的下层挡住起到固定作用，此时竖直杆和固定块均卡接在通槽内，防止浇铸桶在移动过程中相对吊装架晃动。本技术进一步设置为：浇铸桶在垂直于吊装架横杆方向的桶口边缘上开设两个对应的导料口。通过采用上述技术方案，倒料时，导料口的设置可以限定物料的流动方向，减少浪费同时精准流向。本技术进一步设置为：浇铸桶内壁设置成V形。通过采用上述技术方案，浇铸桶V形内壁的设置使浇铸桶在倾倒过程中更利于物料的流出。本技术进一步设置为：吊装架外侧设有传动结构，传动结构包括有依次连接的圆盘形手柄、输入轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、过渡轴、蜗杆、蜗轮、输出轴和机壳，输入轴、过渡轴和输出轴均与机壳转动连接，输入轴垂直连接在圆盘形手柄的圆心处，输入轴的另一端连接在第一锥齿轮的圆心处，第一锥齿轮和第二锥齿轮互相啮合，过渡轴的一端垂直连接在第二锥齿轮的圆心处，蜗杆套在过渡轴上面且与蜗轮互相啮合，蜗轮的圆心处垂直连接传动结构的输出轴。通过采用上述技术方案，倾注物料时，传动结构的输出轴与固定轴连接同时穿过空心圆环带动浇铸桶倾注，倾倒浇铸桶时，摇动圆盘形手柄，圆盘形手柄通过输入轴带动与之接触的第一锥齿轮转动，锥齿轮结构进而带动与第二锥齿轮相接触的过渡轴旋转，使过渡轴上的蜗杆转动，蜗杆与蜗轮相配合进而带动输出轴转动，浇铸桶在输出轴的作用力下相对吊装架转动。综上所述，本技术具有以下技术效果：1.通过盖板的设置，达到了减少铁水向外飞溅伤人的情况发生；2.通过限位夹的设置，达到了防止浇铸桶在移动过程中随意晃动的情况发生。附图说明图1是浇铸使用设备的三维结构示意图；图2是浇铸使用设备的剖面示意图；图3是浇铸使用设备传动结构的示意图。图中，1、吊装架；2、浇铸桶；11、横杆；12、竖直杆；13、空心圆环；21、固定轴；14、盖板；141、铰接环；142、插板；143、插杆；145、挂钩；22、挂环；15、限位夹；151、通槽；23、固定块；24、导料口；3、传动结构；31、手柄；32、输入轴；33、第一锥齿轮；34、第二锥齿轮；35、过渡轴；36、蜗杆；37、蜗轮；38、输出轴；39、机壳。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种防溅的浇铸使用设备，包括吊装架1和浇铸桶2，吊装架1与浇铸桶2相互连接，吊装架1负责运送浇铸桶2到指定位置，之后倾斜浇铸桶2进行物料倾倒。如图1所示，吊装架1包括一个横杆11和横杆11左右两端一体连接的两个竖直杆12，两个竖直杆12远离横杆11的一端均设置有空心圆环13，浇铸桶2侧面一体设置有固定轴21，浇铸桶2通过固定轴21插入空心圆环13将浇铸桶2与吊装架1转动连接；浇铸桶2侧面的固定轴21插入空心圆环13与吊装架1转动连接，可以使吊装架1带动浇铸桶2移动。如图1所示，浇铸桶2的桶口设置两个盖板14，浇铸桶2处于竖直状态时两个盖板14盖合在横杆11一侧边的桶口上方，浇铸桶2靠近竖直杆12的位置固定设置有铰接块141，盖板14与铰接块141通过水平轴铰接，两个盖板14相互靠近的位置分别设置有插板142和插杆143，插板142分别与两个盖板14固定，插板142和插杆143相互插合固定两个盖板14，盖板14远离铰接环141的位置设置有挂钩145，盖板14外翻后挂钩145贴近浇铸桶2的位置设置有挂环22。向浇铸使用设备倾倒铁水之前，盖板14相对浇铸桶2外翻处于垂直下落的状态紧贴浇铸桶2桶壁，盖板14上的挂钩145与浇铸桶2身上的挂环22相互挂接在一起，起到固定盖板14的作用，这时将盖板14绕铰接环141旋转翻到浇铸桶2口上方盖住，将一个盖板14上的插杆143插进另一个盖板14的插板142中，两个盖板14通过插板142和插杆143相互插合固定住，进行铁水的倾倒时候，铁水从远离盖板14的导料口24倒入，利用盖板14阻挡飞溅的铁水，避免飞溅出的铁水误伤到工作人员。如图1所示，吊装架1上设置有限位夹15，限位夹15水平铰接在吊装架1一个竖直杆12的外侧，限位夹15中间部分开设大小适配于吊装架1的通槽151，浇铸桶2正对吊装架1的侧面上一体设置有固定块23，固定块23分上下两层，固定块23上层与限位夹15的通槽151相嵌合，固定块23下层面积大于限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防溅的浇铸使用设备，包括吊装架(1)和浇铸桶(2)，吊装架(1)包括一个横杆(11)和横杆(11)左右两端一体连接的两个竖直杆(12)，两个竖直杆(12)远离横杆(11)的一端均设置有空心圆环(13)，浇铸桶(2)侧面设置有一体连接的固定轴(21)，固定轴(21)插入空心圆环(13)转动连接吊装架(1)和浇铸桶(2)，其特征在于，浇铸桶(2)的桶口设置两个盖板(14)，浇铸桶(2)处于竖直状态时两个盖板(14)盖合在横杆(11)一侧边的桶口上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种防溅的浇铸使用设备，包括吊装架(1)和浇铸桶(2)，吊装架(1)包括一个横杆(11)和横杆(11)左右两端一体连接的两个竖直杆(12)，两个竖直杆(12)远离横杆(11)的一端均设置有空心圆环(13)，浇铸桶(2)侧面设置有一体连接的固定轴(21)，固定轴(21)插入空心圆环(13)转动连接吊装架(1)和浇铸桶(2)，其特征在于，浇铸桶(2)的桶口设置两个盖板(14)，浇铸桶(2)处于竖直状态时两个盖板(14)盖合在横杆(11)一侧边的桶口上方。


2.根据权利要求1所述的一种防溅的浇铸使用设备，其特征在于：浇铸桶(2)靠近竖直杆(12)的位置固定设置有铰接块(141)，盖板(14)与铰接块(141)铰接。


3.根据权利要求1所述的一种防溅的浇铸使用设备，其特征在于，两个盖板(14)相互靠近的位置分别设置有插板(142)和插杆(143)，插板(142)和插杆(143)相互插合固定两个盖板(14)。


4.根据权利要求2所述的一种防溅的浇铸使用设备，其特征在于，盖板(14)远离铰接块(141)的位置设置有挂钩(145)，盖板(14)外翻后挂钩(145)贴近浇铸桶(2)的位置设置有挂环(22)。


5.根据权利要求1所述的一种防溅的浇铸使用设备，其特征在于，吊装架(1)上设置有限位夹(15)，限位夹(15)水平铰接在吊装架(1)一个竖直杆(12)的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子卫，
申请(专利权)人：天津正和金属有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12