油底壳浇注机制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种油底壳浇注机，包括浇注阀组和泵站；所述浇注阀组包括倾斜缸、合模缸组，所述合模缸组包括四个合模缸，所述合模缸和倾斜缸底部的液压管路分别通过二级电液伺服阀和三级电液伺服阀与硬质输液管路接通，所述硬质输液管路通过变向软质管与泵站连接，所述泵站包括回流泵站、压力传感机构和输油检测机构。本实用新型专利技术采用倾斜缸和四组合模缸多工位配合，解决了相应产品批量生产的技术问题；同时多线路的过滤系统提升了液压传动参数的精度；回油管路的管路压力可经由压力传感机构传输电信号，从而通知操作人员及时通过PLC操作系统控制回油参数。

【技术实现步骤摘要】
油底壳浇注机
本技术涉及浇注机，特别是一种油底壳浇注机。
技术介绍
浇注是把熔融金属、混凝土等注入模具进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型，执行该加工工艺的设备叫浇注机，浇注机主要有倾转式浇注机、气压式浇注机、底注式浇注机三大类。倾转式浇注机主要应用于气冲和静压造型线上的中大件浇注，随着伺服等控制技术的应用以及倾转式浇注机具有的诸多优点，目前倾转式浇注机已成功应用于高生产率造型线上的小件浇注。目前，国内倾转式缸盖浇注机自动化程度低，模具安装定位不精确，开合模具时不平稳，而且部分工艺参数不可以调整。因此，原有的倾转式缸盖浇注机急需改进以适应不断变化的市场需求。
技术实现思路
根据本技术需要解决的技术问题，本技术提供了一种浇注施力稳定、半自动调控浇注工艺和多工位自动化生产的油底壳浇注机。为解决上述的技术问题，本技术提供了一种油底壳浇注机，包括浇注阀组和泵站；所述浇注阀组包括倾斜缸、合模缸组，所述合模缸组包括四个合模缸，所述合模缸和倾斜缸底部的液压管路分别通过二级电液伺服阀和三级电液伺服阀与硬质输液管路接通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油底壳浇注机，包括浇注阀组和泵站；其特征是：所述浇注阀组（20）包括倾斜缸（1）、合模缸组（2），所述合模缸组（2）包括四个合模缸（3），所述合模缸（3）和倾斜缸（1）底部的液压管路分别通过二级电液伺服阀（2-1）和三级电液伺服阀（1-2）与硬质输液管路（6）接通，所述硬质输液管路（6）通过变向软质管（7）与泵站（21）连接，所述泵站（21）包括回流泵站（9）、压力传感机构（8）和输油检测机构（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种油底壳浇注机，包括浇注阀组和泵站；其特征是：所述浇注阀组（20）包括倾斜缸（1）、合模缸组（2），所述合模缸组（2）包括四个合模缸（3），所述合模缸（3）和倾斜缸（1）底部的液压管路分别通过二级电液伺服阀（2-1）和三级电液伺服阀（1-2）与硬质输液管路（6）接通，所述硬质输液管路（6）通过变向软质管（7）与泵站（21）连接，所述泵站（21）包括回流泵站（9）、压力传感机构（8）和输油检测机构（19）。


2.根据权利要求1所述的油底壳浇注机，其特征是：所述倾斜缸（1）和合模缸（3）缸体内分别装配有电磁阀（1-1）和双向节流阀（2-2），所述双向节流阀（2-2）通过液压管路与双液控单向阀（2-3）连接。


3.根据权利要求1所述的油底壳浇注机，其特征是：所述压力传感机构（8）包括压力表（8-4），所述压力表（8-4）通过第一截止阀（8-3）与回油管路（4）和输油支管路（5）连接，所述回油管路（4）和输油支管路（5）上分别安装有先导比例溢流阀（8-1）和二位四通机动阀（8-2）。


4.根据权利要求3所述的油...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛建春，王林兴，
申请(专利权)人：常州卡斯特铝精密铸造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32