一种安全生产用自动浇铸机制造技术

本发明专利技术属于浇铸技术领域，具体的说是一种安全生产用自动浇铸机，包括底座，所述底座的侧壁上固定有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定有齿轮，所述圆盘的侧壁设有轮齿，所述齿轮与圆盘互相啮合，所述第一电机通过齿轮带动圆盘转动，所述圆盘的顶端固定有液压缸，所述液压缸的输出端固定有承重板，所述圆盘与承重板之间设有两个以上的导向柱；本发明专利技术通过增设固定块增加接触面积的同时配合辅助夹紧单元进一步增大连杆与浇铸筒的连接强度，避免连杆与浇铸筒接触的位置处出现应力集中产生断裂，使得浇铸机的使用寿命大大延长。

An automatic casting machine for safety production

【技术实现步骤摘要】
一种安全生产用自动浇铸机
本专利技术属于浇铸
，具体的说是一种安全生产用自动浇铸机。
技术介绍
浇铸成型又称(静态)铸塑，是将已准备好的浇铸原料注人模具中使其固化，获得与模具型腔相似的制品。浇铸成型的原料可以是单体、经初步聚合或缩聚的浆状物或聚合物与单体的溶液等。固化过程中通常发生聚合或缩聚反应。近年来，在传统的浇铸成型基础上还出现了一些新的铸塑方法，包括嵌铸、离心浇铸、流延铸塑、搪塑、滚塑等。在对铝件进行浇铸时，通常采用人工操作，效率低，且劳动强度大；融化的铝水温度高，稍有不慎直接接触人体皮肤，就会造成人体被严重烫伤，在浇铸时，铝水包中的铝水含量高，铝水倒入到铸模中时容易飞溅，对人员安全造成威胁，同时，融化的铝水会产生大量的铝蒸汽，而铝蒸汽吸入人体会直接损害成骨细胞的活性，从而抑制骨的基质合成；现有浇铸机只能够对一个方向进行浇铸，浇铸效率低；同时由于浇铸筒由第二电机驱动相连的连杆转动而产生转动，但连杆与浇铸筒之间的连接面积太小，远远达不到所需要的支撑强度，据此，本专利技术提出了一种安全生产用自动浇铸机。专本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全生产用自动浇铸机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的侧壁上固定有第一电机(2)，所述底座(1)的顶端转动安装有圆盘(3)，所述第一电机(2)的输出轴端固定有齿轮，所述圆盘(3)的侧壁设有轮齿，所述齿轮与圆盘(3)互相啮合，所述第一电机(2)通过齿轮带动圆盘(3)转动，所述圆盘(3)的顶端固定有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端固定有承重板(41)，所述圆盘(3)与承重板(41)之间设有两个以上的导向柱(42)，所述导向柱(42)用于辅助定位，所述承重板(41)顶端固定有两个支撑板(5)，所述支撑板(5)之间通过连杆转动连接有浇铸筒(6)，所述浇铸筒(6)内腔用于放置铝...

【技术特征摘要】
1.一种安全生产用自动浇铸机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的侧壁上固定有第一电机(2)，所述底座(1)的顶端转动安装有圆盘(3)，所述第一电机(2)的输出轴端固定有齿轮，所述圆盘(3)的侧壁设有轮齿，所述齿轮与圆盘(3)互相啮合，所述第一电机(2)通过齿轮带动圆盘(3)转动，所述圆盘(3)的顶端固定有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端固定有承重板(41)，所述圆盘(3)与承重板(41)之间设有两个以上的导向柱(42)，所述导向柱(42)用于辅助定位，所述承重板(41)顶端固定有两个支撑板(5)，所述支撑板(5)之间通过连杆转动连接有浇铸筒(6)，所述浇铸筒(6)内腔用于放置铝水包，其中一个所述支撑板(5)侧壁上固定有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出轴穿过支撑板(5)与连杆固定连接，所述浇铸筒(6)的顶端设有四个对称的出料槽，所述浇铸筒(6)上位于出料槽处的外侧壁顶部设有两个以上的浇铸斗(8)，所述浇铸筒(6)顶端通过螺栓固定有盖板(9)，所述底座(1)上安装有控制器和液压站，控制器用于控制浇铸机工作；
所述连杆设有两个，且两连杆对称分布在浇铸筒(6)的两侧，且连杆与浇铸筒(6)之间均通过固定块(21)固连在浇铸筒(6)外侧壁上；所述固定块(21)内设置有通腔；所述通腔内安装有辅助夹紧单元(15)；所述辅助夹紧单元(15)用于增大固定块(21)与浇铸筒(6)之间的接触面积；辅助夹紧单元(15)包括滑块(16)和双轴气缸(17)；所述通腔内对称滑动连接两滑块(16)；两所述滑块(16)相远离的一端均设有永磁体(18)，相靠近的一端分别连接在双轴气缸(17)的端部。

【专利技术属性】
技术研发人员：张永，冯桂侠，汪玉洁，
申请(专利权)人：张永，
类型：发明
国别省市：安徽;34