一种全自动切管机制造技术

本实用新型专利技术涉及切管机技术领域，尤其涉及一种全自动切管机，包括：上料机构和裁切机构，上料机构用于驱动管材进入到裁切机构，裁切机构包括中空主轴、裁切刀盘、支套、锥套和动作组件，中空主轴通过电机带动发生旋转，裁切刀盘固定于中空主轴出口端，支套和锥套均套设于中空主轴上，裁切刀盘和支套均跟随中空主轴旋转，裁切刀盘上布设有多个可径向滑动的裁切刀，支套上铰接有对应数量的杠杆，裁切刀固定于杠杆的一端、杠杆的另一端抵触于锥套上，杠杆靠近裁切刀的端部与中空主轴之间还设置有复位弹簧，动作组件用于驱动锥套相对裁切刀盘往复移动，本实用新型专利技术提供的全自动切管机能够在切管过程中，管材保持不旋转且振动小。管材保持不旋转且振动小。管材保持不旋转且振动小。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动切管机


[0001]本技术涉及切管机
，尤其涉及一种全自动切管机。

技术介绍

[0002]圆管的钻孔加工，需要保持圆管位置固定，之后采用气缸或其他动作组件带动旋转的钻头移动，从而在圆管上加工出孔来，而很多加工车间直接获取的并不是需要长度的圆管，而是圆管的毛坯料，此时，需要对毛坯料进行开料，从而获得规定长度的圆管，目前市场上大多采用圆锯机或带锯机，对金属管材进行切割成段，圆锯机或带锯机上的锯片是沿着管材径向从外圆的上切点切刀下切点，切割时间长，且切割时锯齿交替冲切管材，产生很大振动，使得切削面不平整，由于钻孔需要保持圆管位置固定，所以，上述切管机械无法与钻孔机直接搭配使用，需要用户先完成切管作业，之后再进行打孔作业，增加了人力成本，降低了生产效率。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本公开总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种全自动切管机，能够在切管过程中，管材保持不旋转且振动小，可直接与打孔机组成一套生产线，提高生产效率。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种全自动切管机，包括：上料机构和裁切机构，所述上料机构用于驱动管材进入到所述裁切机构，所述裁切机构包括中空主轴、裁切刀盘、支套、锥套和动作组件，所述中空主轴通过电机带动发生旋转，所述裁切刀盘固定于所述中空主轴出口端，所述支套和所述锥套均套设于所述中空主轴上，所述裁切刀盘和所述支套均跟随所述中空主轴旋转，所述裁切刀盘上布设有多个可径向滑动的裁切刀，所述支套上铰接有对应数量的杠杆，所述裁切刀固定于所述杠杆的一端、所述杠杆的另一端抵触于所述锥套上，所述杠杆靠近所述裁切刀的端部与所述中空主轴之间还设置有复位弹簧，所述动作组件用于驱动锥套相对裁切刀盘往复移动。
[0006]进一步地，所述上料机构包括主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间存在供管材行进的通道，所述主动轮通过电机直接驱动进行旋转。
[0007]进一步地，所述中空主轴进口端固定有皮带轮，通过电机输出动力、皮带传动来带动所述皮带轮转动。
[0008]进一步地，位于所述锥套与所述皮带轮之间的所述中空主轴上套设有两个轴承座，所述中空主轴和所述轴承座之间具有轴承。
[0009]进一步地，所述动作组件包括气缸、连杆和套环，所述锥套最大半径处背离自身最小半径方向延伸有一段圆环，所述套环通过限位螺栓与所述圆环外周转动固定，所述套环一侧通过销轴转动连接于工作台上、另一侧与所述连杆铰接，所述气缸通过所述连杆传动，来带动所述套环摆动。
[0010]进一步地，所述连杆具有垂直连接的第一段和第二段，所述第一段远离所述第二段的端头与所述套环铰接，所述第二段远离所述第一段的端头与所述气缸的活塞杆铰接。
[0011]进一步地，所述裁切刀盘设置有径向滑道，所述裁切刀通过滑块滑动连接于所述径向滑道内。
[0012]进一步地，所述杠杆连接于所述滑块背离所述裁切刀的一侧。
[0013]进一步地，所述裁切刀采用圆形刀片。
[0014]进一步地，所述裁切刀的数量为3个，3个所述裁切刀以所述裁切刀盘的圆心为中心呈环形等距布设。
[0015]本技术的有益效果为：本技术提供的全自动切管机，通过气缸驱动使锥套发生往复移动，采用杠杆的原理拨动裁切刀径向移动，在管件处于静止状态下，裁切刀旋转，从而完成切断，切面平整度高，且切管过程平稳，管材不发生旋转，后续工序可直接引入打孔机，实现边切管边打孔的作业，减少人工，提高工作效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例中全自动切管机第一视角的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例中全自动切管机第二视角的结构示意图；
[0019]图3为图2中A处放大图；
[0020]图4为本技术实施例中全自动切管机的俯视图；
[0021]图5为图4中A
‑
A处的剖视图；
[0022]图6为图5中B处放大图；
[0023]图7为图5中C处放大图。
[0024]附图标记：1、中空主轴；2、裁切刀盘；3、支套；4、锥套；5、动作组件；6、裁切刀；7、杠杆；8、复位弹簧；9、主动轮；10、从动轮；11、轴承座；12、轴承；13、气缸；14、连杆；15、套环；16、圆环；17、限位螺栓；18、销轴；19、工作台；20、第一段；21、第二段；22、滑块；23、皮带轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]如图1
‑
7所示的全自动切管机，包括：上料机构和裁切机构，上料机构用于驱动管材进入到裁切机构，裁切机构包括中空主轴1、裁切刀盘2、支套3、锥套4和动作组件5，中空主轴1通过电机带动发生旋转，裁切刀盘2固定于中空主轴1出口端，支套3和锥套4均套设于中空主轴1上，裁切刀盘2和支套3均跟随中空主轴1旋转，裁切刀盘2上布设有多个可径向滑动的裁切刀6，支套3上铰接有对应数量的杠杆7，裁切刀6固定于杠杆7的一端、杠杆7的另一端抵触于锥套4上，杠杆7靠近裁切刀6的端部与中空主轴1之间还设置有复位弹簧8，动作组
件5用于驱动锥套4相对裁切刀盘2往复移动。
[0027]本技术提供的全自动切管机，可用于切割空心金属圆管、空心塑料管或空心纸管等，将管材切割成段，由于在切割过程中，管材自身不发生旋转，所以，在切割过程中，还可以在切管机后续增加打孔工位，打孔工位上设置打孔机，用于在切管过程中，在管材上实现打孔作业，工作效率高。具体的，管材在上料机构的驱动下，进入到中空主轴1内，在中空主轴1内行进，逐渐通过锥套4和支套3后，从裁切刀盘2处滑出，管材滑出中空主轴1的长度即为裁切成段的长度，可以通过在中空主轴1的出口端设置一段通道，通道的端头设置有限位头，管材滑动到限位头后，停止前进，此时动作组件5开始动作，带动锥套4靠近裁切刀盘2移动，在锥套4上锥面的限位下，使得抵触于锥套4表面的杠杆7远离中空主轴1摆动，而连接有裁切刀6的杠杆靠近中空主轴1摆动，裁切刀6相互聚拢从而接触管材表面，同时由于裁切刀盘2是跟随中空主轴1同步转动的，所以裁切刀6自身发生转动，从而实现对管材的圆切，由于上述切割方式，是从管材外壁逐渐向内切割的，从而保证了整个切削面的平整，待切割完成后，动作组件5带动锥套4复位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动切管机，其特征在于，包括：上料机构和裁切机构，所述上料机构用于驱动管材进入到所述裁切机构，所述裁切机构包括中空主轴(1)、裁切刀盘(2)、支套(3)、锥套(4)和动作组件(5)，所述中空主轴(1)通过电机带动发生旋转，所述裁切刀盘(2)固定于所述中空主轴(1)出口端，所述支套(3)和所述锥套(4)均套设于所述中空主轴(1)上，所述裁切刀盘(2)和所述支套(3)均跟随所述中空主轴(1)旋转，所述裁切刀盘(2)上布设有多个可径向滑动的裁切刀(6)，所述支套(3)上铰接有对应数量的杠杆(7)，所述裁切刀(6)固定于所述杠杆(7)的一端、所述杠杆(7)的另一端抵触于所述锥套(4)上，所述杠杆(7)靠近所述裁切刀(6)的端部与所述中空主轴(1)之间还设置有复位弹簧(8)，所述动作组件(5)用于驱动锥套(4)相对裁切刀盘(2)往复移动。2.根据权利要求1所述的全自动切管机，其特征在于，所述上料机构包括主动轮(9)和从动轮(10)，所述主动轮(9)和所述从动轮(10)之间存在供管材行进的通道，所述主动轮(9)通过电机直接驱动进行旋转。3.根据权利要求1所述的全自动切管机，其特征在于，所述中空主轴(1)进口端固定有皮带轮(23)，通过电机输出动力、皮带传动来带动所述皮带轮(23)转动。4.根据权利要求3所述的全自动切管机，其特征在于，位于所述锥套(4)与所述皮带轮(23)之间的所述中空主轴(1)上套设有两个轴承座(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永，
申请(专利权)人：张永，
类型：新型
国别省市：