本实用新型专利技术公开了一种自动压紧切割铜管装置，包括机架组件、压管组件和切割组件，所述机架组件顶部设有安装底板，所述安装底板上固定设有压管组件，压管组件用于固定铜管，所述机架组件内设有切割组件，所述压管组件包括压管架，所述压管架顶部安装有压管气缸，所述压管气缸输出端朝下设置并安装有压块，所述压块下方设有固定在安装底板上的底座，所述压块的底部设有缓冲块，所述缓冲块的底部开设有U型槽，位于两个所述底座之间设有贯穿安装底板的切割槽，本装置工作时，各部分相互配合，完成铜管的自动压紧并切割的功能，提高生产效率，降低员工劳动强度，提升员工作业安全性，提升设备自动化水平。备自动化水平。备自动化水平。
【技术实现步骤摘要】
一种自动压紧切割铜管装置
[0001]本技术涉及空调配件
，尤其是涉及一种自动压紧切割铜管装置。
技术介绍
[0002]在空调配件加工领域，现行业中空调的铜管在切割加工时，很多切管工序都是采用手工控制切刀完成，人工劳动强度大，安全风险高，当采用半自动切割方式切割铜管时，用于压紧铜管的压紧方式容易对铜管造成损伤，为此提出一种自动压紧切割铜管装置。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种自动压紧切割铜管装置，工作时，各部分相互配合，周而复始，完成铜管的自动压紧并切割的功能，降低员工劳动强度，提升员工作业安全性，提高生产效率，提升设备自动化水平。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种自动压紧切割铜管装置，包括机架组件、压管组件和切割组件，所述机架组件顶部设有安装底板，所述安装底板上固定设有压管组件，压管组件用于固定铜管，所述机架组件内设有切割组件，所述压管组件包括压管架，所述压管架顶部安装有压管气缸，所述压管气缸输出端朝下设置并安装有压块，所述压块下方设有固定在安装底板上的底座，所述压块的底部设有缓冲块，所述缓冲块的底部开设有U型槽。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座旁设有贯穿安装底板的切割槽，所述底座有两个，所述切割槽位于两个底座之间，所述底座设有开口朝上的V型槽口，所述U型槽正对V型槽口设置，所述U型槽和V型槽口均沿铜管径向设置。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述压管组件的一侧设有安装在安装底板上的回收斗，所述回收斗位于切割槽的一侧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，位于所述压管组件的两侧设有护罩，所述护罩设置在铜管的两侧。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述切割组件包括底板，所述底板水平固定在机架组件内，所述底板上安装有伺服模组，所述伺服模组顶部输出端连接有移动板，所述移动板顶部安装有高速电机，所述高速电机输出端安装有切刀，所述切刀沿切割槽设置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动板上安装有侧板，所述侧板的一侧设有带轮，所述切刀设于侧板的另一侧，所述切刀与带轮通过旋转轴连接，所述带轮通过同步带与高速电机的输出轴端的另一带轮连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述侧板靠近带轮的一侧设有张紧轮，所述张紧轮与同步带抵接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述压块底部开设有用于切刀进刀的凹槽，所述缓冲块有两个，并对称设于压块底部凹槽的两侧。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述压管组件的一侧设有PLC控制器，所述
PLC控制器为可编程控制器，所述PLC控制器与伺服模组、高速电机、压管气缸电性连接。
[0013]本技术提供一种自动压紧切割铜管装置的工作流程，具体包括以下步骤：
[0014]1)：将铜管沿底座的V型槽口放置在底座上；
[0015]2)：放置完成后，PLC控制器驱动压管气缸启动，向下伸出压块，将缓冲块压合在底座上，从而将铜管压紧在缓冲块和底座之间；
[0016]3)：PLC控制器驱动伺服模组工作，带动切割组件在切割槽内横向移动，同时高速电机带动切刀转动，对铜管进行切割，铜管切割完成后，切刀移动至压块的底部凹槽内，切割废料从回收斗排出；
[0017]4)：铜管切割完成，压管气缸复位，取出完成切割的铜管，将未切割段向前推入压管组件内，重复步骤1)工作步骤。
[0018]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0019]1、本技术通过设计一个上U下V型的压管组件，通过PLC控制器对铜管进行自动压紧，使铜管压紧后位于V型槽和U型槽组成的缝隙之间，压块的底部凹槽用做切割时切刀的进刀空间，在切割铜管时，不仅可实现铜管的自动压紧，有利于铜管压合的稳定性，同时也避免了铜管在压管组件作用下挤压变形；
[0020]2、本技术利用压管气缸输出端的缓冲块将铜管压紧至底座上，然后利用伺服模组及高速电机带动切刀边移动边旋转切割铜管，实际工作时，各部分相互配合，周而复始，完成铜管的自动压紧并切割的功能，降低员工劳动强度，提升员工作业安全性，提高生产效率，提升设备自动化水平。
[0021]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术自动压紧切割铜管装置的第一结构示意图；
[0024]图2为本技术自动压紧切割铜管装置的第二结构示意图；
[0025]图3为本技术中图2在A处的放大图；
[0026]图4为本技术中切割组件的第一结构示意图；
[0027]图5为本技术中切割组件的第二结构示意图；
[0028]图6为本技术自动压紧切割铜管装置的工作流程图。
[0029]其中：1、压管组件；11、压管架；12、压管气缸；13、压块；14、底座；15、回收斗；16、护罩；17、缓冲块；2、切割组件；21、底板；22、伺服模组；23、移动板；24、高速电机；25、侧板；26、旋转轴；27、同步带；28、带轮；29、张紧轮；210、切刀；3、机架组件；4、安装底板；5、PLC控制器；6、调节脚撑。
具体实施方式
[0030]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0031]参阅图1～6所示，本技术提供一种自动压紧切割铜管装置，包括机架组件3，机架组件3由国标40*40方通焊接而成，保证了整个装置的运行的稳定性，机架组件3顶部设有安装底板4，安装底板4上固定设有压管组件1，压管组件1用于固定铜管，压管组件1的一侧设有PLC控制器5，机架组件3内设有切割组件2，机架组件3底部安装有调节脚撑6，调节脚撑6用于调节切割装置底脚高度，使其平稳放置，压管组件1包括压管架11，压管架11顶部安装有压管气缸12，压管气缸12输出端朝下设置并安装有压块13，压块13下方设有固定在安装底板4上的两个底座14，底座14设有开口朝上的V型槽口，V型槽口沿铜管径向设置，压块13的底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动压紧切割铜管装置，包括机架组件、压管组件和切割组件，其特征在于：所述机架组件顶部设有安装底板，所述安装底板上固定设有压管组件，压管组件用于固定铜管，所述机架组件内设有切割组件，所述压管组件包括压管架，所述压管架顶部安装有压管气缸，所述压管气缸输出端朝下设置并安装有压块，所述压块下方设有固定在安装底板上的底座，所述压块的底部设有缓冲块，所述缓冲块的底部开设有U型槽。2.根据权利要求1所述的一种自动压紧切割铜管装置，其特征在于：所述底座还设有贯穿安装底板的切割槽，所述底座有两个，所述切割槽位于两个底座之间，所述底座设有开口朝上的V型槽口，所述U型槽正对V型槽口设置，所述U型槽和V型槽口均沿铜管径向设置。3.根据权利要求1所述的一种自动压紧切割铜管装置，其特征在于：所述压管组件的一侧设有安装在安装底板上的回收斗，所述回收斗位于切割槽的一侧。4.根据权利要求1所述的一种自动压紧切割铜管装置，其特征在于：位于所述压管组件的两侧设有护罩，所述护罩设置在铜管的两侧。5.根据权利要求1所述的一种自动压...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓方，刘友计，李季，苏江斌，樊浩，郭江阳，
申请(专利权)人：格力电器武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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