本实用新型专利技术公开了一种焊管切割装置，包括：定尺机构，具有机座、设置在所述机座一侧的支架、转动连接在所述支架的计数轮、与所述计数轮连接的计数器，所述计数轮周向端面与焊管滚动抵接，所述计数器用于记录所述计数轮转动的圈数；夹持机构，设置在所述机座，位于所述定尺机构一侧，具有活动板、驱动所述活动板沿焊管输送方向移动的驱动组件、设置在所述活动板的夹持组件；切割机构，设置在所述活动板，用于切割焊管；冷却机构，具有水管、与所述水管连通的喷淋头，所述水管设置在所述切割机构一侧，所述喷淋头正对所述切割机构与焊管的切割处。本实用新型专利技术能够实现连续生产，提高生产效率，提高焊管的品质。提高焊管的品质。提高焊管的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种焊管切割装置
[0001]本技术涉及焊管生产设备
，特别涉及一种焊管切割装置。
技术介绍
[0002]在焊管成型后，需要根据需求对焊管进行等距切割。切割时，输送机构将焊管沿长度方向输送到切割装置，切割装置通过高速旋转的切割片对焊管进行切割。
[0003]然而，现有的切割装置在切割焊管时，需要在输送机构停止输送后，再对焊管进行切割处理，从而，不能满足连续生产，导致生产效率低，而且，高速旋转的切割片在切割焊管时产生高温，容易造成焊管热变形，降低焊管的品质。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种焊管切割装置，能够实现连续生产，提高生产效率，提高焊管的品质。
[0005]根据本技术实施例的一种焊管切割装置，包括：定尺机构，用于测量焊管的长度，具有机座、设置在所述机座一侧的第一支架、转动连接在所述支架的计数轮、与所述计数轮连接的计数器，所述计数轮周向端面与焊管滚动抵接，所述计数器用于记录所述计数轮转动的圈数；夹持机构，用于夹持焊管，设置在所述机座，位于所述定尺机构一侧，具有活动板、驱动所述活动板沿焊管输送方向移动的驱动组件、设置在所述活动板的夹持组件，所述夹持组件具有第一夹持块、第二夹持块、驱动所述第二夹持块靠近或远离所述第一夹持块的第一气缸，焊管位于所述第一夹持块与所述第二夹持块之间；切割机构，用于切割焊管，设置在所述活动板，具有切割头、驱动所述切割头靠近或远离焊管的升降组件，所述切割头位于焊管正上方；冷却机构，用于冷却所述切割头与焊管的切割处，具有水管、与所述水管连通的喷淋头，所述水管设置在所述切割头一侧，所述喷淋头正对所述切割头与焊管的切割处，所述喷淋头用于喷洒冷却液。
[0006]根据本技术实施例的一种焊管切割装置，至少具有如下有益效果：
[0007]1.本技术通过设置定尺机构，输送中的焊管与计数轮的周向端面滚动抵接，使计数轮转动，计数轮与计数器连接，计数器可以准确记录计数轮转动的圈数，从而，能够准确地计算出焊管的移动通过的长度。
[0008]2.本技术通过设置夹持机构，焊管位于第一夹持块与第二夹持块之间，第一气缸驱动第二夹持块靠近第一夹持块，直至夹紧焊管，接着，驱动组件驱动活动板沿焊管输送方向移动，夹持组件与移动的焊管相对静止，从而，能够实现对移动中的焊管进行夹持。
[0009]3.本技术通过设置切割机构，当定尺机构测量出所需焊管的长度后，升降组件驱动切割头靠近焊管，使切割头对焊管进行切割，由于切割机构设置在活动板上，切割时，驱动组件驱动活动板沿焊管输送方向移动，切割机构与移动的焊管相对静止，从而，能够实现对移动中的焊管进行切割，进而，能够实现连续生产，提高生产效率。
[0010]4.本技术通过设置冷却机构，喷淋头正对切割头与焊管的切割处，切割焊管
时，冷却液经过水管流到喷淋头出，喷淋头喷洒冷却液到切割处，一方面，能够降低切割时产生的高温，防止焊管发生热变形，保证焊管的品质，另一方面，冷却液能够带走切割时产生的碎屑，防止碎屑粘附在切割头，提高切割头的使用寿命。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述驱动组件具有螺纹块、与所述螺纹块旋合的丝杆、驱动所述丝杆转动的第一电机，所述螺纹块设置在所述活动板底部。
[0012]有益的是：通过设置螺纹块、丝杆和第一电机，第一电机驱动丝杆旋转，丝杆与螺纹块旋合，丝杆带动螺纹块移动，螺纹块带动活动板移动，从而，能够实现活动板的精准移动，提高设备的稳定性。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述机座顶部两侧分别设置有两个第一导轨、分别与两个所述第一导轨滑动配合的两个第一滑块，所述第一导轨长度方向沿焊管输送方向延伸，两个所述第一滑块分别设置在所述活动板底部两侧。
[0014]有益的是：通过设置两个第一导轨和两个第一滑块，第一滑块与第一导轨滑动配合，两个第一滑块分别设置在活动板底部两侧，活动板移动时，带动两个第一滑动沿两个第一导轨移动，第一导轨可以增强第一滑块的导向性能，从而，提高活动板的导向性，防止活动板在移动时发生偏移的现象。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述升降组件具有第二支架、设置在所述第二支架的第二气缸，所述切割头设置在所述第二气缸的伸缩端。
[0016]有益的是：通过设置第二支架和第二气缸，第二气缸设置在第二支架，第二气缸带动切割头靠近焊管，结构简单，从而，降低设备配件的拆装难度。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述升降组件还具有第二导轨、滑动连接在所述第二导轨的第二滑块，所述第二导轨固定在所述第二支架一侧，所述第二滑块设置在所述第二气缸的伸缩端，所述切割头设置在所述第二滑块。
[0018]有益的是：通过设置第二导轨和第二滑块，第二气缸驱动第二滑块沿第二导轨移动，第二滑块带动切割头移动，从而，可以增加切割头移动的导向性，进一步提高设备的稳定性。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述切割头具有切割片、驱动所述切割片转动的第二电机。
[0020]有益的是：通过设置第二电机和切割片，第二电机驱动切割片旋转，切割片靠近焊管时，实现对焊管的切割，切割片切割焊管时，使焊管切口平整，进一步提高焊管的品质。
[0021]根据本技术的一些实施例，所述第二电机与所述切割片之间设置有蜗轮蜗杆减速箱，所述第二电机位于所述蜗轮蜗杆减速箱顶部，所述切割片位于所述蜗轮蜗杆减速箱一侧，所述蜗轮蜗杆减速箱设置在所述第二滑块。
[0022]有益的是：通过设置蜗轮蜗杆减速箱，第二电机的输出端与蜗轮蜗杆减速箱的输入端连接，切割片设置在蜗轮蜗杆减速箱的输出端，蜗轮蜗杆减速箱的传动速比大、扭矩大、承受过载能力高，从而，提高设备的切割性能。
[0023]根据本技术的一些实施例，所述第一夹持块与所述第二夹持块相对一侧均设置有半圆弧槽，两个所述半圆弧槽配合形成容置焊管的夹持孔。
[0024]有益的是：通过使第一夹持块与第二夹持块相对一侧均设置有半圆弧槽，夹持焊管时，可以使焊管受力均匀，防止焊管变形。
[0025]根据本技术的一些实施例，所述活动板与所述第二夹持块之间设置有第三导轨、滑动连接在所述第三导轨的第三滑块，所述第三导轨设置在所述活动板顶部，所述第二夹持块设置在所述第三滑块。
[0026]有益的是：通过设置第三导轨和第三滑块，第二夹持块设置在第三滑块，第一气缸驱动第二夹持块移动时，第二夹持块带动第三滑块在第三导轨上滑动，从而，提高第二夹持块移动时的导向性，使第二夹持块能够准确地与第一夹持块配合，提高夹持机构的稳定性。
[0027]根据本技术的一些实施例，所述切割头还具有保护罩，所述切割片位于所述保护罩内，所述保护罩底部设置有开口。
[0028]有益的是：通过设置保护罩，一方面，可以防止切割产生的碎屑飞溅，另一方面，防止操作人员误触切割片，从而，提高设备的安全性能。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊管切割装置，其特征在于，包括：定尺机构(100)，用于测量焊管的长度，具有机座(110)、设置在所述机座(110)一侧的第一支架(120)、转动连接在所述支架的计数轮(130)、与所述计数轮(130)连接的计数器(140)，所述计数轮(130)周向端面与焊管滚动抵接，所述计数器(140)用于记录所述计数轮(130)转动的圈数；夹持机构(150)，用于夹持焊管，设置在所述机座(110)，位于所述定尺机构(100)一侧，具有活动板(160)、驱动所述活动板(160)沿焊管输送方向移动的驱动组件(170)、设置在所述活动板(160)的夹持组件(180)，所述夹持组件(180)具有第一夹持块(190)、第二夹持块(200)、驱动所述第二夹持块(200)靠近或远离所述第一夹持块(190)的第一气缸(210)，焊管位于所述第一夹持块(190)与所述第二夹持块(200)之间；切割机构(220)，用于切割焊管，设置在所述活动板(160)，具有切割头(230)、驱动所述切割头(230)靠近或远离焊管的升降组件(240)，所述切割头(230)位于焊管正上方；冷却机构(250)，用于冷却所述切割头(230)与焊管的切割处，具有水管(260)、与所述水管(260)连通的喷淋头(270)，所述水管(260)设置在所述切割头(230)一侧，所述喷淋头(270)正对所述切割头(230)与焊管的切割处，所述喷淋头(270)用于喷洒冷却液。2.根据权利要求1所述的一种焊管切割装置，其特征在于，所述驱动组件(170)具有螺纹块(280)、与所述螺纹块(280)旋合的丝杆(290)、驱动所述丝杆(290)转动的第一电机(300)，所述螺纹块(280)设置在所述活动板(160)底部。3.根据权利要求1所述的一种焊管切割装置，其特征在于，所述机座(110)顶部两侧分别设置有两个第一导轨(310)、分别与两个所述第一导轨(310)滑动配合的两个第一滑块(320)，所述第一导轨(310)长度方向沿焊管输送方向延伸，两个所述第一滑块(320)分别设置在所述活动板...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁永雄，
申请(专利权)人：肇庆市欣昌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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