一种机械加工用新型钢管切割设备制造技术

本发明专利技术公开了一种机械加工用新型钢管切割设备，包括板体，所述板体的顶部设有固定机构，所述固定机构包括筒体、壳体、双头螺杆、手柄、齿轮、齿圈、第一螺纹套、连接杆、第二竖杆、套筒和V型板。该机械加工用新型钢管切割设备，通过固定机构中的手柄带动顶部双头螺杆和齿轮转动，顶部齿轮转动时，可通过齿圈的驱动，带动底部齿轮和双头螺杆进行转动，使得两个双头螺杆进行同步转动，进而第一螺纹套带动对应的连接杆、第二竖杆和V型板进行移动，两个V型板进行靠拢运动，进而调节两个V型板之间的距离，可对不同直径的钢管进行稳定的固定，无需工作者进行手持固定，提高对钢管切割的工作效率。提高对钢管切割的工作效率。提高对钢管切割的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用新型钢管切割设备


[0001]本专利技术涉及技术机械加工领域，具体为一种机械加工用新型钢管切割设备。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
[0003]在进行钢管加工时，需对钢管进行切割，虽然现有的钢管切割设备可以对钢管进行切割加工，但现有的钢管切割加工设备，均为工作人员手持固定钢管进行切割，较为不便，影响切割效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种机械加工用新型钢管切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的钢管切割加工设备，均为工作人员手持固定钢管进行切割，较为不便，影响切割效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种机械加工用新型钢管切割设备，包括板体，所述板体的顶部设有固定机构；
[0006]所述固定机构包括筒体、壳体、双头螺杆、手柄、齿轮、齿圈、第一螺纹套、连接杆、第二竖杆、套筒和V型板；
[0007]所述筒体放置于板体的顶部，所述筒体的外壁套接有壳体，所述壳体的内壁通过轴承转动相连有两个双头螺杆，顶部所述双头螺杆的外壁一端固接有手柄，两个所述双头螺杆的外壁均固接有齿轮，两个所述齿轮之间啮合相连有齿圈，所述齿圈的外壁与壳体的内壁间隙配合，两个所述双头螺杆的外壁均螺纹相连有两个第一螺纹套，第一螺纹套通过连接轴转动相连有连接杆，多个所述连接杆两两通过连接轴转动相连有第二竖杆，两个所述第二竖杆的外壁间隙配合有套筒，两个所述套筒分别固接于筒体的内壁顶部和底部，两个所述第二竖杆的外壁一端固接有V型板，两个所述V型板的外壁均与筒体的内壁间隙配合。
[0008]优选的，两个所述V型板的外壁一端均固接有橡胶垫，所述橡胶垫与V型板的外壁一端相契合。
[0009]优选的，所述板体的顶部固接有支杆，所述支杆通过连接轴与壳体转动相连。
[0010]优选的，所述壳体的内壁顶部和底部均固接有第一竖杆，两个所述第一竖杆的外壁分别与两个第二竖杆的内壁间隙配合，两个所述第一竖杆分别通过轴承与两个双头螺杆转动相连。
[0011]优选的，所述齿圈通过轴承转动相连有环体，所述环体固接于壳体的内壁一端。
[0012]优选的，所述板体的顶部设有调节机构；
[0013]所述调节机构包括箱体、螺杆、把手、第二螺纹套、杆体和通槽；
[0014]所述箱体固接于板体的顶部，所述箱体通过轴承转动相连有螺杆，所述螺杆的外
壁一端固接有把手，所述螺杆的外壁螺纹相连有第二螺纹套，所述第二螺纹套通过连接轴转动相连有杆体，所述杆体的外壁与箱体的内壁间隙配合，所述杆体的外壁间隙配合有通槽，所述通槽加工于箱体的顶部，所述杆体通过连接轴与壳体转动相连。
[0015]优选的，所述板体的顶部设有切割机构；
[0016]所述切割机构包括液压缸、罩体、电机和切刀；
[0017]所述液压缸安装于板体的顶部，所述液压缸的输出端固接有罩体，所述罩体的内壁间隙配合有电机，所述电机的外壁一端与罩体的内壁一端安装在一起，所述电机的输出端固接有切刀。
[0018]优选的，所述罩体的外壁固接有滤网，所述滤网的内壁与罩体的内壁相连通。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该机械加工用新型钢管切割设备，通过固定机构中的手柄带动顶部双头螺杆和齿轮转动，顶部齿轮转动时，可通过齿圈的驱动，带动底部齿轮和双头螺杆进行转动，使得两个双头螺杆进行同步转动，两个双头螺杆转动时，带动对应的两个第一螺纹套向内靠拢运动，进而第一螺纹套带动对应的连接杆、第二竖杆和V型板进行移动，两个V型板进行靠拢运动，进而调节两个V型板之间的距离，可对不同直径的钢管进行稳定的固定，无需工作者进行手持固定，提高对钢管切割的工作效率。
[0020]通过调节机构中的把手转动，把手带动螺杆转动，螺杆带动第二螺纹套向左移动，第二螺纹套可带动杆体向左进行同步运动，进而杆体带动固定机构以壳体与支杆连接处为圆心，进行角度调节，便于根据实际钢管切割需求，对钢管进行不同角度的倾斜切割。
[0021]通过切割机构中的液压缸连接外接驱动，液压缸可带动罩体、电机和切刀进行向上移动，进而将电机连接外接电源后，带动切刀转动时，可自动对钢管进行切割加工，无需使用者进行手动切割，提高加工安全性。
[0022]通过第一竖杆和第二竖杆之间的配合，使得根据第一竖杆和第二竖杆的间隙配合，连接杆带动第二竖杆向上或向下移动时，第二竖杆可在第一竖杆的外壁进行升降运动，提高第二竖杆的升降运动稳定性。
附图说明
[0023]图1为本专利技术连接关系示意图；
[0024]图2为该机械加工用新型钢管切割设备的剖视结构示意图；
[0025]图3为图2中橡胶垫、套筒和V型板的结构示意图；
[0026]图4为图2中环体、手柄和齿轮的结构示意图；
[0027]图5为图2中板体、支杆和杆体的结构示意图；
[0028]图6为图2中滤网、液压缸和切刀的结构示意图。
[0029]图中：1、板体，2、支杆，3、橡胶垫，4、第一竖杆，5、环体，6、滤网，7、固定机构，701、筒体，702、壳体，703、双头螺杆，704、手柄，705、齿轮，706、齿圈，707、第一螺纹套，708、连接杆，709、第二竖杆，710、套筒，711、V型板，8、调节机构，801、箱体，802、螺杆，803、把手，804、第二螺纹套，805、杆体，806、通槽，9、切割机构，901、液压缸，902、罩体，903、电机，904、切刀。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种机械加工用新型钢管切割设备，包括板体1，板体1的顶部设有固定机构7，固定机构7包括筒体701、壳体702、双头螺杆703、手柄704、齿轮705、齿圈706、第一螺纹套707、连接杆708、第二竖杆709、套筒710和V型板711，筒体701放置于板体1的顶部，筒体701的外壁套接有壳体702，壳体702的内壁通过轴承转动相连有两个双头螺杆703，双头螺杆703可在壳体702的内壁进行转动，顶部双头螺杆703的外壁一端固接有手柄704，手柄704可带动双头螺杆703转动，两个双头螺杆703的外壁均固接有齿轮705，双头螺杆703转动时，可带动齿轮705转动，两个齿轮705之间啮合相连有齿圈706，顶部齿轮705转动时，可通过齿圈706带动底部齿轮705和双头螺杆703转动，齿圈706的外壁与壳体702的内壁间隙配合，两个双头螺杆703的外壁均螺纹相连有两个第一螺纹套707，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用新型钢管切割设备，包括板体(1)，其特征在于：所述板体(1)的顶部设有固定机构(7)；所述固定机构(7)包括筒体(701)、壳体(702)、双头螺杆(703)、手柄(704)、齿轮(705)、齿圈(706)、第一螺纹套(707)、连接杆(708)、第二竖杆(709)、套筒(710)和V型板(711)；所述筒体(701)放置于板体(1)的顶部，所述筒体(701)的外壁套接有壳体(702)，所述壳体(702)的内壁通过轴承转动相连有两个双头螺杆(703)，顶部所述双头螺杆(703)的外壁一端固接有手柄(704)，两个所述双头螺杆(703)的外壁均固接有齿轮(705)，两个所述齿轮(705)之间啮合相连有齿圈(706)，所述齿圈(706)的外壁与壳体(702)的内壁间隙配合，两个所述双头螺杆(703)的外壁均螺纹相连有两个第一螺纹套(707)，第一螺纹套(707)通过连接轴转动相连有连接杆(708)，多个所述连接杆(708)两两通过连接轴转动相连有第二竖杆(709)，两个所述第二竖杆(709)的外壁间隙配合有套筒(710)，两个所述套筒(710)分别固接于筒体(701)的内壁顶部和底部，两个所述第二竖杆(709)的外壁一端固接有V型板(711)，两个所述V型板(711)的外壁均与筒体(701)的内壁间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用新型钢管切割设备，其特征在于：两个所述V型板(711)的外壁一端均固接有橡胶垫(3)，所述橡胶垫(3)与V型板(711)的外壁一端相契合。3.根据权利要求1所述的一种机械加工用新型钢管切割设备，其特征在于：所述板体(1)的顶部固接有支杆(2)，所述支杆(2)通过连接轴与壳体(702)转动相连。4.根据权利要求1所述的一种机械加工用新型钢管切割设备，其特征在于：所述壳体(702)的内壁顶部和底部均固接有第一竖杆(4)，两个所述第一竖杆(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晨哲，
申请(专利权)人：孙晨哲，
类型：发明
国别省市：