一种无心浇铸炉制造技术

本实用新型专利技术涉及浇铸炉，具体涉及一种无心浇铸炉，包括无心浇铸炉体和浇铸辅助机构；所述浇铸辅助机构采用浇铸前室或流槽组件的结构；所述浇铸前室可拆卸连接于无心浇铸炉体的炉口位置，浇铸前室为带盖的矩形结构，其底部设有通孔，所述通孔位于铸造机上方；所述流槽组件包括过渡流槽和浇铸槽，所述过渡流槽与无心浇铸炉体的炉口可拆卸连接；无心浇铸炉体倾转后，所述浇铸槽位于过渡流槽下方，其底部设有通孔，通孔位于铸造机上方，浇铸槽底部还设有固定支杆。本实用新型专利技术同一台无心感应炉可安装浇铸前室或流槽组件形式，根据工艺需要进行切换，更加方便灵活。

A kind of coreless casting furnace

【技术实现步骤摘要】
一种无心浇铸炉
本技术涉及浇铸炉，具体涉及一种无心浇铸炉。
技术介绍
随着经济的发展和科技的进步国内对铜板带产品量的需求不断提高。铜板带产品也在向多品种、多规格、高精度、高性能、高技术含量及高附加值方向发展。需求的增加致使铜加工生产厂家更愿意投入研发高性能、高附加值的铜合金。现有技术通常采用有心炉感应体配合上炉体进行金属液的熔炼、保温、浇注,也有采用无心炉感应体配合上炉体进行金属液的熔炼、保温、浇注。采用以上两种形式的炉体进行浇铸时无法一次将炉内金属液全部浇铸成铸锭，炉内需要预留一定量的金属熔液，对于部分合金生产时成分调整不利，造成部分贵金属烧损量增大。采用有心炉浇铸存在更换品种困难，不能随时停炉，有断沟风险，检查维修困难等缺点。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述缺陷，提供一种无心浇铸炉，通过一台无心炉实现两种方式的浇铸形式，有的材料每次浇铸时炉内可以留一定量的金属熔液，有的材料需要每炉都浇铸完便于成分均匀调整，本技术可以满足不同铜合金材料的生产要求，生产的灵活性大大提高、更换生产品种更加方便、设备维护检修更加方便简单、同时减少了设备的一次性投资，适合新产品的开发及多品种材料的生产。本技术的技术方案：一种无心浇铸炉，包括无心浇铸炉体和浇铸辅助机构；所述浇铸辅助机构采用浇铸前室或流槽组件的结构；所述浇铸前室可拆卸连接于无心浇铸炉体的炉口位置，浇铸前室为带盖的矩形结构，其底部设有通孔，所述通孔位于铸造机上方；所述流槽组件包括过渡流槽和浇铸槽，所述过渡流槽与无心浇铸炉体的炉口可拆卸连接；无心浇铸炉体倾转后，所述浇铸槽位于过渡流槽下方，其底部设有通孔，通孔位于铸造机上方，浇铸槽底部还设有固定支杆。优选的，所述浇铸前室与炉口通过法兰螺栓或销轴销孔连接。优选的，所述过渡流槽与炉口通过法兰螺栓或销轴销孔连接。优选的，所述浇铸前室设有手动液位控制装置控制通孔的流通，其由塞棒升降机构、塞棒、塞头砖和引流管组成，塞头砖置于通孔中，塞头砖上端连接设有塞棒升降机构的塞棒、下端连接引流管。优选的，所述浇铸槽设有手动液位控制装置控制通孔的流通，其由塞棒升降机构、塞棒、塞头砖和引流管组成，塞头砖置于通孔中，塞头砖上端连接设有塞棒升降机构的塞棒、下端连接引流管。本技术的有益效果：1、本技术采用浇铸前室或流槽组件直接浇铸铸锭。2、同一台无心感应炉带浇铸前室形式与带流槽组件形式可根据工艺需要进行切换，更加方便灵活。3、同一台无心感应炉可以实现浇铸前室浇铸及过渡流槽浇铸两种形式的浇铸方式。带浇铸前室的适用于需要在浇铸前将金属液成分已经全部调整合格，浇铸过程中不需要再调整成分，并且每次浇铸后炉体内可以留一定金属液的合金生产。采用浇铸槽浇铸适用于需要边浇铸边加入部分合金成分的生产方式，同时每次浇铸需要将炉内金属液浇铸完的合金生产。4、只用一套炉体，检修工作量降低，单套设备可以满足不同金属的生产和研发，减少了多套设备资金及人力的投入。附图说明图1为实施例1浇铸工位结构示意图；图2为实施例1熔化工位结构示意图；图3为实施例2浇铸工位结构示意图；图4为实施例2熔化工位结构示意图；图1-4中：无心浇铸炉炉体-1，浇铸前室-2，过渡流槽-3，浇铸槽-4，炉口-5，手动液位控制装置-6，固定支杆-7，铸造机-8，通孔-9，塞棒升降机构-10，塞棒-11，塞头砖-12，引流管-13。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种修改或改动，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1如图1-2所示一种无心浇铸炉，包括无心浇铸炉体1和浇铸辅助机构；所述浇铸辅助机构采用浇铸前室2的结构；所述浇铸前室2可拆卸连接于无心浇铸炉体1的炉口5位置，浇铸前室2为带盖的矩形结构，其底部设有通孔9，所述通孔9位于铸造机8上方。所述浇铸前室2与炉口5通过法兰螺栓或销轴销孔连接。所述浇铸前室2设有手动液位控制装置6控制通孔9的流通，其由塞棒升降机构10、塞棒11、塞头砖12和引流管13组成，塞头砖12置于通孔9中，塞头砖12上端连接设有塞棒升降机构10的塞棒11、下端连接引流管13。实施例2如图3-4所示一种无心浇铸炉，包括无心浇铸炉体1和浇铸辅助机构。所述浇铸辅助机构采用流槽组件的结构；所述流槽组件包括过渡流槽3和浇铸槽4，所述过渡流槽3与无心浇铸炉体1的炉口5可拆卸连接；无心浇铸炉体1倾转后，所述浇铸槽4位于过渡流槽3下方，其底部设有通孔9，通孔9位于铸造机8上方，浇铸槽4底部还设有固定支杆7。所述过渡流槽3与炉口5通过法兰螺栓或销轴销孔连接。所述浇铸槽4设有手动液位控制装置6控制通孔9的流通，其由塞棒升降机构10、塞棒11、塞头砖12和引流管13组成，塞头砖12置于通孔9中，塞头砖12上端连接设有塞棒升降机构10的塞棒11、下端连接引流管13。无心浇铸炉是在炉口的位置设计成与浇铸前室2连接，通过无心浇铸炉炉体1倾转至一定角度后到达浇铸工位后进行直接浇铸，浇铸工位时浇铸前室2处于水平位置，整个浇铸过程炉体不动，金属液的控制通过安装在浇铸前室2上的手动液位控制装置6来控制，通过塞棒11与塞头砖12的锥面配合形成金属液流通的阀口。当需要浇铸时手动操作塞棒升降机构10将塞棒11向上升起，金属液通过塞头砖12及引流管13流向铸造机，金属液的流量通过塞棒11升起后与塞头砖12之间间隙的大小来调整流量的大小，当浇铸完成后操作塞棒升降机构10将塞棒11下降与塞头砖12配合将阀门关闭。金属液从通孔9流出，进入铸造机。浇铸完成后炉体倾转回加料熔化工位，完成一次浇铸铸锭的过程。采用浇铸前室2浇铸时合金成分已经在浇铸前全部配好，整个浇铸过程不需要在加入相关合金。根据生产材料的不同当需要采用流槽组件进行浇铸时，可以拆下浇铸前室2，再将过渡流槽3与无心浇铸炉炉体1连接，并将浇铸槽4安装好。此种方式浇铸槽4与无心浇铸炉炉体1和铸造机8位置相对固定。通过炉口5处设置的过渡流槽3与浇铸槽4的配合来消除与采用浇铸前室2方式产生的高度差，从而实现一台无心浇铸炉炉体1与一台铸造机配合可以采用两种不同的浇铸方式进行浇铸。当采用浇铸槽4进行浇铸时，炉体不能一次倾转完成，需要通过炉体的缓慢倾转将无心炉内的金属液缓慢注入浇铸槽4内，通过浇铸槽4浇铸成铸锭。采用浇铸槽4浇铸时金属液进入铸造机8内的流量大小也是通过安装在浇铸槽4上的手动液位控制装置6来控制，炉体倒入浇铸槽4内的金属液是通过炉体倾动角度的大小来控制倒入浇铸流槽内金属液的多少，最终通过浇铸槽4浇入铸造机8完成铸锭的浇铸。采用浇铸槽4浇铸时需要边浇铸边在浇本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无心浇铸炉，其特征在于，包括无心浇铸炉体（1）和浇铸辅助机构；/n所述浇铸辅助机构采用浇铸前室（2）或流槽组件的结构；/n所述浇铸前室（2）可拆卸连接于无心浇铸炉体（1）的炉口（5）位置，浇铸前室（2）为带盖的矩形结构，其底部设有通孔（9），所述通孔（9）位于铸造机（8）上方；/n所述流槽组件包括过渡流槽（3）和浇铸槽（4），所述过渡流槽（3）与无心浇铸炉体（1）的炉口（5）可拆卸连接；无心浇铸炉体（1）倾转后，所述浇铸槽（4）位于过渡流槽（3）下方，其底部设有通孔（9），通孔（9）位于铸造机（8）上方，浇铸槽（4）底部还设有固定支杆（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种无心浇铸炉，其特征在于，包括无心浇铸炉体（1）和浇铸辅助机构；
所述浇铸辅助机构采用浇铸前室（2）或流槽组件的结构；
所述浇铸前室（2）可拆卸连接于无心浇铸炉体（1）的炉口（5）位置，浇铸前室（2）为带盖的矩形结构，其底部设有通孔（9），所述通孔（9）位于铸造机（8）上方；
所述流槽组件包括过渡流槽（3）和浇铸槽（4），所述过渡流槽（3）与无心浇铸炉体（1）的炉口（5）可拆卸连接；无心浇铸炉体（1）倾转后，所述浇铸槽（4）位于过渡流槽（3）下方，其底部设有通孔（9），通孔（9）位于铸造机（8）上方，浇铸槽（4）底部还设有固定支杆（7）。


2.根据权利要求1所述的无心浇铸炉，其特征在于：所述浇铸前室（2）与炉口（5）通过法兰螺栓或销轴销孔连接。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘喜龙，张勇，张晶晶，
申请(专利权)人：西安慧金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61