电热高温蒸馏装置制造方法及图纸

本技术公开了电热高温蒸馏装置，分为上下两部分，上半部分为冶炼反应区，包括炉体，炉体固定在钢结构上，炉体顶部设置有吊钩，炉体内部由里及外依次设置有反应容器、马弗内胆、内嵌加热体，下半部分为冷凝收集区，包括冷凝过渡仓，冷凝过渡仓内部设有首尾相连的烟气导流器和水冷腔体，烟气导流器一端与法兰接触，另一端与水冷腔体连接，冷凝过渡仓侧面开有排料口，冷凝过渡仓通过烟气管路与冷凝器连接，冷凝器远离冷凝过渡仓的一端与真空系统连接。本技术的电热高温蒸馏装置能解决了现有蒸馏装置生产规模难以调节，并且难以满足各类冶炼工况要求的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蒸馏装置，具体涉及电热高温蒸馏装置。

技术介绍

1、蒸馏工艺是不借助系统以外的其它组分，将物料中不同组分进行分离。可广泛应用在冶金及石化生产、固废资源化、材料制备等领域，例如含锌烟灰真空还原提锌、铝电解废旧阴极炭块资源化、氟钛酸盐两段铝热法制备钛及钛铝合金、油页岩干馏等场景，蒸馏设备为上述工艺的实现提供冶炼场所。随着国家积极推进电能对煤炭、石油等不可再生资源的替代，电加热蒸馏设备势必成为未来蒸馏设备的主流。

2、电加热高温蒸馏设备主要面临如下两个问题。一方面只有可实现大型化、工业化的蒸馏设备，才能应用于实际生产之中；另一方面因原料种类的多样性，且随着技术进步对于工况要求的日益提高，蒸馏设备所要实现的冶炼工况要求也愈发严苛。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供电热高温蒸馏装置，解决了现有蒸馏装置生产规模难以调节，并且难以满足各类冶炼工况要求的问题。

2、本技术所采用的技术方案是：电热高温蒸馏装置，蒸馏装置分为上下两部分，上半部分为冶炼反应区，包括炉体，炉体固定在钢结构上，炉体顶部设置有吊钩，炉体内部由里及外依次设置有反应容器、马弗内胆、内嵌加热体，下半部分为冷凝收集区，包括冷凝过渡仓，冷凝过渡仓内部设有首尾相连的烟气导流器和水冷腔体，烟气导流器一端与法兰接触，另一端与水冷腔体连接，冷凝过渡仓侧面开有排料口，冷凝过渡仓通过烟气管路与冷凝器连接，冷凝器远离冷凝过渡仓的一端与真空系统连接。

3、本技术的特征还在于：

4、反应容器侧壁上设计有反应容器网孔。

5、冶炼反应区和冷凝收集区通过法兰连接。

6、烟气导流器远离烟气管路端侧壁上设计有烟气导流器网孔。

7、冷凝器内部设置有冷凝器水冷管路，下端开有排料口。

8、蒸馏装置具有两种模式，上述结构为下蒸馏模式，将上述炉体倒转180°，即为上蒸馏模式，上蒸馏模式的吊钩位于冷凝过渡仓上端，其余设备结构与上述下蒸馏模式设备结构一致。

9、电热高温蒸馏装置炉体结构连接均为静密封。

10、本技术的有益效果是：

11、1)本技术炉体结构分为上下两部分，马弗(内胆)并未受外力，此种结构保证了电炉生产规模灵活可调，可根据产能要求设计为应用于工业场景的大型化炉型或小规模的实验炉型。

12、2)本技术设备结构简单，可以根据冶炼对于蒸馏方式的需求，转化炉体结构。如图1所示，此种为“下蒸馏真空罩式炉”结构，若改变生产原料与工艺，需要变成上蒸馏模式，可将炉体倒转180°，结构进行简单优化即可将设备变为“上蒸馏真空井式炉”结构，如图2所示。

13、3)本技术冷凝过渡仓采用半变筛孔结构，远离冷凝器连接管路端设计筛孔，靠近端完全封闭，增大烟气路径，保证烟气冷凝强度，同时减少设备及管路体积。

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【技术保护点】

1.电热高温蒸馏装置，其特征在于，所述蒸馏装置分为上下两部分，所述上半部分为冶炼反应区，包括炉体(3)，所述炉体(3)固定在钢结构(16)上，所述炉体(3)顶部设置有吊钩(1)，所述炉体(3)内部由里及外依次设置有反应容器(5)、马弗内胆(4)、内嵌加热体(2)，所述下半部分为冷凝收集区，包括冷凝过渡仓(10)，所述冷凝过渡仓(10)内部设有首尾相连的烟气导流器(8)和水冷腔体(11)，所述烟气导流器(8)一端与法兰(7)接触，另一端与水冷腔体(11)连接，所述冷凝过渡仓(10)侧面开有排料口，所述冷凝过渡仓(10)通过烟气管路(12)与冷凝器(13)连接，所述冷凝器(13)远离冷凝过渡仓(10)的一端与真空系统(15)连接。

2.根据权利要求1所述的电热高温蒸馏装置，其特征在于，所述反应容器(5)侧壁上设计有反应容器网孔(6)。

3.根据权利要求1所述的电热高温蒸馏装置，其特征在于，所述冶炼反应区和冷凝收集区通过法兰(7)连接。

4.根据权利要求1所述的电热高温蒸馏装置，其特征在于，所述烟气导流器(8)远离烟气管路(12)端侧壁上设计有烟气导流器网孔(9)。

5.根据权利要求1所述的电热高温蒸馏装置，其特征在于，所述冷凝器(13)内部设置有冷凝器水冷管路(14)，下端开有排料口。

6.根据权利要求1所述的电热高温蒸馏装置，其特征在于，所述蒸馏装置具有两种模式，权利要求1所述结构为下蒸馏模式，将权利要求1中炉体倒转180°，即为上蒸馏模式，上蒸馏模式的吊钩(1)位于冷凝过渡仓(10)上端，其余设备结构与上述下蒸馏模式设备结构一致。

7.根据权利要求1-6任一所述的电热高温蒸馏装置，其特征在于，所述电热高温蒸馏装置炉体结构连接均为静密封。

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【技术特征摘要】

1.电热高温蒸馏装置，其特征在于，所述蒸馏装置分为上下两部分，所述上半部分为冶炼反应区，包括炉体(3)，所述炉体(3)固定在钢结构(16)上，所述炉体(3)顶部设置有吊钩(1)，所述炉体(3)内部由里及外依次设置有反应容器(5)、马弗内胆(4)、内嵌加热体(2)，所述下半部分为冷凝收集区，包括冷凝过渡仓(10)，所述冷凝过渡仓(10)内部设有首尾相连的烟气导流器(8)和水冷腔体(11)，所述烟气导流器(8)一端与法兰(7)接触，另一端与水冷腔体(11)连接，所述冷凝过渡仓(10)侧面开有排料口，所述冷凝过渡仓(10)通过烟气管路(12)与冷凝器(13)连接，所述冷凝器(13)远离冷凝过渡仓(10)的一端与真空系统(15)连接。

2.根据权利要求1所述的电热高温蒸馏装置，其特征在于，所述反应容器(5)侧壁上设计有反应容器网孔(6)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，杨泽，杨鑫，艾轮，李小杰，余维江，
申请(专利权)人：西安慧金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：