一种铝材制备模具用热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝材制备模具用热处理装置，包括底座和料仓，所述底座的正面安装有防护门，且防护门与底座之间设置有铰链，所述底座的底面安装有底脚，且底座的内部两侧均设置有夹持机构，所述料仓位于底座的上方，且料仓的内部设置有内胆，所述料仓与底座之间安装有连接管，所述料仓的上表面安装有顶盖，且顶盖的一端设置有盖轴，所述料仓的两侧均安装有加热机构。该铝材制备模具用热处理装置设有夹持机构和防护门，通过铰链可将防护门打开，便于使用者将模具放置在底座中，利用气缸的气压原理，推动夹持机构向底座的中心移动，从而可将大小不同的模具固定住，冰槽中可放置冰块，能够在模具注模时起到冷却的作用。

A kind of heat treatment device for making aluminum mould

【技术实现步骤摘要】
一种铝材制备模具用热处理装置
本技术涉及热处理装置
，具体为一种铝材制备模具用热处理装置。
技术介绍
铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，在使用铝材制备模具时，常常需要配合热处理装置对铝材进行熔融，从而将融化后的铝材注入模具中，从而生产出特定形状的产品，热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。现代的热处理装置，在将材料融化后，不便于将融化的材料注入模具中，使得实用性较差，且不能够将大小不同的模具进行固定，为此，我们提出一种便于将融化的材料注入模具中，且可对大小不同的模具进行固定的铝材制备模具用热处理装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝材制备模具用热处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出现代的热处理装置，在将材料融化后，不便于将融化的材料注入模具中，使得实用性较差，且不能够将大小不同的模具进行固定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材制备模具用热处理装置，包括底座和料仓，所述底座的正面安装有防护门，且防护门与底座之间设置有铰链，所述底座的底面安装有底脚，且底座的内部两侧均设置有夹持机构，所述料仓位于底座的上方，且料仓的内部设置有内胆，所述料仓与底座之间安装有连接管，且连接管的中间设置有挡板，所述料仓的上表面安装有顶盖，且顶盖的一端设置有盖轴，所述料仓的两侧均安装有加热机构。优选的，所述夹持机构包括冰槽和气缸，且夹持机构的内部设置有冰槽，所述夹持机构的一侧安装有气缸。优选的，所述夹持机构关于底座的竖直中心线对称，且冰槽的正面与夹持机构的正面位于同一平面，并且气缸与夹持机构之间为固定连接，同时防护门通过铰链与底座之间构成转动结构。优选的，所述底座与料仓之间通过连接管相通，且挡板与连接管之间构成滑动结构，并且料仓的竖直中心线与内胆的竖直中心线重合，同时内胆的外侧与料仓的内侧相贴合。优选的，所述加热机构包括加热板、石棉垫和风机，且加热机构与料仓之间安装有加热板，所述加热机构的内部一侧设置有石棉垫，且加热机构远离料仓竖直中心线的一侧安装有风机。优选的，所述加热机构关于料仓的竖直中心线对称，且加热板内侧与料仓的内胆的外侧之间相贴合，并且风机与加热机构的内部相通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该铝材制备模具用热处理装置设有夹持机构和防护门，通过铰链可将防护门打开，便于使用者将模具放置在底座中，利用气缸的气压原理，推动夹持机构向底座的中心移动，从而可将大小不同的模具固定住，冰槽中可放置冰块，能够在模具注模时起到冷却的作用。2.该铝材制备模具用热处理装置设有内胆和料仓，内胆中可放置材料，料仓能够对内胆起到保护作用，通过连接管便于将融化后材料注入到底座的模具中，通过挡板在连接管中的滑动，能够控制连接管的流通和关闭，同时也可控制材料在连接管的流速。3.该铝材制备模具用热处理装置设有加热机构和风机，通过加热机构的内部器件和加热板的配合使用，能够对内胆进行加热，从而将内胆中的材料融化，石棉垫的隔热性能够对加热机构的内部器件起到隔热保护，启动风机，能够加快加热机构内部的空气流动，从而起到散热的目的。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术加热机构结构示意图；图3为本技术底座结构示意图。图中：1、底座；2、防护门；3、铰链；4、底脚；5、夹持机构；501、冰槽；502、气缸；6、料仓；7、内胆；8、连接管；9、挡板；10、顶盖；11、盖轴；12、加热机构；1201、加热板；1202、石棉垫；1203、风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铝材制备模具用热处理装置，包括底座1和料仓6，底座1的正面安装有防护门2，且防护门2与底座1之间设置有铰链3，底座1的底面安装有底脚4，且底座1的内部两侧均设置有夹持机构5，夹持机构5包括冰槽501和气缸502，且夹持机构5的内部设置有冰槽501，夹持机构5的一侧安装有气缸502，夹持机构5关于底座1的竖直中心线对称，且冰槽501的正面与夹持机构5的正面位于同一平面，并且气缸502与夹持机构5之间为固定连接，同时防护门2通过铰链3与底座1之间构成转动结构，通过铰链3可将防护门2打开，便于使用者将模具放置在底座1中，利用气缸502的气压原理，推动夹持机构5向底座1的中心移动，从而可将大小不同的模具固定住，冰槽501中可放置冰块，能够在模具注模时起到冷却的作用，料仓6位于底座1的上方，且料仓6的内部设置有内胆7，料仓6与底座1之间安装有连接管8，且连接管8的中间设置有挡板9，底座1与料仓6之间通过连接管8相通，且挡板9与连接管8之间构成滑动结构，并且料仓6的竖直中心线与内胆7的竖直中心线重合，同时内胆7的外侧与料仓6的内侧相贴合，内胆7中可放置材料，料仓6能够对内胆7起到保护作用，通过连接管8便于将融化后材料注入到底座1的模具中，通过挡板9在连接管8中的滑动，能够控制连接管8的流通和关闭，同时也可控制材料在连接管8的流速；料仓6的上表面安装有顶盖10，且顶盖10的一端设置有盖轴11，料仓6的两侧均安装有加热机构12，加热机构12包括加热板1201、石棉垫1202和风机1203，且加热机构12与料仓6之间安装有加热板1201，加热机构12的内部一侧设置有石棉垫1202，且加热机构12远离料仓6竖直中心线的一侧安装有风机1203，加热机构12关于料仓6的竖直中心线对称，且加热板1201内侧与料仓6的内胆7的外侧之间相贴合，并且风机1203与加热机构12的内部相通，通过加热机构12的内部器件和加热板1201的配合使用，能够对内胆7进行加热，从而将内胆7中的材料融化，石棉垫1202的隔热性能够对加热机构12的内部器件起到隔热保护，启动风机1203，能够加快加热机构12内部的空气流动，从而起到散热的目的。工作原理：对于这类的铝材制备模具用热处理装置，首先通过底脚4将该装置放置在水平面上稳定，通过铰链3可将防护门2打开，便于使用者将模具放置在底座1中，利用气缸502的气压原理，推动夹持机构5向底座1的中心移动，从而可将大小不同的模具固定住，利用盖轴11的转动，将顶盖10打开，从而将材料注入内胆7中，料仓6能够对内胆7起到保护作用，通过加热机构12的内部器件和加热板1201的配合使用，能够对内胆7进行加热，从而将内胆7中的材料融化，石棉垫1202的隔热性能够对加热机构12的内部器件起到隔热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝材制备模具用热处理装置，包括底座（1）和料仓（6），其特征在于：所述底座（1）的正面安装有防护门（2），且防护门（2）与底座（1）之间设置有铰链（3），所述底座（1）的底面安装有底脚（4），且底座（1）的内部两侧均设置有夹持机构（5），所述料仓（6）位于底座（1）的上方，且料仓（6）的内部设置有内胆（7），所述料仓（6）与底座（1）之间安装有连接管（8），且连接管（8）的中间设置有挡板（9），所述料仓（6）的上表面安装有顶盖（10），且顶盖（10）的一端设置有盖轴（11），所述料仓（6）的两侧均安装有加热机构（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝材制备模具用热处理装置，包括底座（1）和料仓（6），其特征在于：所述底座（1）的正面安装有防护门（2），且防护门（2）与底座（1）之间设置有铰链（3），所述底座（1）的底面安装有底脚（4），且底座（1）的内部两侧均设置有夹持机构（5），所述料仓（6）位于底座（1）的上方，且料仓（6）的内部设置有内胆（7），所述料仓（6）与底座（1）之间安装有连接管（8），且连接管（8）的中间设置有挡板（9），所述料仓（6）的上表面安装有顶盖（10），且顶盖（10）的一端设置有盖轴（11），所述料仓（6）的两侧均安装有加热机构（12）。


2.根据权利要求1所述的一种铝材制备模具用热处理装置，其特征在于：所述夹持机构（5）包括冰槽（501）和气缸（502），且夹持机构（5）的内部设置有冰槽（501），所述夹持机构（5）的一侧安装有气缸（502）。


3.根据权利要求2所述的一种铝材制备模具用热处理装置，其特征在于：所述夹持机构（5）关于底座（1）的竖直中心线对称，且冰槽（501）的正面与夹持机构（5）的正面位于同一平面，并且气缸（502）与夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘树起，
申请(专利权)人：廊坊宏拓精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13