一种铸造上芯盒排气孔防进气的结构制造技术

技术编号:23258125 阅读:39 留言:0更新日期:2020-02-08 06:57
本实用新型专利技术公开了一种铸造上芯盒排气孔防进气的结构,属于铸造冷芯盒模具技术领域,解决了上芯盒排气孔进气而影响砂芯质量的问题。它包括上芯盒、芯盒型腔、排气孔和下排气塞,所述排气孔上方的上芯盒内插接设有上排气塞,所述的上排气塞与排气孔之间设有可上下滑动的密封垫,所述密封垫的直径大于排气孔的直径。本实用新型专利技术在满足排气顺畅的同时,有效防止气体进入芯盒型腔内,提高砂芯质量。

A structure for preventing air intake from the exhaust hole of casting upper core box

【技术实现步骤摘要】
一种铸造上芯盒排气孔防进气的结构
本技术涉及铸造冷芯盒模具
,更具体地说,它涉及一种铸造上芯盒排气孔防进气的结构。
技术介绍
如图1所示,在铸造企业的冷芯盒模具中,上芯盒1的排气孔2既可排气又可进气,当射砂时,芯盒型腔3内的气体从排气孔2向上排出,但是在吹三乙胺固化砂芯时,是整个吹气罩盖住上芯盒1的上模面,三乙胺固化剂除了从射砂孔进入,也会从排气孔2进入芯盒型腔3。由于三乙胺的流动及热量会使的上芯盒1底部的下排气塞4受热比芯盒型腔3快,同时受热时间长,会造成接触下排气塞4位置的芯砂固化过快,而产生分层及粘砂的问题,当射芯时,因为下排气塞4粘砂,则会影响排气孔2排气,导致砂芯局部缺肉不完整、砂芯有圆形凹陷,铸件凸出多肉的问题,影响砂芯质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足,提供了一种铸造上芯盒排气孔防进气的结构,利用该结构能够防止气体进入芯盒型腔内,有效提高砂芯质量。为了实现上述目的,本技术提供一种铸造上芯盒排气孔防进气的结构,包括上芯盒、芯盒型腔、排气孔和下排气塞,所述排气孔上方的上芯盒内插接设有上排气塞,所述的上排气塞与排气孔之间设有可上下滑动的密封垫,所述密封垫的直径大于排气孔的直径。作为进一步地改进,所述的上排气塞底部设有容纳腔,所述的排气塞活动安装在容纳腔内。进一步地,所述排气孔上方的上芯盒内、排气孔与芯盒型腔之间的上芯盒内均设有插接槽,所述的上排气塞、下排气塞分别插接安装在对应的插接槽内。进一步地,所述的上排气塞、下排气塞均过盈配合插接在插接槽内。进一步地,所述的密封垫底面中心设有多个螺旋槽,且该螺旋槽的外边缘与排气孔的内壁相对应,该螺旋槽的深度沿密封垫的外边缘逐渐减小。进一步地,所述的密封垫底部内嵌设有铁块,相应的,所述排气孔顶部外缘的上芯盒内嵌设有磁铁。进一步地,所述的上排气塞、密封垫、下排气塞与排气孔同轴布置。进一步地,所述的密封垫为橡胶垫。有益效果本技术与现有技术相比,具有的优点为:1、本技术通过设置活动的密封垫,在排气时可将其顶起实现排气,在进气时,密封垫封堵排气孔,实现防止进气,在满足排气顺畅的同时,有效防止气体进入芯盒型腔内。2、本技术通过设置上排气塞和密封垫,能够在排气和进气的过程中切换,实现气体单向流通,有效减缓下排气塞的受热时间,从而防止下排气塞粘砂,提高砂芯质量。3、本技术通过密封垫底面设置螺旋槽,并且通过对螺旋槽的深度、宽度进一步限定,有助于密封垫向上吹起,确保排气顺畅。4、本技术通过在密封垫上设置铁块和在排气孔顶部外缘设置磁铁,可以确保密封垫准确回位而将排气孔封堵。附图说明图1为现有技术的结构示意图;图2为本技术的结构示意图;图3为本技术中密封垫的仰视结构放大示意图。其中:1-上芯盒、2-排气孔、3-芯盒型腔、4-下排气塞、5-上排气塞、6-密封垫、7-容纳腔、8-螺旋槽、9-铁块、10-磁铁。具体实施方式下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。参阅图2-3,本技术的一种铸造上芯盒排气孔防进气的结构,包括上芯盒1、芯盒型腔3、排气孔2和下排气塞4,其中,芯盒型腔3位于上芯盒1底部,排气孔2通过下排气塞4与芯盒型腔3连通,在排气孔2上方的上芯盒1内插接设有上排气塞5,在上排气塞5与排气孔2之间设有可上下滑动的密封垫6,并且密封垫6的直径大于排气孔2的直径,确保密封垫6能够将排气孔2盖住实现封堵。本技术通过设置上排气塞和密封垫,能够在排气和进气的过程中切换,实现气体单向流通,有效减缓下排气塞的受热时间,从而防止下排气塞粘砂,提高砂芯质量。具体的,在上排气塞5底部设有容纳腔7,排气塞5活动安装在容纳腔7内,上排气塞5一方面起到排气时出气的作用,另一方面是当排气时,密封垫6被吹起后,对密封垫6起到限位的作用,防止密封垫6飞出。在排气孔2上方的上芯盒1内、排气孔2与芯盒型腔3之间的上芯盒1内均设有插接槽,其中,上排气塞5、下排气塞4分别插接安装在对应的插接槽内,便于排气塞的安装,避免排气塞突出上芯盒1上下端面而影响砂芯成型。并且,上排气塞5、下排气塞4均过盈配合插接在插接槽内,以防止排气塞脱落。优选的,在密封垫6底面中心设有多个螺旋槽8,螺旋槽8向密封垫6外边缘螺旋散发,且该螺旋槽8的外边缘与排气孔2的内壁相对应,以防止漏气,该螺旋槽8的深度、宽度均沿密封垫6的外边缘逐渐减小,便于排气,在射砂时,型腔气吹向密封垫6将其顶起的同时,型腔气通过螺旋槽8向外螺旋流动,可以迫使密封垫6转动,有助于密封垫6向上吹起,确保排气顺畅。进一步地,在密封垫6底部内嵌设有铁块9,相应的,在排气孔2顶部外缘的上芯盒1内嵌设有磁铁10,磁铁10为弱磁性,且其磁性吸附力应当小于型腔气对密封垫6的压力,确保型腔气能够将密封垫6顶起,在射砂完毕后,密封垫6在磁铁10与铁块9的吸附配合下回位,可以确保密封垫准确回位而将排气孔封堵。本实施例中的上排气塞5、密封垫6、下排气塞4与排气孔2同轴布置,使型腔气正面冲击密封垫,提高密封垫6升起的平衡性,有助于排气。其密封垫6为橡胶垫,提高密封垫6的密封性。一种使用上述结构的方法,该方法是在每个排气孔2顶部增设一个上排气塞5,并且在排气孔2与上排气塞5之间设置一个活动的密封垫6;在射砂时,芯盒型腔3内的型腔气通过排气孔2排出,把密封垫6吹起,型腔气从密封垫6外边缘的缝隙穿过,并通过上排气塞5排出,实现排气,当型腔气消失后,密封垫6回落将排气孔2盖住;在吹三乙胺固化砂芯时,整个吹气罩盖住上芯盒1的上模面,密封垫6在吹三乙胺固化剂的压力下,与排气孔2顶面紧密贴合,将排气孔2封堵,实现防止进气。本技术通过设置活动的密封垫6,在排气时可将其顶起实现排气,在进气时,密封垫6又可以封堵排气孔2,实现防止进气,在满足排气顺畅的同时,有效防止气体进入芯盒型腔内以上仅是本技术的优选实施方式,应当指出对于本领域的技术人员来说,在不脱离本技术结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造上芯盒排气孔防进气的结构,包括上芯盒(1)、芯盒型腔(3)、排气孔(2)和下排气塞(4),其特征在于:所述排气孔(2)上方的上芯盒(1)内插接设有上排气塞(5),所述的上排气塞(5)与排气孔(2)之间设有可上下滑动的密封垫(6),所述密封垫(6)的直径大于排气孔(2)的直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造上芯盒排气孔防进气的结构,包括上芯盒(1)、芯盒型腔(3)、排气孔(2)和下排气塞(4),其特征在于:所述排气孔(2)上方的上芯盒(1)内插接设有上排气塞(5),所述的上排气塞(5)与排气孔(2)之间设有可上下滑动的密封垫(6),所述密封垫(6)的直径大于排气孔(2)的直径。


2.根据权利要求1所述的一种铸造上芯盒排气孔防进气的结构,其特征在于:所述的上排气塞(5)底部设有容纳腔(7),所述的排气塞(5)活动安装在容纳腔(7)内。


3.根据权利要求1所述的一种铸造上芯盒排气孔防进气的结构,其特征在于:所述排气孔(2)上方的上芯盒(1)内、排气孔(2)与芯盒型腔(3)之间的上芯盒(1)内均设有插接槽,所述的上排气塞(5)、下排气塞(4)分别插接安装在对应的插接槽内。


4.根据权利要求3所述的一种铸造上芯盒排气孔防进气的结构,其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员:张学念刘健马武彬蓝振成
申请(专利权)人:广西玉柴机器股份有限公司
类型:新型
国别省市:广西;45

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