一种铸造用芯盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造用芯盒，涉及铸造模具领域，包括上芯盒和下芯盒，上芯盒上开设有第一连接槽，下芯盒上开设有第二连接槽，第一连接槽和第二连接槽内安装有紧固螺栓，紧固螺栓螺纹连接有紧固螺母；上芯盒和下芯盒的连接处开设有分隔槽，紧固螺栓固定连接有封堵块，封堵块与分隔槽匹配。封堵块使得上芯盒和下芯盒合并不会产生错位，当工作人员松动螺母后将紧固螺栓从第一连接槽和第二连接槽中取出，此时封堵块也与分隔槽分离，工作人员可以将力作用在分隔槽的内壁上，便于工作人员将力沿上芯盒远离下芯盒的方向作用在上芯盒上，使得在分离的过程中不易因为作用在上芯盒和下芯盒上的力过大导致上芯盒和下芯盒错位损坏型芯。

A core box for casting

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用芯盒
本技术涉及铸造模具领域，尤其是涉及一种铸造用芯盒。
技术介绍
型芯俗称“泥芯”、“芯子”，铸造时用以形成铸件内部结构，常由原砂和粘结剂（水玻璃、树脂等）配成芯砂，型芯在浇筑前装置在铸型内，金属液胶乳冷凝后，出砂时将型芯清除，从而在铸件中形成空腔。用于将芯砂制成型芯的工艺装备即被称为芯盒，通常芯盒分为上芯盒和下芯盒两部分，上芯盒和下芯盒可拆卸的连接在一起，由于上芯盒和下芯盒相互接触的表面均会涂覆有耐高温树脂。在高温状态下处于长时间贴紧的状态使得上芯盒和下芯盒容易粘在一起，不易分开，工作人员手工开模时不易将上芯盒和下芯盒分开，工作人员用比较大的力气开模时不易控制上芯盒和下芯盒，容易在开模的过程中损坏型芯。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种铸造用芯盒，其具有开模时不易损坏型芯的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铸造用芯盒，包括上芯盒和下芯盒，所述上芯盒上开设有第一连接槽，所述下芯盒上开设有第二连接槽，所述第一连接槽与所述第二连接槽连通，所述第一连接槽和所述第二连接槽内安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓螺纹连接有紧固螺母；所述上芯盒和所述下芯盒上开设有分隔槽，所述分隔槽位于所述上芯盒与所述下芯盒的连接处，所述紧固螺栓固定连接有封堵块，所述封堵块与所述分隔槽匹配。通过采用上述技术方案，封堵块使得上芯盒和下芯盒合并不会产生错位，且不易令分隔槽卡入异物，当工作人员松动螺母后将紧固螺栓从第一连接槽和第二连接槽中取出，此时封堵块也与分隔槽分离，工作人员可以将力作用在分隔槽的内壁上，便于工作人员将力沿上芯盒远离下芯盒的方向作用在上芯盒上，使得在分离的过程中不易因为作用在上芯盒和下芯盒上的力过大导致上芯盒和下芯盒错位损坏型芯。进一步的：所述上芯盒固定连接有第一连接块，所述下芯盒固定连接有第二连接块；所述第一连接槽开设在所述第一连接块上，所述第二连接槽开设在所述第二连接块上，所述分隔槽开设于所述第一连接块与所述第二连接块的连接处。通过采用上述技术方案，第一连接块和第二连接块使得紧固螺栓的长度可以设置的短一些，且不同型号的芯盒可以安装同样型号的第一连接块和第二连接块，从而使用相同尺寸的紧固螺栓。进一步的：所述分隔槽沿紧固螺栓长度方向上的两端面均设置有凹陷槽。通过采用上述技术方案，使得工作人在劳动分隔槽时，凹陷槽更加贴合工作人员手指的弧度，便于工作人员控制上芯盒或下芯盒。进一步的：所述封堵块接触所述分隔槽内壁的面上开设有定位面，定位面用于限定所述封堵块与所述分隔槽的相对位置。通过采用上述技术方案，使得工作人员在转动紧固螺母时，封堵块不会在分隔槽内转动，便于工作人拧紧或松动紧固螺母。进一步的：上芯盒接触所述下芯盒的面上固定连接有导向柱，所述下芯盒对应所述导向柱开设有导向槽，所述导向柱与所述导向槽匹配。通过采用上述技术方案，使得上芯盒和下芯盒在分开的过程中，能够收到导向槽和导向柱的导向作用，因此上芯盒和下芯盒在分离的过程中不易错位，不易损伤砂芯。进一步的：所述导向柱呈棱柱状。通过采用上述技术方案，使得上芯盒和下芯盒在拼接的时候能受到导向柱棱边的限位作用。进一步的：还包括造型块，所述造型块固定连接在所述上芯盒的内壁上；所述造型块与所述上芯盒之间涂覆有胶粘层，所述造型块上开设有安装孔，所述安装孔内螺纹连接有安装螺钉，所述安装螺钉用于连接所述上芯盒与所述造型块。通过采用上述技术方案，使得造型块与上芯盒之间连接更加稳定，避免仅用胶粘层连接导致在开模时造型块与上芯盒脱落导致型芯受损。进一步的：所述安装孔内填充有塑形层。通过采用上述技术方案，塑形层填充安装孔，使得开出来的砂芯能够减少一些打磨的工作。综上所述，本技术的有益技术效果包括：(1)通过设置封堵块使得上芯盒和下芯盒合并不会产生错位，且不易令分隔槽卡入异物，当工作人员松动螺母后将紧固螺栓从第一连接槽和第二连接槽中取出，此时封堵块也与分隔槽分离，工作人员可以将力作用在分隔槽的内壁上，便于工作人员将力沿上芯盒远离下芯盒的方向作用在上芯盒上，使得在分离的过程中不易因为作用在上芯盒和下芯盒上的力过大导致上芯盒和下芯盒错位损坏型芯；(2)通过设置第一连接块和第二连接块并令第一连接槽和第二连接槽分别开设在第一连接块和第二连接块上，使得紧固螺栓的长度可以设置的短一些，且不同型号的芯盒可以安装同样型号的第一连接块和第二连接块，从而使用相同尺寸的紧固螺栓；(3)通过设置导向柱和导向槽，使得上芯盒和下芯盒在分开的过程中，能够收到导向槽和导向柱的导向作用，因此上芯盒和下芯盒在分离的过程中不易错位，不易损伤砂芯。附图说明图1为本技术一个实施例的整体示意图；图2为本技术的一个实施例展示分隔槽的示意图；图3为本技术的一个实施例展示安装螺钉的示意图；图4为本技术的一个实施例展示胶粘层的示意图。附图标记：1、上芯盒；2、下芯盒；3、第一连接块；4、第二连接块；5、第一连接槽；6、第二连接槽；7、分隔槽；8、凹陷槽；9、紧固螺栓；10、紧固螺母；11、封堵块；12、定位面；13、导向柱；14、导向槽；15、造型块；16、胶粘层；17、安装孔；18、安装螺钉；19、塑形层。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种铸造用芯盒，如图1和图2所示，包括上芯盒1和下芯盒2，上芯盒1的两侧均固定连接有第一连接块3，下芯盒2上对应第一连接块3固定连接有第二连接块4，当上芯盒1与下芯盒2拼接处，第一连接块3的端面与对应的第二连接块4的端面贴合，且长度方向相同。第一连接块3远离上芯盒1的面上开设有第一连接槽5，第一连接槽5的长度方向与第一连接块3的长度方向相同。第二连接块4远离下芯盒2的面上开设有第二连接槽6，第二连接槽6的长度方向与第一连接块3的长度方向相同。当上芯盒1与下芯盒2拼合时，第一连接槽5与对应的第二连接槽6连通。第一连接块3与第二连接块4的拼接处开设有分隔槽7，分隔槽7位于第一连接块3和第二连接块4远离上芯盒1的面上，分隔槽7长度方向上的两个端面均开设有凹陷槽8，每个端面上可以均布有4个凹陷槽8，使得工作人员在分离上芯盒1与下芯盒2时可以将力作用在第一连接块3和第二连接块4上，凹陷槽8使得第一连接块3或第一连接块3更加贴合工作人员的手指。第一连接槽5与第二连接槽6内安装有紧固螺栓9，紧固螺栓9的长度方向与第一连接槽5的长度方向相同，紧固螺栓9横向放入第一连接槽5和第二连接槽6内，紧固螺栓9一端的端部与第一连接块3抵接，另一端螺纹连接有紧固螺母10，当紧固螺母10拧紧时抵接第二连接块4，因此紧固螺栓9和紧固螺母10使得第一连接块3与第二连接块4贴合在一起。由于紧固螺栓9安装在第一连接块3和第二连接块4上，因此紧固螺栓9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造用芯盒，包括上芯盒（1）和下芯盒（2），其特征在于：所述上芯盒（1）上开设有第一连接槽（5），所述下芯盒（2）上开设有第二连接槽（6），所述第一连接槽（5）与所述第二连接槽（6）连通，所述第一连接槽（5）和所述第二连接槽（6）内安装有紧固螺栓（9），所述紧固螺栓（9）螺纹连接有紧固螺母（10）；/n所述上芯盒（1）和所述下芯盒（2）上开设有分隔槽（7），所述分隔槽（7）位于所述上芯盒（1）与所述下芯盒（2）的连接处，所述紧固螺栓（9）固定连接有封堵块（11），所述封堵块（11）与所述分隔槽（7）匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造用芯盒，包括上芯盒（1）和下芯盒（2），其特征在于：所述上芯盒（1）上开设有第一连接槽（5），所述下芯盒（2）上开设有第二连接槽（6），所述第一连接槽（5）与所述第二连接槽（6）连通，所述第一连接槽（5）和所述第二连接槽（6）内安装有紧固螺栓（9），所述紧固螺栓（9）螺纹连接有紧固螺母（10）；
所述上芯盒（1）和所述下芯盒（2）上开设有分隔槽（7），所述分隔槽（7）位于所述上芯盒（1）与所述下芯盒（2）的连接处，所述紧固螺栓（9）固定连接有封堵块（11），所述封堵块（11）与所述分隔槽（7）匹配。


2.根据权利要求1所述的铸造用芯盒，其特征在于：所述上芯盒（1）固定连接有第一连接块（3），所述下芯盒（2）固定连接有第二连接块（4）；
所述第一连接槽（5）开设在所述第一连接块（3）上，所述第二连接槽（6）开设在所述第二连接块（4）上，所述分隔槽（7）开设于所述第一连接块（3）与所述第二连接块（4）的连接处。


3.根据权利要求1所述的铸造用芯盒，其特征在于：所述分隔槽（7）沿紧固螺栓（9）长度方向上的两端面均设置有凹陷槽（8）。

...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖志高，肖本潮，
申请(专利权)人：上海艾诺特殊钢铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31