一种环形零件吊装架制造技术

本申请公开了一种环形零件吊装架，涉及吊装的技术领域，改善起吊夹具大多承载能力差，结构强度低的问题，其安装于零件本体底部，包括设置在零件本体底部的底盘，底盘的中心处插接有底座，底座的顶部中心处焊接有立柱，立柱设置有若干个，立柱的顶端设置有吊盘，吊盘的顶部设置有卡块，立柱上端穿过吊盘并与卡块插接，吊盘的顶部中心处焊接有连接柱，连接柱的顶部设置有吊环，本申请通过底盘和底座的安装，增加了底盘的结构强度，立柱的设计增加了结构的强度，通过立柱与吊盘的插接增加了立柱的结构强度，减少立柱的形变，通过接柱与吊环之间的螺纹连接方便了吊环的安装，提高了吊装架结构强度，增加了使用寿命。增加了使用寿命。增加了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种环形零件吊装架


[0001]本申请涉及吊装的
，尤其是涉及一种环形零件吊装架。

技术介绍

[0002]热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，其广泛应用于金属加工领域，在对工件进行热处理的过程中需要对工件进行吊装并置于熔炉内进行加热，圆盘状金属件是热处理的常规金属件形状。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有起吊夹具大多承载能力差，结构强度低，容易损坏和变形使用年限短，从而影响工作效率。

技术实现思路

[0004]为了改善起吊夹具大多承载能力差，结构强度低的问题，本申请提供一种环形零件吊装架。
[0005]本申请提供一种环形零件吊装架，采用如下的技术方案：
[0006]一种环形零件吊装架，安装于零件本体底部，包括设置在零件本体底部的底盘，所述底盘的中心处插接有底座，所述底座的顶部中心处焊接有立柱，所述立柱设置有若干个，所述立柱的顶端设置有吊盘，所述吊盘的顶部设置有卡块，所述立柱上端穿过吊盘并与卡块插接，所述吊盘的顶部中心处焊接有连接柱，所述连接柱的顶部设置有吊环，本申请提高了吊装架结构强度，增加了使用寿命。
[0007]可选的，所述底座的底部设置有卡盘，所述底盘的内部设置有卡槽，所述卡盘与卡槽之间螺栓连接。
[0008]可选的，所述底盘的内部开设有排水孔，所述排水孔开设有若干个。
[0009]可选的，所述底盘的底部设置有地垫，所述地垫内部开设有圆孔，所述圆孔位于排水孔的底部，并与排水孔的直径保持一致。
[0010]可选的，所述底盘的顶部设置有挡板，所述挡板的直径与底盘的直径保持一致，所述挡板的内壁设置有防护垫。
[0011]可选的，所述吊盘的内部开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内径大于立柱的外径，所述贯穿孔的数量与立柱的数量保持一致。
[0012]可选的，所述贯穿孔的顶部中心处设置有凹槽，所述凹槽的与卡块之间相互匹配。
[0013]可选的，所述吊环的底部设置有螺纹柱，所述连接柱的内部开设有螺纹孔，所述螺纹柱与螺纹孔之间螺纹连接，所述吊环的内部设置有吊耳。
[0014]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0015]1.这样的设计通过底盘和底座的安装，增加了底盘的结构强度，立柱的设计增加了结构的强度，通过立柱与吊盘的插接增加了立柱的结构强度，减少立柱的形变，通过接柱与吊环之间的螺纹连接方便了吊环的安装，提高了吊装架结构强度，增加了使用寿命。
[0016]2.底座的底部设置有卡盘，卡盘位于底盘的中心处，增加底盘的平稳性，底盘的内
部设置有卡槽，卡槽的大于卡盘的直径，这样的设计避免卡盘的脱落，卡盘与卡槽之间螺栓连接，通过卡槽与卡盘的螺栓连接，增加了底盘和底座的连接结构强度，底盘的内部开设有排水孔，排水孔位于零件本体的底部，排水孔开设有若干个，这样的设计可以尽量避免零件本体底部水的堆积，从而影响吊装稳定性，底盘的底部设置有地垫，地垫为金属材料制作而成，地垫的底部设置有防滑纹，增加了地垫的摩擦力，地垫内部开设有圆孔，圆孔位于排水孔的底部，并与排水孔的直径保持一致，圆孔的设计减少地垫对排水孔排水的影响。
附图说明
[0017]图1是本实施例的整体结构爆炸示意图；
[0018]图2是本实施例的剖视结构示意图；
[0019]图3是本实施例的图2中A处的结构示意图；
[0020]图4是本实施例的吊盘结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、零件本体；2、底盘；21、排水孔；22、地垫；221、圆孔；23、挡板；231、防护垫；24、卡槽；3、底座；31、卡盘；4、立柱；5、吊盘；51、凹槽；52、贯穿孔；6、卡块；7、连接柱；71、螺纹孔；8、吊环；81、螺纹柱；82、吊耳。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0023]实施例：
[0024]本申请实施例公开一种环形零件吊装架。参照图1、图2和图3，安装于零件本体1底部，吊装架包括设置在零件本体1底部的底盘2，底盘2的内部开设有排水孔21，排水孔21位于零件本体1的底部，排水孔21开设有若干个，这样的设计可以尽量避免零件本体1底部水的堆积，从而影响吊装稳定性，底盘2的底部设置有地垫22，地垫22为金属材料制作而成，地垫22的底部设置有防滑纹，增加了地垫22的摩擦力，地垫22内部开设有圆孔221，圆孔221位于排水孔21的底部，并与排水孔21的直径保持一致，圆孔221的设计减少地垫22对排水孔21排水的影响，底盘2的顶部设置有挡板23，挡板23的直径，大于零件本体1的内径，挡板23位于圆孔221的外侧，通过对挡板23的设计增加了对零件本体1的防护，限制了，挡板23的直径与底盘2的直径保持一致，挡板23的内壁设置有防护垫231，防护垫231为耐热纤维制作而成，提高挡板23对零件本体1的防护，
[0025]参照图2、图3和图4，为了增加底盘2的结构强度，底盘2的中心处插接有底座3，底座3的底部设置有卡盘31，卡盘31位于底盘2的中心处，增加底盘2的平稳性，底盘2的内部设置有卡槽24，卡槽24的大于卡盘31的直径，这样的设计避免卡盘31的脱落，卡盘31与卡槽24之间螺栓连接，通过卡槽24与卡盘31的螺栓连接，增加了底盘2和底座3的连接结构强度底座3的顶部中心处焊接有立柱4，立柱4设置有若干个。
[0026]参照图2、图3和图4，为了增加立柱4的结构强度，立柱4的顶端设置有吊盘5，吊盘5的顶部设置有卡块6，立柱4上端穿过吊盘5并与卡块6插接，吊盘5的内部开设有贯穿孔52，贯穿孔52的内径大于立柱4的外径，贯穿孔52的设计方便了立柱4的插入，贯穿孔52的数量与立柱4的数量保持一致，这样的设计通过立柱4与吊盘5的相互配合，增加了立柱4与吊盘5之间的连接紧密度，增加了吊装架的结构强度，贯穿孔52的顶部中心处设置有凹槽51，凹槽
51的与卡块6之间相互匹配，卡块6的设计方便了立柱4与吊盘5之间的安装和拆卸，凹槽51的设计防止卡块6的松动，增加了立柱4与吊盘5之间连接的安全性，吊盘5的顶部中心处焊接有连接柱7，连接柱7的顶部设置有吊环8。
[0027]参照图2、图3和图4，为了方便吊环8的固定，吊环8的底部设置有螺纹柱81，螺纹柱81位于吊环8的中心处，连接柱7的内部开设有螺纹孔71，螺纹柱81与螺纹孔71之间螺纹连接，通过螺纹柱81与螺纹孔71之间的相互配合，增加了连接柱7与吊环8之间的结构强度，吊环8的内部设置有吊耳82，吊耳82的顶部开设有半圆槽，这样的设计可以增加吊环8与吊钩之间的接触面积，增加了吊环8的稳定性。
[0028]本申请实施例的一种环形零件吊装架的实施原理为：
[0029]当零件本体1需要吊装时，将底盘2插入底座3的顶部并与底座3之间螺栓连接，将零件本体1放置在底盘2的顶部，底座3通过立柱4插接有吊盘5，卡块6插入立柱4中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形零件吊装架，安装于零件本体（1）底部，其特征在于：包括设置在零件本体（1）底部的底盘（2），所述底盘（2）的中心处插接有底座（3），所述底座（3）的顶部中心处焊接有立柱（4），所述立柱（4）设置有若干个，所述立柱（4）的顶端设置有吊盘（5），所述吊盘（5）的顶部设置有卡块（6），所述立柱（4）上端穿过吊盘（5）并与卡块（6）插接，所述吊盘（5）的顶部中心处焊接有连接柱（7），所述连接柱（7）的顶部设置有吊环（8）。2.根据权利要求1所述的一种环形零件吊装架，其特征在于：所述底座（3）的底部设置有卡盘（31），所述底盘（2）的内部设置有卡槽（24），所述卡盘（31）与卡槽（24）之间螺栓连接。3.根据权利要求2所述的一种环形零件吊装架，其特征在于：所述底盘（2）的内部开设有排水孔（21），所述排水孔（21）开设有若干个。4.根据权利要求3所述的一种环形零件吊装架，其特征在于：所述底盘（2）的底部设置有地垫（22），所述地垫（22）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：金雪弟，
申请(专利权)人：上海艾诺特殊钢铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：