一种气泵气密性检测装置制造方法及图纸

本申请涉及气泵检测技术领域，提供了一种气泵气密性检测装置，包括机架

【技术实现步骤摘要】
一种气泵气密性检测装置


[0001]本申请涉及气泵检测
，特别是一种气泵气密性检测装置
。

技术介绍

[0002]气泵生产完成后需要对气泵外壳进行气密性检测，气密性优良的气泵方可投放至市场
。
[0003]现有的气泵气密性检测装置包括机架以及安装于机架的检测机构，检测机构包括上模
、
下模
、
气缸以及透明的量杯，下模安装于机架，下模安装有导气管，导气管远离下模的一端位于量杯内；气缸固定于机架并位于上模上方，上模安装于气缸的驱动轴上，上模安装进气管，且上模开设有与进气管相连通的进气通道
。
[0004]工作时，将气泵外壳放入下模内，气缸推动上模扣合于下模上方；气泵外壳的进气口处具有与之相连通的通气管，上模向下模靠近的过程中，并使气泵的通气管与进气通道相连通；此时通过导气管向进气通道内通气，若气泵外壳的气密性良好，量杯内的水无气泡产生
。
实现了干燥环境下高效检测充气泵外壳的气密性，省时省力，能够大幅提高后期充气泵外壳的流通效率
。
[0005]若气泵外壳的形状为圆饼状，需要多次转动调整气泵外壳于下模上的位置，以保证气泵外壳的进气口和上模的出气通道能够对接，较为不便，降低了工作效率
。
因此，需要一种便于对气泵外壳与进气通道连通的检测装置
。

技术实现思路

[0006]为了便于使气泵外壳的出气口与上模的进气通道相对接，本申请提供了一种气泵气密性检测装置
。
[0007]本申请提供的一种气泵气密性检测装置采用如下技术方案：
[0008]一种气泵气密性检测装置，包括机架
、
检测机构，所述检测机构包括上模
、
下模和驱动件，所述驱动件安装于所述机架上，所述上模与驱动件相连接；所述下模安装于机架上，所述驱动件用于将所述上模和所述下模围合形成有用于置放气泵外壳的检测空间；所述下模底部设置有多个限位板，当气泵外壳放置于所述下模上时，所述限位板抵接于所述气泵外壳外壁；其中一个所述限位板安装有定位杆，所述定位杆用于与所述气泵外壳的通气管相抵接
。
[0009]通过采用上述的技术方案，当需要对圆形的气泵外壳进行气密性检测时，先将气泵外壳插接于所有限位板之间，再通过转动调转气泵外壳于所有限位板内的位置，使得定位杆与通气管相抵接，以起到对通气管定位作用；从而能够让气泵外壳的进气口与上模的进气通道正对设置，该结构简单，便于气泵外壳与上模进行快速对准，提高安装效率
。
[0010]可选的，所述限位板安装有滑杆，所述定位杆滑移安装于所述滑杆；所述定位杆远离所述滑杆的一端安装有定位圈，所述定位圈套设于所述通气管上
。
[0011]通过采用上述的技术方案，滑移定位杆于滑杆上的位置后，将气泵外壳插接于限
位后，并调整气泵外壳的通气管位于定位圈的下方；再滑移定位杆于滑杆的位置，使得定位圈套设于气泵外壳的进气口上，从而完成气泵外壳的位置
。
[0012]可选的，所述滑杆外壁设置有限位条，所述定位杆开设有用限位条滑移的限位槽
。
[0013]通过采用上述的技术方案，限位条和限位槽的配合，能够减少定位杆在滑杆上自由转动的情况，保持对气泵外壳位置对准的精确度
。
[0014]可选的，所述滑杆外壁开设有卡接槽，所述卡接槽内滑移安装有卡块，所述卡块与所述卡接槽内壁之间设置有弹簧，所述弹簧保持压缩状态；所述定位杆开设有用于所述卡块插接的卡接孔
。
[0015]通过采用上述的技术方案，通过卡块与卡接孔的配合，能够减少定位杆于滑杆上自由移动的情况；在对气泵外壳位置安装于下模表面前，先将定位杆于滑杆上的位置进行固定，便于将气泵放置于下模并与限位片相抵接，减少工作人员用手扶持定位杆对气泵外壳进行置放，进一步提高安装效率
。
[0016]可选的，所述卡接孔内滑移安装有解锁块，所述解锁块的两端分别与所述卡接孔的两端口相齐平
。
[0017]通过采用上述的技术方案，通过设置解锁块，当卡接块插接进入卡接孔内时，解锁块与卡接块相抵接并将解锁块向远离滑杆的一侧移动；当需要解锁定位杆于滑杆上位置时，通过解锁块将卡接块重新定入第二卡接孔内，使得卡接块均位于第一卡接槽内，以对定位杆位置进行移动
。
[0018]可选的，所述下模表面开设有顶出槽，所述顶出槽内壁转动安装有翘板，所述翘板远离所述下模的一端滑移安装有压板
。
[0019]通过采用上述的技术方案，通过设置翘板和压板，对气泵外壳气密性检测后，将压板相远离下模的一侧移动至下模外侧，通过按压翘板远离下模的一端，使得翘板将气泵外壳顶出，气泵外壳与下模之间存有间隙，便于将气泵外壳取出于下模
。
[0020]可选的，所述下模外周壁安装有密封片，所述密封片用于与所述上模内壁相抵接
。
[0021]通过采用上述的技术方案，通过设置密封垫片，增加上模扣合于下模的密封性，提高密封性检测的精确性
。
[0022]可选的，所述上模开设有进气通道，所述上模安装有用于与所述进气通道相连通的进气管；所述下模安装有导气管，所述导气管远离所述下模的一端安装有检气杯
。
[0023]通过采用上述的技术方案，导气管向进气通道内通气，若气泵外壳的气密性良好，量杯内的水无气泡产生，实现了对气泵外壳的气密性的检测
。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.
通过设置定位杆，定位杆与通气管相抵接，以起到对通气管定位作用；从而能够让气泵外壳的进气口与上模的进气通道正对设置，该结构简单，便于气泵外壳与上模进行快速对准，提高安装效率；
[0026]2.
通过设置翘板和压板，对气泵外壳气密性检测后，将压板相远离下模的一侧移动至下模外侧，通过按压翘板远离下模的一端，使得翘板将气泵外壳顶出，气泵外壳与下模之间存有间隙，便于将气泵外壳取出于下模
。
附图说明
[0027]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是本实施例的上模的局部剖视图；
[0029]图3是本实施例的另一角度的结构示意图，主要展示定位机构；
[0030]图4是图3的
A
处局部放大图；
[0031]图5是图4的
B
处的局部放大图；
[0032]图6是本实施例的定位杆的局部剖视图，主要展示卡接组件；
[0033]图7是本实施例的下模的局部剖视图，主要展示翘板
。
[0034]附图标记说明：
1、
机架；
11、
安装架；
2、
检测机构；
21、
上模；
211、
槽口；
212、
避让口；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种气泵气密性检测装置，其特征在于：包括机架（1）和检测机构（2），所述检测机构（2）包括上模（
21
）
、
下模（
22
）和驱动件（
23
），所述驱动件（
23
）安装于所述机架（1）上，所述上模（
21
）与驱动件（
23
）相连接；所述下模（
22
）安装于机架（1）上，所述驱动件（
23
）用于将所述上模（
21
）和所述下模（
22
）围合形成有用于置放气泵外壳的检测空间；所述下模（
22
）底部设置有多个限位板（
31
），当气泵外壳放置于所述下模（
22
）上时，所述限位板（
31
）抵接于所述气泵外壳外壁；其中一个所述限位板（
31
）安装有定位杆（
33
），所述定位杆（
33
）用于与所述气泵外壳的通气管相抵接
。2.
根据权利要求1所述的一种气泵气密性检测装置，其特征在于：所述限位板（
31
）安装有滑杆（
32
），所述定位杆（
33
）滑移安装于所述滑杆（
32
）；所述定位杆（
33
）远离所述滑杆（
32
）的一端安装有定位圈（
34
），所述定位圈（
34
）套设于所述通气管上
。3.
根据权利要求2所述的一种气泵气密性检测装置，其特征在于：所述滑杆（
32
）外壁设置有限位条（
35
），所述定位杆（
33
）开设有用限位条（
35
）滑移的限位槽
。4.
根据权利要求2所述的一种气泵气密性检测装置，其特征在于：所述滑杆（
32
）外壁开设有卡接槽（
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，
申请(专利权)人：上海艾诺特殊钢铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：