【技术实现步骤摘要】
一种连铸机铸造用废料收集装置
本技术涉及铸造辅助装置
，具体涉及一种连铸机铸造用废料收集装置。
技术介绍
把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。在进行钢棒的连铸时，钢棒经冷凝和矫正后，在表面会形成氧化层，钢棒生产装置不具备清理氧化层功能，氧化层在钢棒的运输和存放过程中容易掉落，存在浪费现象。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种连铸机铸造用废料收集装置，以解决现有技术中在进行钢棒的连铸时，钢棒经冷凝和矫正后，在表面会形成氧化层，钢棒生产装置不具备清理氧化层功能，氧化层在钢棒的运输和存放过程中容易掉落，存在浪费现象等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够将钢棒外侧的氧化层刮除，便于对氧化层进行收集和再利用，有助于减少资源浪费等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种连铸机铸造用废料收集装置，包括机架，所述机架中心贯穿设置有漏...
【技术保护点】
1.一种连铸机铸造用废料收集装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)中心贯穿设置有漏料口(103)，所述机架(1)上端安装有辅助输送辊(3)，所述辅助输送辊(3)共有两根，且横向对称分布；/n所述机架(1)表面设置有放置槽(102)，所述放置槽(102)纵向分布，所述放置槽(102)共有两个，且纵向对称分布在所述漏料口(103)外侧，所述放置槽(102)内底部设置有锁紧孔(101)，所述锁紧孔(101)沿着所述放置槽(102)的延伸方向均匀分布，所述放置槽(102)的两内壁均设置有滑槽(104)，所述放置槽(102)内部滑动安装有承载板(8)，所述承载板(8)两侧安...
【技术特征摘要】
1.一种连铸机铸造用废料收集装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)中心贯穿设置有漏料口(103)，所述机架(1)上端安装有辅助输送辊(3)，所述辅助输送辊(3)共有两根，且横向对称分布；
所述机架(1)表面设置有放置槽(102)，所述放置槽(102)纵向分布，所述放置槽(102)共有两个，且纵向对称分布在所述漏料口(103)外侧，所述放置槽(102)内底部设置有锁紧孔(101)，所述锁紧孔(101)沿着所述放置槽(102)的延伸方向均匀分布，所述放置槽(102)的两内壁均设置有滑槽(104)，所述放置槽(102)内部滑动安装有承载板(8)，所述承载板(8)两侧安装有滑块(9)，所述滑块(9)与所述滑槽(104)滑动配合；所述承载板(8)表面贯穿设置有定位孔(801)，所述定位孔(801)与所述锁紧孔(101)相对应，所述承载板(8)上端安装有定位组件(2)，所述定位组件(2)与所述定位孔(801)相对应，用于配合所述锁紧孔(101)将所述承载板(8)固定在所述放置槽(102)内部；所述承载板(8)上端安装有调高组件(7)，所述调高组件(7)靠近所述漏料口(103)，所述调高组件(7)上端安装有支撑立板(6)，所述支撑立板(6)表面安装有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)向所述漏料口(103)纵向延伸，所述伸缩杆(5)的活动端安装有刮板(4)，所述刮板(4)表面设置有与钢棒匹配的半圆孔。
2.根据权利要求1所述一种连铸机铸造用废料收集装置，其特征在于：所述定位组件(2)包括承载架(201)，所述承载架(201)成“n”字型结构，所述承载架(201)上端面贯穿设置有安装孔(205)，所述安装孔(205)与所述定位孔(801)同轴，所述安装孔(205)内部贯穿安装有锁紧柱(206)，所述锁紧柱(206)上端安装有拉板(203)，所述锁紧柱(206)外侧安装有压板(207)，所述锁紧柱(206)外侧套装有锁紧弹簧(202)，所述锁紧弹簧(202)位于所述压板(207)和所述承载架(201)内顶部之间。
3.根据权利要求2所述一种连铸机铸造用废料收集装置，其特征在于：所述锁紧柱(206)的外径尺寸与所述安装孔(205)的内径尺寸相等，且采用间隙配合。
4.根据权利要求3所述一种连铸机铸造用废料收集装置，其特征在于：所述锁紧柱(206)的外径尺寸与所述锁紧孔(101)的内径尺寸相等，且采用间隙配合。
5.根据权利要求4所述一种连...
【专利技术属性】
技术研发人员：程平，
申请(专利权)人：安徽三晶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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