一种连铸机用连续加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连铸机用连续加料装置，包括加料斗、送料管和刮板，所述加料斗设置在所述送料管上方，所述送料管水平设置，管内设置有送料转轴，所述送料转轴上设置有输送叶片，所述送料转轴一端连接有加料电机，且所述加料电机位于靠近所述料斗的一端，所述送料转轴另一端贯穿所述送料管端部，且端部安装有圆锥齿轮一，所述加料电机固定安装在所述送料管端部，所述加料电机底部设置有支撑立架，用于对所述送料管进行支撑。有益效果在于：能够替代人工实现自动连续加料，从而大大减轻人工工作量，提高连铸机生产的安全性；能够将原料均匀投入炉体内，避免原料堆积，从而提高炼制效率。

A continuous feeding device for continuous caster

【技术实现步骤摘要】
一种连铸机用连续加料装置
本技术涉及连铸机领域，具体涉及一种连铸机用连续加料装置。
技术介绍
连铸即为连续铸钢的简称，连铸机即是用于连续铸钢的设备。为了保证铸钢的连续生成，需要持续向连铸机内添加原料。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的连续加料方式是通过人工进行加料的，不仅工作量大，且加料时容易造成连铸机内部的钢水飞溅，因此大大增加了加料的危险性。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种连铸机用连续加料装置，以解决现有技术中连铸机加料工作量大，且危险性高等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够替代人工进行自动加料，从而减轻人工工作量，提高连铸生产的安全性等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供了一种连铸机用连续加料装置，包括加料斗、送料管和刮板，所述加料斗设置在所述送料管上方，所述送料管水平设置，管内设置有送料转轴，所述送料转轴上设置有输送叶片，所述送料转轴一端连接有加料电机，且所述加料电机位于靠近所述料斗的一端，所述送料转轴另一端贯穿所述送料管端部，且端部安装有圆锥齿轮一，所述加料电机固定安装在所述送料管端部，所述加料电机底部设置有支撑立架，用于对所述送料管进行支撑；连铸机盖板设置在所述送料管的出料端下方，所述连铸机盖板上设置有若干圆周均布的加料孔，所述连铸机盖板的边缘设置有挡圈；所述连铸机盖板上方设置有刮板，且所述刮板位于所述挡圈内侧，所述刮板的中部固定连接有加料转轴，且所述加料转轴竖直向上设置，其中部安装有圆锥齿轮二，所述圆锥齿轮二与所述圆锥齿轮一相啮合，所述加料转轴上端通过悬吊轴固定在车间横梁上或顶壁上。采用上述一种连铸机用连续加料装置，所述输送叶片在所述送料转轴的作用下在所述送料管内旋转，从而将所述料斗内落入所述送料管的原料持续向前输送，使原料经所述送料管的出料端排出，并落在所述连铸机盖板上，同时所述送料转轴带动所述圆锥齿轮一转动，从而通过所述圆锥齿轮二驱动所述加料转轴旋转，使所述刮板在所述连铸机盖板上旋转，推动所述连铸机盖板上的原料圆周转动，从而使原料从所述加料孔内均匀投入炉体内。作为优选，所述输送叶片为螺旋叶片。作为优选，所述送料管的出料端向下倾斜，且出口靠近所述连铸机盖板的中心处。作为优选，所述加料转轴外侧设置有金属防护套。作为优选，所述刮板的上表面为斜面，且该斜面的坡脚朝向所述刮板的推料侧。作为优选，所述加料孔共有三组，分别为第一加料孔、第二加料孔和第三加料孔，且三组加料孔各有四个，每组加料孔均呈圆周排布，三组加料孔由连铸机盖板的中心向外呈散射型状态排布，靠近中心的所述第一加料孔的孔径大于所述第二加料孔的孔径，所述第二加料孔的孔径大于所述第三加料孔的孔径。有益效果：1、本技术能够替代人工实现自动连续加料，从而大大减轻人工工作量，提高连铸机生产的安全性；2、能够将原料均匀投入炉体内，避免原料堆积，从而提高炼制效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视图；图2是本技术的连铸机盖板俯视图；图3是本技术的刮板立体图。附图标记说明如下：1、料斗；2、加料电机；3、送料管；4、支撑立架；5、送料转轴；6、输送叶片；7、圆锥齿轮二；701、悬吊轴；8、加料转轴；9、刮板；10、连铸机盖板；11、加料孔；1101、第一加料孔；1102、第二加料孔；1103、第三加料孔；12、挡圈；13、圆锥齿轮一。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-3所示，本技术提供了一种连铸机用连续加料装置，包括加料斗1、送料管3和刮板9，所述加料斗1设置在所述送料管3上方，所述送料管3水平设置，管内设置有送料转轴5，所述送料转轴5上设置有输送叶片6，所述送料转轴5一端连接有加料电机2，且所述加料电机2位于靠近所述料斗1的一端，所述送料转轴5另一端贯穿所述送料管3端部，且端部安装有圆锥齿轮一13，所述加料电机2固定安装在所述送料管3端部，所述加料电机2底部设置有支撑立架4，用于对所述送料管3进行支撑；连铸机盖板10设置在所述送料管3的出料端下方，所述连铸机盖板10上设置有若干圆周均布的加料孔11，所述连铸机盖板10的边缘设置有挡圈12；所述连铸机盖板10上方设置有刮板9，且所述刮板9位于所述挡圈12内侧，所述刮板9的中部固定连接有加料转轴8，且所述加料转轴8竖直向上设置，其中部安装有圆锥齿轮二7，所述圆锥齿轮二7与所述圆锥齿轮一13相啮合，所述加料转轴8上端通过悬吊轴701固定在车间横梁上或顶壁上。作为优选，所述输送叶片6为螺旋叶片，如此设置，便于通过螺旋叶片的旋转将原料向前输送。所述送料管3的出料端向下倾斜，且出口靠近所述连铸机盖板10的中心处，送料管3两端分别通过托架固定在支撑立架4和悬吊轴701上，如此设置，便于使原料落在连铸机盖板10中心处后，通过刮板9将原料向前推送时，使堆积的原料向边缘扩散。所述加料转轴8外侧设置有金属防护套，如此设置，便于通过金属防护套对加料转轴8进行保护，避免原料在下落时碰到加料转轴8。所述刮板9的上表面为斜面，且该斜面的坡脚朝向所述刮板9的推料侧，如此设置，便于使刮板9对堆积较高的原料进行顶推时，使上层的原料能够通过刮板9顶部的斜面落向刮板9的后方。所述加料孔11共有三组，分别为第一加料孔1101、第二加料孔1102和第三加料孔1103，且三组加料孔11各有四个，每组加料孔11均呈圆周排布，三组加料孔11由连铸机盖板10的中心向外呈散射型状态排布，靠近中心的所述第一加料孔1101的孔径大于所述第二加料孔1102的孔径，所述第二加料孔1102的孔径大于所述第三加料孔1103的孔径，如此设置，便于刮板9在推动堆积的原料向前移动时，使原料中的大颗粒经第三加料孔1103落下，进入炉体靠近中心的位置，中颗粒原料和小颗粒原料分别经第二加料孔1102和第一加料孔1101落入炉体的边缘内侧及边缘处，由于炉体中心温度较高，边缘温度较低，如此可提高炉体对原料的熔融效率，缩短炼制时间。采用上述结构，所述输送叶片6在所述送料转轴5的作用下在所述送料管3内旋转，从而将所述料斗1内落入所述送料管3的原料持续向前输送，使原料经所述送料管3的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸机用连续加料装置，其特征在于：包括加料斗(1)、送料管(3)和刮板(9)，所述加料斗(1)设置在所述送料管(3)上方，所述送料管(3)水平设置，管内设置有送料转轴(5)，所述送料转轴(5)上设置有输送叶片(6)，所述送料转轴(5)一端连接有加料电机(2)，且所述加料电机(2)位于靠近所述料斗(1)的一端，所述送料转轴(5)另一端贯穿所述送料管(3)端部，且端部安装有圆锥齿轮一(13)，所述加料电机(2)固定安装在所述送料管(3)端部，所述加料电机(2)底部设置有支撑立架(4)，用于对所述送料管(3)进行支撑；/n连铸机盖板(10)设置在所述送料管(3)的出料端下方，所述连铸机盖板(10)上设置有若干圆周均布的加料孔(11)，所述连铸机盖板(10)的边缘设置有挡圈(12)；/n所述连铸机盖板(10)上方设置有刮板(9)，且所述刮板(9)位于所述挡圈(12)内侧，所述刮板(9)的中部固定连接有加料转轴(8)，且所述加料转轴(8)竖直向上设置，其中部安装有圆锥齿轮二(7)，所述圆锥齿轮二(7)与所述圆锥齿轮一(13)相啮合，所述加料转轴(8)上端通过悬吊轴(701)固定在车间横梁上或顶壁上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种连铸机用连续加料装置，其特征在于：包括加料斗(1)、送料管(3)和刮板(9)，所述加料斗(1)设置在所述送料管(3)上方，所述送料管(3)水平设置，管内设置有送料转轴(5)，所述送料转轴(5)上设置有输送叶片(6)，所述送料转轴(5)一端连接有加料电机(2)，且所述加料电机(2)位于靠近所述料斗(1)的一端，所述送料转轴(5)另一端贯穿所述送料管(3)端部，且端部安装有圆锥齿轮一(13)，所述加料电机(2)固定安装在所述送料管(3)端部，所述加料电机(2)底部设置有支撑立架(4)，用于对所述送料管(3)进行支撑；
连铸机盖板(10)设置在所述送料管(3)的出料端下方，所述连铸机盖板(10)上设置有若干圆周均布的加料孔(11)，所述连铸机盖板(10)的边缘设置有挡圈(12)；
所述连铸机盖板(10)上方设置有刮板(9)，且所述刮板(9)位于所述挡圈(12)内侧，所述刮板(9)的中部固定连接有加料转轴(8)，且所述加料转轴(8)竖直向上设置，其中部安装有圆锥齿轮二(7)，所述圆锥齿轮二(7)与所述圆锥齿轮一(13)相啮合，所述加料转轴(8)上端通过悬吊轴(701)固定在车间横梁上或顶壁上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：程平，
申请(专利权)人：安徽三晶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34