一种连铸炉用真空供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连铸炉用真空供料装置，包括密封箱和输送筒，所述输送筒外端安装有注料电机，所述输送筒内部安装有输送轴，所述输送轴外侧安装有螺旋叶片；所述输送筒上端安装有集气斗，所述集气斗上端安装有抽真空泵，所述输送筒的出口端安装有出料管；所述密封箱的内壁铰接有密封导料板和伸缩杆，所述密封箱内部安装有隔热板，所述隔热板内部贯穿安装有注料箱，所述注料箱内部安装有注料轴，所述注料轴外侧安装有注料挡板。有益效果在于：能够进行真空注料，防止空气进入加热腔内部，有助于提高铸造质量；通过密封导料板对出料管进行密封，通过注料箱、注料轴和注料挡板进行密封注料，能够减少注料造成的热量流失。

A vacuum feeding device for continuous casting furnace

【技术实现步骤摘要】
一种连铸炉用真空供料装置
本技术涉及连铸炉
，具体涉及一种连铸炉用真空供料装置。
技术介绍
把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。为了保证连铸的顺利进行，需要配备供料装置。但是，目前的工料装置在进行供料时，容易使空气进入加热腔内部，使空气进入熔融液内部，容易造成铸造缺陷，影响铸造质量；同时在进行注料时，容易造成加热腔内部热量流失，造成能源浪费。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种连铸炉用真空供料装置，以解决现有技术中目前的工料装置在进行供料时，容易使空气进入加热腔内部，使空气进入熔融液内部，容易造成铸造缺陷，影响铸造质量；同时在进行注料时，容易造成加热腔内部热量流失，造成能源浪费等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够进行真空注料，防止空气进入加热腔内部，有助于提高铸造质量；通过伸缩杆压动密封导料板对出料管进行一重密封，通过注料箱、注料轴和注料挡板进行密封注料，实现二重密封，能够减少注料造成的热量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸炉用真空供料装置，其特征在于：包括密封箱(3)和输送筒(8)，所述输送筒(8)的出口端伸入所述密封箱(3)内部，所述输送筒(8)外侧安装有输送电机(11)，所述输送筒(8)内部安装有承载板(16)，所述承载板(16)靠近所述输送筒(8)的出料口，所述承载板(16)内部贯穿设置有安装孔(1601)和导料孔(1602)，所述安装孔(1601)内部安装有输送轴(10)，所述输送轴(10)与所述输送电机(11)相连接，所述输送轴(10)外侧安装有螺旋叶片(9)；所述输送筒(8)上端安装有储料筒(12)，所述储料筒(12)靠近所述输送电机(11)，且所述储料筒(12)与所述输送筒(8)相连通...

【技术特征摘要】
1.一种连铸炉用真空供料装置，其特征在于：包括密封箱(3)和输送筒(8)，所述输送筒(8)的出口端伸入所述密封箱(3)内部，所述输送筒(8)外侧安装有输送电机(11)，所述输送筒(8)内部安装有承载板(16)，所述承载板(16)靠近所述输送筒(8)的出料口，所述承载板(16)内部贯穿设置有安装孔(1601)和导料孔(1602)，所述安装孔(1601)内部安装有输送轴(10)，所述输送轴(10)与所述输送电机(11)相连接，所述输送轴(10)外侧安装有螺旋叶片(9)；所述输送筒(8)上端安装有储料筒(12)，所述储料筒(12)靠近所述输送电机(11)，且所述储料筒(12)与所述输送筒(8)相连通；所述输送筒(8)上端安装有集气斗(14)，所述集气斗(14)上端安装有抽真空泵(13)，所述抽真空泵(13)的进气端与所述输送筒(8)相连接，所述集气斗(14)与所述输送筒(8)之间安装有过滤网(15)；所述输送筒(8)的出口端安装有出料管(17)，所述出料管(17)与所述输送筒(8)垂直分布，且所述出料管(17)的出料口竖直向下；
所述密封箱(3)与连铸机的加热腔相连通，所述密封箱(3)的内壁铰接有密封导料板(7)和伸缩杆(6)，所述密封导料板(7)位于所述出料管(17)的出料口下方，所述伸缩杆(6)位于所述密封导料板(7)下方，且所述伸缩杆(6)的端部与所述密封导料板(7)底端相铰接，用于推动所述密封导料板(7)对所述出料管(17)进行密封；所述密封箱(3)内部安装有隔热板(2)，所述隔热板(2)内部贯穿安装有注料箱(1)，所述注料箱(1)位于所述密封导料板(7)的导料方向的下方，所述注料箱(1)内部安装有注料轴(19)，所述注料轴(19)外侧圆周均匀安装有若干个注料挡板(20)，所述注料挡板(20)的外端与所述注料箱(1)内壁相接处...

【专利技术属性】
技术研发人员：程平，
申请(专利权)人：安徽三晶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34