【技术实现步骤摘要】
一种钢铁及有色金属连续铸轧装置及连续铸轧系统
本技术属于铸轧设备
；具体的说是涉及一种钢铁及有色金属连续铸轧装置。
技术介绍
目前公知的金属带材（坯料）的生产方法大多采用铸锭热轧法和铸轧法两种方式：其中铸锭热轧法包括：配料及熔炼-半连续铸造“扁锭”-（铣面-锯切）-加热-热轧-冷轧/箔轧-退火-包装工序；铸轧法包括：配料及熔炼-连续铸轧“板坯”-冷轧/箔轧-退火-包装工序；其中铸锭热轧法是目前应用最为广泛的金属带材（坯料）生产方法，铸轧法是一种绿色短流程板带材（坯料）生产技术，可直接铸轧出板厚为1mm～10mm厚的板带材或铸坯，铸坯经过后续轧制生产出符合要求厚度的板带箔材；铸轧是急冷凝固过程，所生产产品晶粒尺寸小，组织均匀性好，产品性能稳定，可实现连续性生产，相对于铸锭热轧法具有流程短、能耗小、投资成本低等特点，符合国家提出的绿色环保可持续发展理念，是一种极具发展潜力的板带材（坯料）生产技术；然而目前采用铸轧法进行生产的主要设备就是双辊铸轧机，双辊铸轧机主要采用带有冷却系统的上、下工作辊结构，熔融金属进入旋转的上、下工...
【技术保护点】
1.一种钢铁及有色金属连续铸轧装置，包括牌坊机架，其特征在于：该装置还包括铸轧辊系，铸轧辊系通过辊系定位装置设置在牌坊机架内部，在牌坊机架的底部设置有与铸轧辊系相连接的压上动力装置，在牌坊机架的顶部设置有与铸轧辊系相连接的锁紧悬挂装置；在牌坊机架的底部设置有倾动工位转换底座，该倾动工位转换底座包括在牌坊机架底部分别设置的入侧底座和出侧底座，其中入侧底座为倾斜式座体结构，在入侧底座上设置有转动连接副，牌坊机架的一端通过转动连接副与入侧底座相连接；在出侧底座上设置有与牌坊机架另一端相连接的工位转换油缸。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢铁及有色金属连续铸轧装置，包括牌坊机架，其特征在于：该装置还包括铸轧辊系，铸轧辊系通过辊系定位装置设置在牌坊机架内部，在牌坊机架的底部设置有与铸轧辊系相连接的压上动力装置，在牌坊机架的顶部设置有与铸轧辊系相连接的锁紧悬挂装置；在牌坊机架的底部设置有倾动工位转换底座，该倾动工位转换底座包括在牌坊机架底部分别设置的入侧底座和出侧底座，其中入侧底座为倾斜式座体结构，在入侧底座上设置有转动连接副，牌坊机架的一端通过转动连接副与入侧底座相连接；在出侧底座上设置有与牌坊机架另一端相连接的工位转换油缸。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁及有色金属连续铸轧装置，其特征在于：所述的铸轧辊系包括用于钢铁及有色金属铸轧的上工作辊和下工作辊，在上工作辊和下工作辊的上下两侧设置有用于平衡上工作辊和下工作辊铸轧压力的平衡辊系，在上工作辊或下工作辊或平衡辊系之间均设置有微动调节装置。
3.根据权利要求2所述的一种钢铁及有色金属连续铸轧装置，其特征在于：所述的平衡辊系主要由在上工作辊和下工作辊的上下两侧安装有且至少一组上支撑辊和下支撑辊，上支撑辊和下支撑辊具有和工作辊相同的内部闭式水冷结构，用于实现对工作辊的同步冷却，同时将原有双辊铸轧工作辊冷却结构由直通式水槽改为分段式水槽，提高铸轧冷却效率。
4.根据权利要求2所述的一种钢铁及有色金属连续铸轧装置，其特征在于：所述的微动调节装置包括在辊系之间设置的相互对称的微调油缸，在微调油缸的外端设置有微调油缸盖，微调油缸盖通过固定螺钉与相应的辊体座相连接。
5.根据权利要求1或3所述的一种钢铁及有色金属连续铸轧装置，其特征在于：所述的压上动力装置采用压上油缸，所述的锁紧悬挂装置采用吊挂锁紧螺栓；其中压上油缸与最底部设置的下支撑辊匹配设置，吊挂锁紧螺栓与最顶部设置的上支撑辊匹配锁紧吊挂。
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【专利技术属性】
技术研发人员：马相国，
申请(专利权)人：河南鑫泰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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