The application discloses a continuous casting process for rapid replacement of tundish, which belongs to the technical field of iron and steel metallurgy. The continuous casting process includes: S1. Preparation before stopping the ladle furnace from casting molten steel into the old tundish: keeping a certain liquid level of molten steel in the old tundish; S2. Stopping the ladle furnace from casting molten steel into the old tundish; S3. Replacing the new tundish: the connecting parts in the mould drop to the second position with the liquid steel level, putting cold materials into the mould; S4. Starting the casting of the new tundish Cast steel liquid. The continuous casting process reduces the time of replacing tundish, improves the continuous casting rate and steel output, and reduces the production cost.
【技术实现步骤摘要】
一种快速更换中间包的连浇工艺
本申请涉及一种快速更换中间包的连浇工艺,属于钢铁冶金
技术介绍
中间包是钢铁连铸过程中使用的重要设备,具有稳定钢流、减少钢流对结晶器中初生坯壳的冲刷,以及储存钢水、并保证钢水温度均匀等作用。在多流连铸系统上,中间包还可以把钢水分配给各个结晶器,以起到分流作用。中间包的使用寿命只有36小时,因此需要定时更换中间包才能保证正常的生产,目前通过采用中间包的热换包技术来解决中间包的更换问题,这种更换中间包的方式需要将结晶器内的钢坯拉出拉矫机后,重新送引锭杆,放置拉杆、冷料,重新开浇,整个更换过程需要转炉停机60min以上,车间停产会降低钢的产量。如果每月需要更换21个中间包,则需要停产时间为21*60min=1260min,按照2.55t/min生产钢的速度,每月钢产量会降低3213t,造成生产效率降低,生产成本升高。因此,如何减少更换中间包的时间来提高钢的产量和连铸连浇率,降低生产成本,成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为了解决上述问题,本申请提出了一种更换中间包的连浇工艺,该连浇工艺减少了更换中间包的时间,提高了连铸连浇率和钢的产量,降低了生产成本。本申请提供了一种快速更换中间包的连浇工艺,该工艺包括:S1、停止钢包炉向旧中间包浇铸钢液前的准备工作:停止冷却器的至少部分冷却功能;堵住旧中间包的出液口,使旧中间包中留存一定液位的钢液;撤出旧中间包与结晶器之间的导流管;停止牵拉钢坯;S2、停 ...
【技术保护点】
1.一种快速更换中间包的连浇工艺,其特征在于,包括以下步骤:/nS1、停止钢包炉向旧中间包浇铸钢液前的准备工作:/n停止冷却器的至少部分冷却功能;/n堵住旧中间包的出液口,使旧中间包中留存一定液位的钢液;/n撤出旧中间包与结晶器之间的导流管;/n停止牵拉钢坯;/nS2、停止钢包炉向旧中间包浇铸钢液;/nS3、更换新中间包的阶段:/n撤出旧中间包,将预热的新中间包安装在浇铸位置,使得新中间包的出液口对准结晶器开口;/n在结晶器内第一位置放置连接件,使得连接件的一端伸入结晶器中液面以下,另一端露出结晶器中液面,并以第一速度牵拉钢坯,钢坯下移,结晶器内的连接件随钢液液位下降到第二位置后,向结晶器内钢液中投放冷料;/nS4、对新中间包开始浇铸钢液:/n将导流管安装在新中间包的出液口与结晶器口之间;/n向新中间包浇铸钢液,当新中间包中的钢液液位达到中间包的开浇液
【技术特征摘要】
1.一种快速更换中间包的连浇工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1、停止钢包炉向旧中间包浇铸钢液前的准备工作:
停止冷却器的至少部分冷却功能;
堵住旧中间包的出液口,使旧中间包中留存一定液位的钢液;
撤出旧中间包与结晶器之间的导流管;
停止牵拉钢坯;
S2、停止钢包炉向旧中间包浇铸钢液;
S3、更换新中间包的阶段:
撤出旧中间包,将预热的新中间包安装在浇铸位置,使得新中间包的出液口对准结晶器开口;
在结晶器内第一位置放置连接件,使得连接件的一端伸入结晶器中液面以下,另一端露出结晶器中液面,并以第一速度牵拉钢坯,钢坯下移,结晶器内的连接件随钢液液位下降到第二位置后,向结晶器内钢液中投放冷料;
S4、对新中间包开始浇铸钢液:
将导流管安装在新中间包的出液口与结晶器口之间;
向新中间包浇铸钢液,当新中间包中的钢液液位达到中间包的开浇液位后,打开新中间包的出液口,并以第二速度牵拉钢坯,并在新中间包出液口开始浇铸钢液后1.5min-2.5min内恢复冷却器的全部冷却功能。
2.根据权利要求1所述的快速更换中间包的连浇工艺,其特征在于,所述步骤S1中,停止连铸机的至少部分冷却段的冷却功能时,旧中间包中钢液液位在160mm-210mm;
对旧中间包停止浇铸钢液时,旧中间包中钢液液位在50mm-150mm。
...
【专利技术属性】
技术研发人员:曾四宝,赵滨,陈焕建,张利武,张兴洲,付胜群,赵长忠,
申请(专利权)人:石横特钢集团有限公司,
类型:发明
国别省市:山东;37
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