极细微金属丝连续超声清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种极细微金属丝连续超声清洗装置，包括放线机构、超声清洗机构、收线机构以及张力控制系统。放线机构包括设在支撑板上的放线架、张力杆、第一放线导轮和第二放线导轮；超声清洗机构包括框体、清洗槽、过渡导轮和风干箱，清洗槽分为外槽和内槽，且在内槽内部设有超声波发生器，收线机构包括第一收线导轮、第二收线导轮和收线轴。本实用新型专利技术装置在张力控制系统的同一调控下可以同时进行四组直径在0.01mm‑0.03mm之间的金属丝线的清洗工作，通过连续放线和连续收线机构实现了极微细金属丝线的连续性清洗，极大的提高了清洗效率，且通过一系列的导线机构，相互之间排列有序，不会产生干扰。

【技术实现步骤摘要】
极细微金属丝连续超声清洗装置
本技术涉及金属丝材的清洗
，具体涉及一种极细微金属丝连续超声清洗装置。
技术介绍
金属丝是金属盘条、盘园或金属棒为原材料，通过拔丝设备、退火设备等专业设备，经过多次拉拔-退火-再拉拔-再退火等工序，加工成各类不同规格和型号的丝(线)产品。金属丝材在拉拔过程中需要使用石墨等润滑剂进行润滑，在拉拔结束后丝材表面会残留有石墨润滑剂及其他一些杂质，因此需要对丝材表面进行清洗，以获得清晰光亮的表面。传统的清洗方法是将丝材浸泡在氢氟酸和硝酸的混合溶液中进行酸洗，然后用清水冲洗后晾干。该方法具有明显的缺点：酸溶液在洗掉丝材表面杂质的同时，会腐蚀丝材表面，使丝材表面出现腐蚀坑，造成丝材粗细不均，大大降低了丝材的成材率和使用效率。并且酸洗易造成丝材氢脆，严重影响丝材力学性能；另外，酸洗的废液会对环境造成污染，不符合生态环保的要求。目前，市场上尚未有专门为金属丝材特别是极微细金属丝线设计的清洗装置，造成丝材成材率低，严重影响丝材的后续加工，从而影响其性能和最终的使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种极细微金属丝连续超声清洗装置，其解决了传统清洗装置无法对极本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.极细微金属丝连续超声清洗装置，其特征在于：所述极细微金属丝指金属丝线的直径在0.01mm‑0.03mm之间，所述连续超声清洗装置包括依次设置的放线机构、超声清洗机构、收线机构以及张力控制系统(1)；所述放线机构包括设在支撑板(2)上的放线架(3)、张力杆(4)、第一放线导轮(5)和第二放线导轮(6)；所述超声清洗机构包括设在支撑板(2)上的框体(7)，以及设在框体(7)内的清洗槽、过渡导轮(8)和风干箱(9)，所述清洗槽分为外槽(10)和内槽(11)，且在所述内槽(11)内部设有超声波发生器(12)，在所述超声波发生器(12)的上方设有超声传导罩(13)，内槽(11)内设有用于传输清洗介质...

【技术特征摘要】
1.极细微金属丝连续超声清洗装置，其特征在于：所述极细微金属丝指金属丝线的直径在0.01mm-0.03mm之间，所述连续超声清洗装置包括依次设置的放线机构、超声清洗机构、收线机构以及张力控制系统(1)；所述放线机构包括设在支撑板(2)上的放线架(3)、张力杆(4)、第一放线导轮(5)和第二放线导轮(6)；所述超声清洗机构包括设在支撑板(2)上的框体(7)，以及设在框体(7)内的清洗槽、过渡导轮(8)和风干箱(9)，所述清洗槽分为外槽(10)和内槽(11)，且在所述内槽(11)内部设有超声波发生器(12)，在所述超声波发生器(12)的上方设有超声传导罩(13)，内槽(11)内设有用于传输清洗介质的导管(14)，所述导管(14)穿过超声传导罩(13)伸至内槽(11)的槽底；所述收线机构包括第一收线导轮(15)、第二收线导轮(16)和收线轴(17)；所述张力控制系统(1)连接并控制所述放线机构和收线机构，张力控制系统的张力阈值在0.1cN-5cN之间可调，不同的张力阈...

【专利技术属性】
技术研发人员：程平，
申请(专利权)人：安徽三晶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34