一种连铸机驱动辊筒用限位座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连铸机驱动辊筒用限位座，其技术方案要点是，包括限位座主体一和限位座主体二，所述限位座主体一位于限位座主体二一侧，所述限位座主体一两侧均固定连接液压柱一，所述限位座主体二两侧均固定连接液压柱二，所述液压柱一一端镶嵌有电动伸缩柱，所述液压柱一通过电动伸缩柱与液压柱二连接；通过设置液压柱一、液压柱二和电动伸缩柱，有效的便于调整限位座主体一与限位座主体二的宽度以及高度，从而便于对不同直径大小的辊筒进行限位工作，通过设置螺纹杆一和电磁铁，有效的固定限位座，避免限位座移动，对限位座主体一和限位座主体二起到加固的作用，通过设置小型喷水器和喷水管，便于对连铸机驱动辊筒进行润滑。

A kind of limit seat for driving roller of continuous casting machine

【技术实现步骤摘要】
一种连铸机驱动辊筒用限位座
本技术涉及连铸机驱动辊筒领域，特别涉及一种连铸机驱动辊筒用限位座。
技术介绍
把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备，浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机；一般的连铸机驱动辊筒用限位座固定效果不是很好，灵活性也不是很好，对于不同直径大小的驱动辊筒不能很好的固定，并且不具有给驱动辊筒润滑的功能，为此，我们提出一种连铸机驱动辊筒用限位座。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种连铸机驱动辊筒用限位座，通过设置液压柱一、液压柱二和电动伸缩柱，有效的便于调整限位座主体一与限位座主体二的宽度以及高度，从而便于对不同直径大小的辊筒进行限位工作，通过设置螺纹杆一和电磁铁，有效的固定限位座，避免限位座移动，对限位座主体一和限位座主体二起到加固的作用，通过设置小型喷水器和喷水管，便于对连铸机驱动辊筒进行润滑。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连铸机驱动辊筒用限位座，包括限位座主体一和限位座主体二，所述限位座主体一位于限位座主体二一侧，所述限位座主体一两侧均固定连接液压柱一，所述限位座主体二两侧均固定连接液压柱二，所述液压柱一一端镶嵌有电动伸缩柱，所述液压柱一通过电动伸缩柱与液压柱二连接，所述限位座主体一一侧镶嵌有辊筒卡板，所述辊筒卡板一侧设有弧形固定块，所述限位座主体一上螺纹连接螺纹杆二，所述螺纹杆二一端焊接弧形固定块，所述限位座主体二结构与限位座主体一结构相同。通过设置液压柱一、液压柱二和电动伸缩柱，有效的便于调整限位座主体一与限位座主体二的宽度以及高度，从而便于对不同直径大小的辊筒进行限位工作。进一步的，所述限位座主体一上一端螺纹连接螺纹杆一，所述限位座主体一底部设有电磁铁，且螺纹杆一一端固定连接电磁铁。通过设置螺纹杆一和电磁铁，有效的固定限位座，避免限位座移动，对限位座主体一和限位座主体二起到加固的作用。进一步的，所述限位座主体一上部卡接有小型喷水器，所述限位座主体一两侧表面均安装有喷水管，所述小型喷水器与喷水管相互连通。通过设置小型喷水器和喷水管，便于对连铸机驱动辊筒进行润滑。进一步的，所述限位座主体一和限位座主体二内部均镶嵌有锂电池，所述电磁铁、液压柱一、电动伸缩柱、液压柱二和小型喷水器均与锂电池电性连接。通过设置锂电池，方便供电和续航，便于人们对驱动辊筒进行限位工作。进一步的，所述限位座主体一一侧粘结有橡胶防滑垫，所述限位座主体二侧面结构与限位座主体一侧面结构相同。通过设置橡胶防滑垫，有效的增大辊筒卡板与驱动辊筒之间的摩擦力，起到防滑的作用。进一步的，所述限位座主体一内壁镶嵌有铍铜金属层，所述限位座主体二内壁结构与限位座主体一内壁结构相同。通过设置铍铜金属层，有效的提升限位座主体一和限位座主体二内部的硬度，延长限位座使用寿命，避免变形。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过设置液压柱一、液压柱二和电动伸缩柱，有效的便于调整限位座主体一与限位座主体二的宽度以及高度，从而便于对不同直径大小的辊筒进行限位工作，提升了限位座的灵活性，液压柱一和液压柱二伸展和收缩便于调整限位座主体一和限位座主体二的高度，电动伸缩柱的伸展和收缩便于调整限位座的高度，便于使用；2、通过设置螺纹杆一和电磁铁，有效的固定限位座，避免限位座移动，对限位座主体一和限位座主体二起到加固的作用，螺纹杆一方便调整限位座高度，电磁铁具有较强的吸附性，起到非常好的稳固作用；3、通过设置小型喷水器和喷水管，便于对连铸机驱动辊筒进行润滑，人工将润滑剂添加至小型喷水器中，通过喷水管将润滑剂喷洒在辊筒一端，提高辊筒内的润滑度，提升辊筒使用寿命。附图说明图1是本实施例中整体结构示意图；图2是本实施例中限位座主体一俯视图；图3是本实施例中限位座主体一结构图；图中，1、限位座主体一；2、限位座主体二；3、螺纹杆一；4、电磁铁；5、螺纹杆二；6、辊筒卡板；7、弧形固定块；8、液压柱一；9、电动伸缩柱；10、液压柱二；11、小型喷水器；12、喷水管；13、锂电池；14、橡胶防滑垫；15、铍铜金属层。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。参照图1所示，为本技术较优实施例中一种连铸机驱动辊筒用限位座，包括限位座主体一1和限位座主体二2，限位座主体一1位于限位座主体二2一侧，限位座主体一1两侧均固定连接液压柱一8，限位座主体二2两侧均固定连接液压柱二10，液压柱一8一端镶嵌有电动伸缩柱9，液压柱一8通过电动伸缩柱9与液压柱二10连接，限位座主体一1一侧镶嵌有辊筒卡板6，辊筒卡板6一侧设有弧形固定块7，限位座主体一1上螺纹连接螺纹杆二5，螺纹杆二5一端焊接弧形固定块7，限位座主体二2结构与限位座主体一1结构相同。通过设置液压柱一8、液压柱二10和电动伸缩柱9，有效的便于调整限位座主体一1与限位座主体二2的宽度以及高度，从而便于对不同直径大小的辊筒进行限位工作。参照图1，限位座主体一1上一端螺纹连接螺纹杆一3，限位座主体一1底部设有电磁铁4，且螺纹杆一3一端固定连接电磁铁4。通过设置螺纹杆一3和电磁铁4，有效的固定限位座，避免限位座移动，对限位座主体一1和限位座主体二2起到加固的作用。参照图2，限位座主体一1上部卡接有小型喷水器11，限位座主体一1两侧表面均安装有喷水管12，小型喷水器11与喷水管12相互连通。通过设置小型喷水器11和喷水管12，便于对连铸机驱动辊筒进行润滑。参照图1-2所示，限位座主体一1和限位座主体二2内部均镶嵌有锂电池13，电磁铁4、液压柱一8、电动伸缩柱9、液压柱二10和小型喷水器11均与锂电池13电性连接。通过设置锂电池13，方便供电和续航，便于人们使用限位座对驱动辊筒进行限位工作。参照图3所示，所述限位座主体一1一侧粘结有橡胶防滑垫14，所述限位座主体二2侧面结构与限位座主体一1侧面结构相同。通过设置橡胶防滑垫14，有效的增大辊筒卡板6与驱动辊筒之间的摩擦力，起到防滑的作用。参照图3所示，所述限位座主体一1内壁镶嵌有铍铜金属层15，所述限位座主体二2内壁结构与限位座主体一1内壁结构相同。通过设置铍铜金属层15，有效的提升限位座主体一1和限位座主体二2内部的硬度，延长限位座使用寿命，避免变形。具体实施过程：锂电池13为设备提供电力，方便供电和续航，将限位座主体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸机驱动辊筒用限位座，包括限位座主体一(1)和限位座主体二(2)，所述限位座主体一(1)位于限位座主体二(2)一侧，其特征在于：所述限位座主体一(1)两侧均固定连接液压柱一(8)，所述限位座主体二(2)两侧均固定连接液压柱二(10)，所述液压柱一(8)一端镶嵌有电动伸缩柱(9)，所述液压柱一(8)通过电动伸缩柱(9)与液压柱二(10)连接，所述限位座主体一(1)一侧镶嵌有辊筒卡板(6)，所述辊筒卡板(6)一侧设有弧形固定块(7)，所述限位座主体一(1)上螺纹连接螺纹杆二(5)，所述螺纹杆二(5)一端焊接弧形固定块(7)，所述限位座主体二(2)结构与限位座主体一(1)结构相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种连铸机驱动辊筒用限位座，包括限位座主体一(1)和限位座主体二(2)，所述限位座主体一(1)位于限位座主体二(2)一侧，其特征在于：所述限位座主体一(1)两侧均固定连接液压柱一(8)，所述限位座主体二(2)两侧均固定连接液压柱二(10)，所述液压柱一(8)一端镶嵌有电动伸缩柱(9)，所述液压柱一(8)通过电动伸缩柱(9)与液压柱二(10)连接，所述限位座主体一(1)一侧镶嵌有辊筒卡板(6)，所述辊筒卡板(6)一侧设有弧形固定块(7)，所述限位座主体一(1)上螺纹连接螺纹杆二(5)，所述螺纹杆二(5)一端焊接弧形固定块(7)，所述限位座主体二(2)结构与限位座主体一(1)结构相同。


2.根据权利要求1所述的一种连铸机驱动辊筒用限位座，其特征在于：所述限位座主体一(1)上一端螺纹连接螺纹杆一(3)，所述限位座主体一(1)底部设有电磁铁(4)，且螺纹杆一(3)一端固定连接电磁铁(4)。


3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建芳，
申请(专利权)人：威尔机械江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32