用于防止电池极片辊压打卷的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于防止电池极片辊压打卷的结构，包括：辊压结构，其包括上压辊轮和下压辊轮，所述上压辊轮和下压辊轮上下相对设置以在上压辊轮和下压辊轮之间形成辊压缝隙；极片结构，其贯穿所述辊压缝隙，所述极片结构包括箔材和涂料层，所述箔材为片状结构，所述箔材的两侧表面均设置有涂料层，所述箔材上侧涂料层与下侧涂料层前后设置以在靠近辊压结构处的下侧箔材处形成第一空箔区，在远离辊压结构处的上侧箔材处形成第二空箔区，所述第一空箔区在辊压方向上的宽度大于第二空箔区，所述第一空箔区相对应的涂料层处设置有分隔带以将涂料层分隔成主体和间隔体。本实用新型专利技术具有防止极片打卷的特点。

The structure used to prevent the battery electrode from rolling

【技术实现步骤摘要】
用于防止电池极片辊压打卷的结构
本技术涉及锂离子电池领域。更具体地说，本技术涉及一种用于防止电池极片辊压打卷的结构。
技术介绍
锂离子电池中的极片包括箔材和涂覆在箔材表面的涂料层。目前，锂电池采用的电芯为卷绕式的结构，即无论是正极外包还是负极外包，极片外包层都有一圈是空箔区，使极片在辊压工序后，极片表面涂覆有涂料层的延展度大过空箔区，使得极片朝空箔区面打卷，造成打卷处的图层变薄，并且增加后续工序的难度，增加了产品的不良率以及降低了产能。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种用于防止电池极片辊压打卷的结构，其能够避免辊压时极片的空箔区处发生打卷。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种用于防止电池极片辊压打卷的结构，其包括：辊压结构，其包括上压辊轮和下压辊轮，所述上压辊轮和下压辊轮上下相对设置以在上压辊轮和下压辊轮之间形成辊压缝隙；极片结构，其贯穿所述辊压缝隙，所述极片结构包括箔材和涂料层，所述箔材为片状结构，所述箔材的两侧表面均设置有涂料层，所述箔材上侧涂料层与下侧涂料层前后设置以在靠近辊压结构处的下侧箔材处形成第一空箔区，在远离辊压结构处的上侧箔材处形成第二空箔区，所述第一空箔区在辊压方向上的宽度大于第二空箔区。所述第一空箔区相对应的涂料层处设置有分隔带以将涂料层分隔成主体和间隔体。优选的是，所述分隔带在辊压方向上的宽度为10-15mm。优选的是，所述间隔体在辊压方向上的长度为10-15mm。优选的是，所述上压辊轮和下压辊轮均为主动辊轮。优选的是，所述辊压结构设置在支撑架上，所述支撑架包括左侧立板、右侧立板、底部连接杆与顶部横板，所述底部固定板设置在所述左侧立板与右侧立板的底部，所述顶部横板设置在所述左侧立板和右侧立板的顶部以将左侧立板与右侧立板相对平行固定，所述下压辊轮固定的设置在所述支撑架上，所述上压辊轮通过升降结构固定在所述支撑架上，所述升降结构包括滑槽、液压杆以及U型连接杆，所述左侧立板与右侧立板相对应的设置有竖直的长条形通孔，所述滑槽设置在所述长条形通孔的两侧，所述上压辊轮的转动轴承的两端设置有外方内圆的轴承座，所述轴承座设置在所述滑槽中以使轴承座带动所述上压辊轮在滑槽中上下滑动，所述U型连接杆开口处的两端分别与上压辊轮两端的轴承座连接，所述液压杆的一端与顶部横板固定连接，另一端与所述U型连接杆的底部连接以通过液压杆驱动上压辊轮在滑槽中上下滑动。优选的是，所述液压杆设置有3-5个，所述液压杆为同步液压杆。优选的是，还包固定结构，所述固定结构包括螺纹杆、上螺母和下螺母，所述顶部横板上设置有若干圆形通孔，所述螺纹杆的一端与所述U型连接杆的底部连接，所述螺纹杆穿过所述圆形通孔，所述上螺母、下螺母均与所述螺纹杆螺纹连接并分别设置在所述顶部横板的上侧和下侧。本技术至少包括以下有益效果：在第一空箔区相对应的涂料层处设置有分隔带以将涂料层分隔成主体和间隔体，避免第一空箔区在辊压时发生打卷，降低了极片在后期工序中的加工难度，提高了良品率；通过升降结构快速的调节上压辊轮的高度从而实现快速的调节上压辊轮与下压辊轮的间隙；通过固定结构增强了上压辊轮的结构稳定性，使其与下压辊轮的间隙始终保持不变。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术结构示意图；图2说明的是本技术的升降结构的结构示意图。1、上压辊轮；2、下压辊轮；3、第二空箔区；4、第一空箔区；5、主体；6、分隔带；7、间隔体；8、下侧涂料层；9、箔材；10、下螺母；11、螺纹杆；12、上螺母；13、液压杆；14、长条形通孔；15、U型连接杆；16、轴承座；17、右侧立板；18、左侧立板；19、顶部立板。具体实施方式下面结合附图对技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。实施例一种用于防止电池极片辊压打卷的结构，其包括：辊压结构，其包括上压辊轮和下压辊轮，所述上压辊轮和下压辊轮上下相对设置以在上压辊轮和下压辊轮之间形成辊压缝隙；极片结构，其贯穿所述辊压缝隙，所述极片结构包括箔材9和涂料层，所述箔材9为片状结构，所述箔材9的两侧表面均设置有涂料层，所述箔材9的上侧涂料层与下侧涂料层8前后设置以在靠近辊压结构处的下侧箔材9处形成第一空箔区4，在远离辊压结构处的上侧箔材9处形成第二空箔区3，所述第一空箔区4在辊压方向上的宽度大于第二空箔区3。所述第一空箔区4相对应的涂料层处设置有分隔带6以将涂料层分隔成主体5和间隔体7。在上述实施例的基础上，在一个实施例中，所述分隔带6在辊压方向上的宽度为10-15mm。在上述实施例的基础上，在一个实施例中，所述间隔体7在辊压方向上的长度为10-15mm。在上述实施例的基础上，在一个实施例中，所述上压辊轮和下压辊轮均为主动辊轮。在上述实施例的基础上，在一个实施例中，所述辊压结构设置在支撑架上，所述支撑架包括左侧立板18、右侧立板17、底部连接杆与顶部横板，所述底部固定板设置在所述左侧立板18与右侧立板17的底部，所述顶部横板设置在所述左侧立板18和右侧立板17的顶部以将左侧立板18与右侧立板17相对平行固定，所述下压辊轮2固定的设置在所述支撑架上，所述上压辊轮1通过升降结构固定在所述支撑架上，所述升降结构包括滑槽、3-5个液压杆13以及U型连接杆15，所述左侧立板18与右侧立板17相对应的设置有竖直的长条形通孔14，所述滑槽设置在所述长条形通孔14的两侧，所述上压辊轮1的转动轴承的两端设置有外方内圆的轴承座16，所述轴承座16设置在所述滑槽中以使轴承座16带动所述上压辊轮1在滑槽中上下滑动，所述U型连接杆15开口处的两端分别与上压辊轮1两端的轴承座16连接，所述液压杆13的一端与顶部横板固定连接，另一端与所述U型连接杆15的底部连接以通过液压杆13驱动上压辊轮1在滑槽中上下滑动。通过使用液压杆13驱动U型连接杆15进而带动上压辊轮1在滑槽中滑动，从而实现上压辊轮1与下压辊轮2间隙的宽度的快速调节。在上述实施例的基础上，在一个实施例中，所述液压杆13为同步液压杆13。通过使用同步液压杆13，保证了间隙宽度的一致性。在上述实施例的基础上，在一个实施例中，还包固定结构，所述固定结构包括螺纹杆11、上螺母12和下螺母10，所述顶部横板上设置有若干圆形通孔，所述螺纹杆11的一端与所述U型连接杆15的底部连接，所述螺纹杆11穿过所述圆形通孔，所述上螺母12、下螺母10均与所述螺纹杆11螺纹连接并分别设置在所述顶部横板的上侧和下侧。在使用液压杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于防止电池极片辊压打卷的结构，其特征在于，包括：/n辊压结构，其包括上压辊轮和下压辊轮，所述上压辊轮和下压辊轮上下相对设置以在上压辊轮和下压辊轮之间形成辊压缝隙；/n极片结构，其贯穿所述辊压缝隙，所述极片结构包括箔材和涂料层，所述箔材为片状结构，所述箔材的两侧表面均设置有涂料层，所述箔材上侧涂料层与下侧涂料层前后设置以在靠近辊压结构处的下侧箔材处形成第一空箔区，在远离辊压结构处的上侧箔材处形成第二空箔区，所述第一空箔区在辊压方向上的宽度大于第二空箔区，所述第一空箔区相对应的涂料层处设置有分隔带以将涂料层分隔成主体和间隔体。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于防止电池极片辊压打卷的结构，其特征在于，包括：
辊压结构，其包括上压辊轮和下压辊轮，所述上压辊轮和下压辊轮上下相对设置以在上压辊轮和下压辊轮之间形成辊压缝隙；
极片结构，其贯穿所述辊压缝隙，所述极片结构包括箔材和涂料层，所述箔材为片状结构，所述箔材的两侧表面均设置有涂料层，所述箔材上侧涂料层与下侧涂料层前后设置以在靠近辊压结构处的下侧箔材处形成第一空箔区，在远离辊压结构处的上侧箔材处形成第二空箔区，所述第一空箔区在辊压方向上的宽度大于第二空箔区，所述第一空箔区相对应的涂料层处设置有分隔带以将涂料层分隔成主体和间隔体。


2.根据权利要求1所述的用于防止电池极片辊压打卷的结构，其特征在于，所述分隔带在辊压方向上的宽度为10-15mm。


3.根据权利要求2所述的用于防止电池极片辊压打卷的结构，其特征在于，所述间隔体在辊压方向上的长度为10-15mm。


4.根据权利要求1所述的用于防止电池极片辊压打卷的结构，其特征在于，所述上压辊轮和下压辊轮均为主动辊轮。


5.根据权利要求1所述的用于防止电池极片辊压打卷的结构，其特征在于，所述辊压结构设置在支撑架上，所述支撑架包括左侧立板、右侧立板、底部连接杆与顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：何敏华，
申请(专利权)人：合山市华美新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45