本实用新型专利技术提供一种余热回收装置及焦化粗苯加氢系统，余热回收装置用于焦化粗苯加氢系统，焦化粗苯加氢系统包括预蒸发器、高压分离槽和稳定塔，预蒸发器与高压分离槽通过循环气管路连接，余热回收装置包括：换热器，其设于循环气管路上，以使循环气管路内的介质流经换热器；进油管路，其两端分别连接高压分离槽的液相出口和换热器的入口；回油管路，其一端与换热器的出口连接，另一端与稳定塔的入料口连接；进油管路内的介质流经换热器并与循环气管路内的介质进行热交换后流入回油管路。余热回收装置及焦化粗苯加氢系统能够降低焦化粗苯加氢系统反应后生成的循环气的温度，提高加氢油进入稳定塔的进料温度，进而降低整个系统的能源消耗。
Waste heat recovery unit and coking crude benzene hydrogenation system
【技术实现步骤摘要】
余热回收装置及焦化粗苯加氢系统
本技术涉及一种余热回收装置，尤其涉及一种余热回收装置及以具有该余热回收装置的焦化粗苯加氢系统。
技术介绍
焦化粗苯加氢精制工艺的主要反应系统为加氢单元，粗苯与外来的含量为99.99％的氢气在加氢单元进行加氢反应，得到的加氢油进入稳定塔。加氢单元主要工艺为焦化粗苯经原料过滤器和原料缓冲槽后经高速泵提压进入预蒸发器，焦化粗苯在预蒸发器中加热汽化后进入多段蒸发器进一步气化，多段蒸发器顶部的气态混合物进入预反应器，在预反应器内进行催化加氢反应，然后进入主反应加热炉进一步加热，气态混合物在催化剂作用下在主反应加热炉内进行脱硫、脱氮、脱氧、烯烃加氢饱和反应。反应后的产品-循环气经过一系列换热器进行热交换，冷却后进入高压分离槽，分离出液相的加氢后的物料-烃类的加氢油，液相的加氢油被送入稳定塔，稳定塔底部物料进入预蒸馏塔。焦化粗苯加氢系统反应后的循环气的热量高，不能有效利用，而且由高压分离槽分离出的液相的加氢油进入稳定塔的温度低，需要额外热量升温，造成系统能源消耗高。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的上述问题，本技术实施例的目的在于提供一种能够有效利用焦化粗苯加氢系统反应后物料的热量，提高加氢油进入稳定塔的温度的余热回收装置。本技术实施例采用的技术方案是，一种余热回收装置，用于焦化粗苯加氢系统，所述焦化粗苯加氢系统包括预蒸发器、高压分离槽和稳定塔，所述预蒸发器与所述高压分离槽通过循环气管路连接，其特征在于，所述余热回收装置包括：换热器，其设于所述循环气管路上，以使所述循环气管路内的介质流经所述换热器；进油管路，其一端与所述高压分离槽的液相出口连接，另一端与所述换热器的入口连接；回油管路，其一端与所述换热器的出口连接，另一端与所述稳定塔的入料口连接；所述进油管路内的介质流经所述换热器并与所述循环气管路内的介质进行热交换后流入所述回油管路。在一些实施例中，所述余热回收装置还包括第一旁通管路和设于所述第一旁通管路上的第一阀门，所述第一旁通管路的一端连接于所述预蒸发器与所述换热器之间的所述循环气管路上，所述第一旁通管路的另一端连接于所述换热器与所述高压分离槽之间的所述循环气管路上；所述预蒸发器与所述换热器之间的所述循环气管路上设有第二阀门。在一些实施例中，所述余热回收装置还包括第二旁通管路和设于所述第二旁通管路上的第三阀门，所述第二旁通管路的两端分别连接所述进油管路和所述回油管路；所述进油管路上设有第四阀门，所述回油管路上设有第五阀门。在一些实施例中，所述换热器为管壳式换热器，所述循环气管路与所述换热器的壳程连通，所述进油管路和回油管路分别与所述换热器的管程的进口和出口连接。在一些实施例中，所述循环气管路上设有冷却器，所述换热器设于所述预蒸发器与所述冷却器之间的所述循环气管路上。本技术同时提供一种焦化粗苯加氢系统，其包括依次连接的预蒸发器、多段蒸发器、预反应器加热器、预反应器、主反应器以及与所述预蒸发器连接的高压分离槽和与所述高压分离槽连接的稳定塔，所述焦化粗苯加氢系统还包括上述的余热回收装置。与现有技术相比较，本技术实施例提供的余热回收装置及焦化粗苯加氢系统能够降低焦化粗苯加氢系统反应后生成的循环气的温度，提高加氢油进入稳定塔的进料温度，进而降低整个系统的能源消耗。应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本技术。本技术中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。附图说明在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所技术的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。图1为本技术实施例的余热回收装置的结构示意图。图2为本技术实施例的焦化粗苯加氢系统的结构示意图。附图标记：1-换热器；2-进油管路；3-回油管路；4-第一旁通管路；5-第二旁通管路；6-第一阀门；7-第二阀门；8-第三阀门；9-第四阀门；10-第五阀门；11-预蒸发器；12-高压分离槽；13-循环气管路；14-稳定塔；15-冷却器；16-稳定塔进料预热器；17-原料罐；18-原料过滤器；19-原料缓冲槽；20-原料泵；21-循环气体压缩机；22-第一混合喷嘴；23-多段蒸发器重沸器；24-第二混合喷嘴；25-多段蒸发器；26-第三混合喷嘴；27-残油槽；28-预反应器加热器；29-预反应器；30-主反应器；31-主反应器加热器；32-加热炉；33-补充氢气压缩机；34-循环气捕集槽；35-稳定塔重沸器。具体实施方式为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。如图1和图2所示，本技术实施例提供了一种余热回收装置，用于焦化粗苯加氢系统，所述焦化粗苯加氢系统包括预蒸发器11、高压分离槽12和稳定塔12，预蒸发器11与高压分离槽12通过循环气管路13连接，所述余热回收装置包括：换热器1，其设于循环气管路13上，以使循环气管路13内的介质流经换热器1；进油管路2，其一端与高压分离槽12的液相出口连接，另一端与换热器1的入口连接；回油管路3，其一端与换热器1的出口连接，另一端与稳定塔12的入料口连接；进油管路2内的介质流经换热器1并与循环气管路13内的介质进行热交换后流入回油管路3。本技术实施例的余热回收装置，能够使由高压分离槽12分离出的液相加氢油在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.余热回收装置，用于焦化粗苯加氢系统，所述焦化粗苯加氢系统包括预蒸发器、高压分离槽和稳定塔，所述预蒸发器与所述高压分离槽通过循环气管路连接，其特征在于，所述余热回收装置包括：/n换热器，其设于所述循环气管路上，以使所述循环气管路内的介质流经所述换热器；/n进油管路，其一端与所述高压分离槽的液相出口连接，另一端与所述换热器的入口连接；/n回油管路，其一端与所述换热器的出口连接，另一端与所述稳定塔的入料口连接；所述进油管路内的介质流经所述换热器并与所述循环气管路内的介质进行热交换后流入所述回油管路。/n
【技术特征摘要】
1.余热回收装置，用于焦化粗苯加氢系统，所述焦化粗苯加氢系统包括预蒸发器、高压分离槽和稳定塔，所述预蒸发器与所述高压分离槽通过循环气管路连接，其特征在于，所述余热回收装置包括：
换热器，其设于所述循环气管路上，以使所述循环气管路内的介质流经所述换热器；
进油管路，其一端与所述高压分离槽的液相出口连接，另一端与所述换热器的入口连接；
回油管路，其一端与所述换热器的出口连接，另一端与所述稳定塔的入料口连接；所述进油管路内的介质流经所述换热器并与所述循环气管路内的介质进行热交换后流入所述回油管路。
2.根据权利要求1所述的余热回收装置，其特征在于，所述余热回收装置还包括第一旁通管路和设于所述第一旁通管路上的第一阀门，所述第一旁通管路的一端连接于所述预蒸发器与所述换热器之间的所述循环气管路上，所述第一旁通管路的另一端连接于所述换热器与所述高压分离槽之间的所述循环气管路上；
所述预蒸发器与所述换热器之间的所述循环气管路上设有第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘萍，王建华，李卫刚，张志敏，翁继，张国卿，王国会，秦桂涛，王博，吕红强，
申请(专利权)人：邢台旭阳煤化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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