余热回收装置及焦化粗苯加氢系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种余热回收装置及焦化粗苯加氢系统，余热回收装置用于焦化粗苯加氢系统，焦化粗苯加氢系统包括预蒸发器、高压分离槽和稳定塔，预蒸发器与高压分离槽通过循环气管路连接，余热回收装置包括：换热器，其设于循环气管路上，以使循环气管路内的介质流经换热器；进油管路，其两端分别连接高压分离槽的液相出口和换热器的入口；回油管路，其一端与换热器的出口连接，另一端与稳定塔的入料口连接；进油管路内的介质流经换热器并与循环气管路内的介质进行热交换后流入回油管路。余热回收装置及焦化粗苯加氢系统能够降低焦化粗苯加氢系统反应后生成的循环气的温度，提高加氢油进入稳定塔的进料温度，进而降低整个系统的能源消耗。

Waste heat recovery unit and coking crude benzene hydrogenation system

【技术实现步骤摘要】
余热回收装置及焦化粗苯加氢系统
本技术涉及一种余热回收装置，尤其涉及一种余热回收装置及以具有该余热回收装置的焦化粗苯加氢系统。
技术介绍
焦化粗苯加氢精制工艺的主要反应系统为加氢单元，粗苯与外来的含量为99.99％的氢气在加氢单元进行加氢反应，得到的加氢油进入稳定塔。加氢单元主要工艺为焦化粗苯经原料过滤器和原料缓冲槽后经高速泵提压进入预蒸发器，焦化粗苯在预蒸发器中加热汽化后进入多段蒸发器进一步气化，多段蒸发器顶部的气态混合物进入预反应器，在预反应器内进行催化加氢反应，然后进入主反应加热炉进一步加热，气态混合物在催化剂作用下在主反应加热炉内进行脱硫、脱氮、脱氧、烯烃加氢饱和反应。反应后的产品-循环气经过一系列换热器进行热交换，冷却后进入高压分离槽，分离出液相的加氢后的物料-烃类的加氢油，液相的加氢油被送入稳定塔，稳定塔底部物料进入预蒸馏塔。焦化粗苯加氢系统反应后的循环气的热量高，不能有效利用，而且由高压分离槽分离出的液相的加氢油进入稳定塔的温度低，需要额外热量升温，造成系统能源消耗高。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.余热回收装置，用于焦化粗苯加氢系统，所述焦化粗苯加氢系统包括预蒸发器、高压分离槽和稳定塔，所述预蒸发器与所述高压分离槽通过循环气管路连接，其特征在于，所述余热回收装置包括：/n换热器，其设于所述循环气管路上，以使所述循环气管路内的介质流经所述换热器；/n进油管路，其一端与所述高压分离槽的液相出口连接，另一端与所述换热器的入口连接；/n回油管路，其一端与所述换热器的出口连接，另一端与所述稳定塔的入料口连接；所述进油管路内的介质流经所述换热器并与所述循环气管路内的介质进行热交换后流入所述回油管路。/n

【技术特征摘要】
1.余热回收装置，用于焦化粗苯加氢系统，所述焦化粗苯加氢系统包括预蒸发器、高压分离槽和稳定塔，所述预蒸发器与所述高压分离槽通过循环气管路连接，其特征在于，所述余热回收装置包括：
换热器，其设于所述循环气管路上，以使所述循环气管路内的介质流经所述换热器；
进油管路，其一端与所述高压分离槽的液相出口连接，另一端与所述换热器的入口连接；
回油管路，其一端与所述换热器的出口连接，另一端与所述稳定塔的入料口连接；所述进油管路内的介质流经所述换热器并与所述循环气管路内的介质进行热交换后流入所述回油管路。


2.根据权利要求1所述的余热回收装置，其特征在于，所述余热回收装置还包括第一旁通管路和设于所述第一旁通管路上的第一阀门，所述第一旁通管路的一端连接于所述预蒸发器与所述换热器之间的所述循环气管路上，所述第一旁通管路的另一端连接于所述换热器与所述高压分离槽之间的所述循环气管路上；
所述预蒸发器与所述换热器之间的所述循环气管路上设有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘萍，王建华，李卫刚，张志敏，翁继，张国卿，王国会，秦桂涛，王博，吕红强，
申请(专利权)人：邢台旭阳煤化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13