一种劣质原料油的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种劣质原料油的处理方法，该方法包括：a、将劣质原料油进行浅度加氢反应，得到气体、加氢石脑油、加氢柴油和加氢渣油；其中，以所述劣质原料油为基准，控制所述加氢渣油的产率为85‑95重％；b、将步骤a中所得加氢渣油进行第一催化裂化反应，得到第一干气、第一液化气、第一汽油、第一柴油和第一蜡油；c、将步骤b中所得第一蜡油进行芳烃抽提处理，得到抽余油和抽出油；d、将步骤c中所得抽余油进行第二催化裂化反应，得到第二干气、第二液化气、第二汽油、第二柴油和第二蜡油。本发明专利技术的方法能够提高干气、焦炭选择性，兼顾增产轻芳烃类有机化工原料，并延长渣油加氢装置运行周期。

Method for processing inferior crude oil

The invention discloses a method for processing inferior crude oil, the method comprises the following steps: A, the inferior crude oil of shallow hydrogenation, hydrogenation to obtain gas, naphtha, diesel hydrogenation and hydrogenation residue; wherein, the inferior crude oil benchmark, controlling the hydrogenation of residue oil the yield was 85 95 wt%; b, step a obtained in the residuum hydrogenation catalytic cracking reaction of the first, the first dry gas, liquefied gas, gasoline, the first first first and the first diesel oil; C, B in the first step of aromatics extraction oil processing, get the raffinate and extract oil; D, step C the raffinate oil for second catalytic cracking reaction, second dry gas, liquefied gas, second second gasoline and second diesel oil and second oil. The method of the invention can improve the selectivity of dry gas and coke, increase the production of light aromatic hydrocarbon organic chemical raw materials, and prolong the operation cycle of the residue hydrotreating unit.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种劣质原料油的处理方法。
技术介绍
随着世界原油需求的持续走高，原油资源的重质化与劣质化越来越明显。渣油催化裂化技术的开发虽然能够对劣质原料油进行有效的加工处理，但是由于劣质原料油中含有大量的硫、氮、金属等杂质以及氢碳比偏低、残炭值高，不仅增加了催化裂化装置的加工难度和操作成本，并且存在轻质油收率低下、干气和焦炭产率高等突出问题。而目前渣油加氢技术作为劣质油轻质化、优质化的有效手段已经得到越来越多的重视。劣质油品通过加氢，能够大幅度降低原料油中的硫、氮、金属杂质和残炭值，而且能够改善原料质量，增加原料氢碳比，从而降低劣质原料油给催化裂化装置带来的加工难度的同时，还能够改善催化裂化的产品分布和产品质量，增加高价值轻质油品产率。渣油加氢与催化裂化组合工艺成为劣质油品轻质化处理的一种高效工艺方案。当前渣油加氢-催化裂化组合工艺存在的重要问题是渣油加氢工艺因为大量的积碳生焦、金属沉积导致床层堵塞、催化剂失活，床层压降升高、热点出现等，造成了装置的运行寿命受到了限制。另外，工艺产物干气、焦炭的选择性以及轻质油产率还有较大的提升空间。因此如何优化这些问题已经成为了重要的研究方向。与此同时，化工行业对于BTX等基础有机原料需求旺盛，如何最大化利用劣质油生产大量轻质油的同时，兼顾生产轻芳烃类基础有机原料也是一个值得深入开发的研究方向。CN101210200B公开了一种渣油加氢处理与催化裂化组合工艺方法。渣油、脱除固体杂质的催化裂化重循环油、任选的馏分油和任选的催化裂化油浆的蒸出物一起进入渣油加氢处理装置，所得的加氢渣油与任选的减压瓦斯油一起进入催化裂化装置，得到各种产品；将脱除固体杂质的催化裂化重循环油循环至渣油加氢处理装置；将催化裂化油浆进行蒸馏分离，而催化裂化油浆的蒸出物可循环至渣油加氢处理装置。该方法使得渣油加氢处理和催化裂化更为有效地组合在一起，不仅能提高渣油加氢处理产品的质量，延长渣油加氢处理装置操作周期，还能增加加氢柴油和催化裂化轻油的收率，降低催化裂化生焦量，并提高催化裂化装置的处理量。CN103540358A公开了一种渣油转化-芳烃抽提组合工艺方法。原料渣油与氢气进入渣油加氢装置进行反应，反应产物加氢渣油进入催化裂化装置继续反应，所得的重循环油进入溶剂抽提装置，在溶剂抽提装置中重循环油进行抽提分离；得到的萃余相返回催化裂化装置；抽提相分离出溶剂后送至渣油加氢处理装置入口与渣油原料一起进入渣油加氢处理装置；得到的抽提溶剂返回至溶剂再生和芳烃抽提系统，溶剂经再生提纯后，进入芳烃抽提装置，分离后的粗溶剂不经提纯直接进入重循环油溶剂抽提装置；本方法使渣油加氢处理原料芳烃含量增加，实现高效转化，降低装置操作苛刻度；催化裂化原料饱和烃含量增加，芳香烃含量下降，提高轻油收率；降低了溶剂损耗和生产成本。CN102344832B一种石油烃催化转化方法，原料油在反应器内与富含中孔沸石的催化剂接触进行反应，反应温度为500～750℃、重时空速100～800h-1、压力0.10～1.0MPa、催化剂与原料油的重量比1～100，水蒸汽与原料油的重量比为0.05～1.0的条件下进行裂化反应，分离待生催化剂与反应油气，待生催化剂经再生后返回反应器，分离反应油气得到包括乙烯、丙烯、丙烷、丁烷和富含芳烃的催化汽油的产物，其中催化汽油经选择性加氢后，进入芳烃抽提装置分离得到目的产物轻芳烃，而抽余油与丙烷、丁烷经蒸汽裂解进一步生产乙烯、丙烯。该方法乙烯、丙烯产率分别高达20.31重％、31.67重％，BTX产率高达24.39重％。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种劣质原料油的处理方法，该方法能够提高干气、焦炭选择性，兼顾增产轻芳烃类有机化工原料，并延长渣油加氢装置运行周期。为了实现上述目的，本专利技术提供一种劣质原料油的处理方法，该方法包括：a、将劣质原料油进行浅度加氢反应，得到气体、加氢石脑油、加氢柴油和加氢渣油；其中，以所述劣质原料油为基准，控制所述加氢渣油的产率为85-95重％；b、将步骤a中所得加氢渣油进行第一催化裂化反应，得到第一干气、第一液化气、第一汽油、第一柴油和第一蜡油；c、将步骤b中所得第一蜡油进行芳烃抽提处理，得到抽余油和抽出油；d、将步骤c中所得抽余油进行第二催化裂化反应，得到第二干气、第二液化气、第二汽油、第二柴油和第二蜡油。优选地，该方法还包括步骤e：将步骤d中所得第二蜡油进行步骤c中所述芳烃抽提处理。优选地，步骤a中，以所述劣质原料油为基准，控制所述加氢渣油的产率为87-93重％。优选地，步骤a中，控制所述劣质原料油的脱硫率为50-95重％，脱氮率为10-70重％，脱残炭率为10-70重％，脱金属率为50-95重％。优选地，所述浅度加氢反应的条件为：氢分压为8-20兆帕，反应温度为330-420℃，液时体积空速为0.1-1.5小时-1，总氢油体积比为200-1500标准立方米/立方米。优选地，所述劣质原料油为石油烃和/或其他矿物油，其中石油烃选自常压瓦斯油、减压瓦斯油、常压渣油、减压渣油、加氢渣油、焦化瓦斯油和脱沥青油中的至少一种，其他矿物质油选自煤与天然气衍生的液体油、油砂油、致密油和页岩油中的至少一种。优选地，所述劣质原料油在20℃时的密度为920-1100千克/立方米，残炭比重为8-20重％。优选地，所述将步骤a中所得加氢渣油进行第一催化裂化反应包括如下步骤：(1)、将预热的所述加氢渣油与第一再生催化裂化催化剂在第一催化裂化反应器下部一起进行第一裂化反应，得到第一裂化产物和第一半再生催化裂化催化剂；(2)、将步骤(1)中所得第一裂化产物与所述第一半再生催化裂化催化剂随后在第一催化裂化反应器上部进行第一再催化转化反应，并经过分离、分馏得到所述第一干气、第一液化气、第一汽油、第一柴油和第一蜡油。优选地，步骤(1)中所述第一裂化反应的条件为：反应温度为530-620℃，重时空速为30-180小时-1，剂油比为4-12，水油比为0.03-0.3，反应压力为130千帕-450千帕；步骤(2)中所述第一再催化转化反应的条件为：反应温度为460℃-520℃，重时空速为20-100小时-1，剂油比为3-15，水油比为0.03-0.3，反应压力为130千帕-450千帕。优选地，控制所述第一蜡油的氢含量为10.5-15重％；以步骤b中所述加氢渣油为基准，控制所述第一蜡油的产率为15-50重％。优选地，将二次加工蜡油与第一蜡油一起进行步骤c中所述芳烃抽提处理；所述二次加工蜡油为选自焦化蜡油、脱沥青油和其它装置所产催化裂化蜡油中的至少一种。优选地，步骤c中所述芳烃抽提处理所使用的抽提溶剂为选自糠醛、二甲基亚砜、二甲基甲酰胺、单乙醇胺、环丁砜、乙二醇和1,2-丙二醇中的至少一种。优选地，步骤c中所述芳烃抽提处理的条件为：芳烃抽提温度为40-120℃，芳烃抽提溶剂与所述第一蜡油的体积比为(0.5-5)：1。优选地，步骤d中所述第二催化裂化反应的条件为：反应温度为450℃-620℃，重时空速为1-100小时-1，剂油比为1-25，水油比为0.03-0.3。优选地，所述将步骤c中所得抽余油进行第二催化裂化反应包括如下步骤：(α)、将预热的所述抽余油与第二再生催化裂化催化剂在第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种劣质原料油的处理方法，该方法包括：a、将劣质原料油进行浅度加氢反应，得到气体、加氢石脑油、加氢柴油和加氢渣油；其中，以所述劣质原料油为基准，控制所述加氢渣油的产率为85‑95重％；b、将步骤a中所得加氢渣油进行第一催化裂化反应，得到第一干气、第一液化气、第一汽油、第一柴油和第一蜡油；c、将步骤b中所得第一蜡油进行芳烃抽提处理，得到抽余油和抽出油；d、将步骤c中所得抽余油进行第二催化裂化反应，得到第二干气、第二液化气、第二汽油、第二柴油和第二蜡油。

【技术特征摘要】
1.一种劣质原料油的处理方法，该方法包括：a、将劣质原料油进行浅度加氢反应，得到气体、加氢石脑油、加氢柴油和加氢渣油；其中，以所述劣质原料油为基准，控制所述加氢渣油的产率为85-95重％；b、将步骤a中所得加氢渣油进行第一催化裂化反应，得到第一干气、第一液化气、第一汽油、第一柴油和第一蜡油；c、将步骤b中所得第一蜡油进行芳烃抽提处理，得到抽余油和抽出油；d、将步骤c中所得抽余油进行第二催化裂化反应，得到第二干气、第二液化气、第二汽油、第二柴油和第二蜡油。2.根据权利要求1的方法，该方法还包括步骤e：将步骤d中所得第二蜡油进行步骤c中所述芳烃抽提处理。3.根据权利要求1的方法，其中，步骤a中，以所述劣质原料油为基准，控制所述加氢渣油的产率为87-93重％。4.根据权利要求1的方法，其中，步骤a中，控制所述劣质原料油的脱硫率为50-95重％，脱氮率为10-70重％，脱残炭率为10-70重％，脱金属率为50-95重％。5.根据权利要求1的方法，其中，所述浅度加氢反应的条件为：氢分压为8-20兆帕，反应温度为330-420℃，液时体积空速为0.1-1.5小时-1，总氢油体积比为200-1500标准立方米/立方米。6.根据权利要求1的方法，其中，所述劣质原料油为石油烃和/或其他
\t矿物油，其中石油烃选自常压瓦斯油、减压瓦斯油、常压渣油、减压渣油、加氢渣油、焦化瓦斯油和脱沥青油中的至少一种，其他矿物质油选自煤与天然气衍生的液体油、油砂油、致密油和页岩油中的至少一种。7.根据权利要求1的方法，其中，所述劣质原料油在20℃时的密度为920-1100千克/立方米，残炭比重为8-20重％。8.根据权利要求1的方法，其中，所述将步骤a中所得加氢渣油进行第一催化裂化反应包括如下步骤：(1)、将预热的所述加氢渣油与第一再生催化裂化催化剂在第一催化裂化反应器下部一起进行第一裂化反应，得到第一裂化产物和第一半再生催化裂化催化剂；(2)、将步骤(1)中所得第一裂化产物与所述第一半再生催化裂化催化剂随后在第一催化裂化反应器上部进行第一再催化转化反应，并经过分离、分馏得到所述第一干气、第一液化气、第一汽油、第一柴油和第一蜡油。9.根据权利要求8的方法，其中，步骤(1)中所述第一裂化反应的条件为：反应温度为530-620℃，重时空...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝天，王新，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11