PMI泡沫板热成型工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种PMI泡沫板热成型工装，包括用于平铺加热变软后的待成型PMI泡沫板的热弯曲模具、设于热弯曲模具下方用于支撑热弯曲模具的底座以及架设于热弯曲模具的两侧用于施加压力使待成型PMI泡沫板贴合于热弯曲模具上的施压机构，施压机构包括使用时披覆于待成型PMI泡沫板上的施压带以及连接于施压带的两端用于给施压带施加压力、以使平铺于热弯曲模具上的待成型PMI泡沫板贴合于热弯曲模具上的施压板。本实用新型专利技术提供的PMI泡沫板热成型工装，制作简单、取材方便、制作成本低。

PMI foam sheet thermoforming tooling

【技术实现步骤摘要】
PMI泡沫板热成型工装
本技术涉及热成型
，尤其涉及一种PMI泡沫板热成型工装。
技术介绍
聚甲基丙烯酰亚胺（简称PMI）泡沫作为航空高性能复合夹芯材料的芯材，具有高比强度、高比模量、高闭孔率、高耐热性、高透波率和优良的介电性能等优点，具有复合材料制备工艺便利和产品可靠性高的优势，在无人机和雷达罩等领域的应用越来越广泛。PMI泡沫热成型目前采用较多的工艺是采用真空袋压法，这种工艺存在热成型周期长、能耗高等问题，限制了PMI泡沫热成型的批量生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PMI泡沫板热成型工装，旨在解决现有PMI泡沫热成型方法中存在的热成型周期长和能耗高的技术问题。本技术的技术方案如下：本技术提供一种PMI泡沫板热成型工装，包括用于平铺加热变软后的待成型PMI泡沫板的热弯曲模具、设于热弯曲模具下方用于支撑热弯曲模具的底座以及用于施加压力使待成型PMI泡沫板贴合于热弯曲模具上的施压机构，施压机构包括使用时披覆于待成型PMI泡沫板上的施压带以及连接于施压带的两端用于给施压带施加压力、以使平铺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PMI泡沫板热成型工装，其特征在于，包括用于平铺加热变软后的待成型PMI泡沫板的热弯曲模具（10）、设于所述热弯曲模具（10）下方用于支撑所述热弯曲模具（10）的底座（20）以及用于施加压力使所述待成型PMI泡沫板贴合于所述热弯曲模具（10）上的施压机构（30），所述施压机构（30）包括使用时披覆于所述待成型PMI泡沫板上的施压带（31）以及连接于所述施压带（31）的两端用于给所述施压带（31）施加压力、以使平铺于所述热弯曲模具（10）上的待成型PMI泡沫板贴合于所述热弯曲模具（10）上的施压板（32）。/n

【技术特征摘要】
1.一种PMI泡沫板热成型工装，其特征在于，包括用于平铺加热变软后的待成型PMI泡沫板的热弯曲模具（10）、设于所述热弯曲模具（10）下方用于支撑所述热弯曲模具（10）的底座（20）以及用于施加压力使所述待成型PMI泡沫板贴合于所述热弯曲模具（10）上的施压机构（30），所述施压机构（30）包括使用时披覆于所述待成型PMI泡沫板上的施压带（31）以及连接于所述施压带（31）的两端用于给所述施压带（31）施加压力、以使平铺于所述热弯曲模具（10）上的待成型PMI泡沫板贴合于所述热弯曲模具（10）上的施压板（32）。


2.如权利要求1所述的PMI泡沫板热成型工装，其特征在于，
所述施压板（32）包括分设于所述热弯曲模具（10）两侧且分别与所述施压带（31）的两端相连接的第一施压板（321）和第二施压板（322）。


3.如权利要求2所述的PMI泡沫板热成型工装，其特征在于，
所述第一施压板（321）和所述第二施压板（322）倾斜悬于所述热弯曲模具（10）的两侧。


4.如权利要求3所述的PMI泡沫板热成型工装，其特征在于，
所述第一施压板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭亮，马晓雄，李志新，雷鸣，胡凡，
申请(专利权)人：湖南兆恒材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43