一种油缸驱动立式升降焊接工作站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油缸驱动立式升降焊接工作站，包括焊接机体，所述焊接机体前表面的中间位置设置有滑动机构，所述滑动机构包括固定梁、滑动柱、第一弹簧及固定板，所述固定梁处于水平状态，所述固定梁的右端设置有遮挡板，所述固定梁的上表面设置有限位机构，所述限位机构包括稳固板、固定柱、第二弹簧、移动板及限位柱，所述固定柱处于竖直状态；遮挡板遮挡住焊接机焊接部件时产生并且外溅的火星，避免受到外溅火星而灼伤操作人员，把翻转板与固定框通过磁铁吸附闭合，翻转板覆盖住焊接机操作显示面板，避免焊接部件产生的烟气或空中灰尘落在操作显示面板上，使操作显示面板上数据清晰利于观看。

A vertical lifting welding workstation driven by oil cylinder

【技术实现步骤摘要】
一种油缸驱动立式升降焊接工作站
本技术属于焊接机
，具体涉及一种油缸驱动立式升降焊接工作站。
技术介绍
焊接机按材料主要分为：塑料焊接机和金属焊接机两种，焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程，焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接，焊接可以分为软焊接和硬焊接，软焊接温度低于450℃，硬焊接高于450℃，硬焊接通常用于银、金、钢、铜等金属，焊接机在焊接时由于温度较高会产生烟气，烟气颗粒会散开部分沾染在操作面板上影响数据的观看，并且在焊接时会产生外溅的火星，易灼伤操作人员；现有的焊接机在使用过程中存在产生外溅的火星及烟气沾染在操作显示面板上的问题，为此我们提出一种油缸驱动立式升降焊接工作站。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油缸驱动立式升降焊接工作站，以解决上述
技术介绍
中提出的焊接机在使用过程中存在产生外溅的火星及烟气沾染在操作显示面板上的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油缸驱动立式升降焊接工作站，包括焊接机体，所述焊接机体前表面的中间位置设置有滑动机构，所述滑动机构包括固定梁、滑动柱、第一弹簧及固定板，所述固定梁处于水平状态，所述固定梁的右端设置有遮挡板，所述固定梁的上表面设置有限位机构，所述限位机构包括稳固板、固定柱、第二弹簧、移动板及限位柱，所述固定柱处于竖直状态。优选的，所述滑动柱设置成“T”型结构，所述固定梁侧面贯穿设置有矩形凹槽，所述滑动柱位于所述矩形凹槽内部，所述固定板位于矩形凹槽内部。优选的，所述滑动柱穿过固定板并嵌入遮挡板表面，所述第一弹簧套接在滑动柱的外侧，所述第一弹簧的一端连接在滑动柱上及另一端连接在固定板上。优选的，所述稳固板设置成“L”型结构，所述限位柱处于竖直状态，所述限位柱的顶端连接在移动板下表面，所述移动板位于固定柱的底端位置，所述第二弹簧套接在固定柱的外侧。优选的，所述移动板上表面开设有通孔，所述限位柱为中空结构，所述移动板上通孔与限位柱连通，所述固定柱底端嵌入移动板上的通孔内，所述第二弹簧底端连接在移动板上及顶端连接在稳固板上。优选的，所述焊接机体前表面位于左侧边角位置设置有遮挡机构，所述遮挡机构包括固定框、翻转板及把手，所述翻转板包括固定端与活动端。优选的，所述翻转板固定端与固定框通过和合页连接，所述把手位于翻转板后表面的中间位置，所述翻转板活动端与固定框相对应的表面分别设置有磁铁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在焊接机使用过程中，把移动板上移，此时移动板带动限位柱上移，同时第二弹簧处于收缩状态，固定梁内部的第一弹簧由初始收缩状态伸展开，第一弹簧伸展从而使滑动柱移动，滑动柱带动遮挡板移动，滑动柱上开设有多个限位孔，限位柱穿过固定梁表面，在遮挡板滑动至与固定梁表面贴合时，松开移动板，此时第二弹簧由收缩状态伸展开，移动板与限位柱下移，限位柱嵌入滑动柱上限位孔内，滑动柱处于稳固状态，遮挡板处于稳定状态，遮挡板遮挡住焊接机焊接部件时产生并且外溅的火星，避免受到外溅火星而灼伤操作人员；把翻转板与固定框通过磁铁吸附闭合，翻转板覆盖住焊接机操作显示面板，避免焊接部件产生的烟气或空中灰尘落在操作显示面板上，使操作显示面板上数据清晰利于观看。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的固定梁结构示意图；图3为本技术的翻转板俯视结构示意图；图中：1、焊接机体；2、滑动机构；3、限位机构；4、遮挡板；5、遮挡机构；6、固定梁；7、滑动柱；8、第一弹簧；9、固定板；10、稳固板；11、固定柱；12、第二弹簧；13、移动板；14、限位柱；15、固定框；16、翻转板；17、把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种油缸驱动立式升降焊接工作站，包括焊接机体1，焊接机体1前表面的中间位置设置有滑动机构2，滑动机构2包括固定梁6、滑动柱7、第一弹簧8及固定板9，滑动柱7设置成“T”型结构，固定梁6侧面贯穿设置有矩形凹槽，滑动柱7与固定板9均位于矩形凹槽内部，固定梁6处于水平状态，固定梁6的右端设置有遮挡板4，固定梁6的上表面设置有限位机构3，限位机构3包括稳固板10、固定柱11、第二弹簧12、移动板13及限位柱14，稳固板10设置成“L”型结构，固定柱11处于竖直状态，第二弹簧12套接在固定柱11的外侧，移动板13上表面开设有通孔，限位柱14为中空结构，移动板13上通孔与限位柱14连通。本实施例中，优选的，滑动柱7穿过固定板9并嵌入遮挡板4表面，第一弹簧8套接在滑动柱7的外侧，第一弹簧8的一端连接在滑动柱7上及另一端连接在固定板9上，利于滑动柱7水平方向滑动。本实施例中，优选的，限位柱14处于竖直状态，限位柱14的顶端连接在移动板13下表面，移动板13位于固定柱11的底端位置。本实施例中，优选的，固定柱11底端嵌入移动板13上的通孔内，第二弹簧12底端连接在移动板13上及顶端连接在稳固板10上，便于移动板13沿竖直方向滑动。本实施例中，优选的，焊接机体1前表面位于左侧边角位置设置有遮挡机构5，遮挡机构5包括固定框15、翻转板16及把手17，翻转板16包括固定端与活动端，翻转板16遮挡住灰尘或烟气颗粒，避免灰尘或烟气颗粒积聚在操作显示面板。本实施例中，优选的，翻转板16固定端与固定框15通过和合页连接，把手17位于翻转板16后表面的中间位置，翻转板16活动端与固定框15相对应的表面分别设置有磁铁，便于打开与闭合翻转板16。本技术的工作原理及使用流程：在焊接机使用过程中，把移动板13上移，此时移动板13带动限位柱14上移，同时第二弹簧12处于收缩状态，固定梁6内部的第一弹簧8由初始收缩状态伸展开，第一弹簧8伸展从而使滑动柱7移动，滑动柱7带动遮挡板4移动，滑动柱7上开设有多个限位孔，限位柱14穿过固定梁6表面，在遮挡板4滑动至与固定梁6表面贴合时，松开移动板13，此时第二弹簧12由收缩状态伸展开，移动板13与限位柱14下移，限位柱14嵌入滑动柱7上限位孔内，滑动柱7处于稳固状态，遮挡板4处于稳定状态，遮挡板4遮挡住焊接机焊接部件时产生并且外溅的火星，避免受到外溅火星而灼伤，把翻转板16与固定框15通过磁铁吸附闭合，翻转板16覆盖住焊接机操作显示面板，避免焊接部件产生的烟气或空中灰尘落在操作显示面板上，使操作显示面板上数据清晰利于观看。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油缸驱动立式升降焊接工作站，包括焊接机体(1)，其特征在于：所述焊接机体(1)前表面的中间位置设置有滑动机构(2)，所述滑动机构(2)包括固定梁(6)、滑动柱(7)、第一弹簧(8)及固定板(9)，所述固定梁(6)处于水平状态，所述固定梁(6)的右端设置有遮挡板(4)，所述固定梁(6)的上表面设置有限位机构(3)，所述限位机构(3)包括稳固板(10)、固定柱(11)、第二弹簧(12)、移动板(13)及限位柱(14)，所述固定柱(11)处于竖直状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种油缸驱动立式升降焊接工作站，包括焊接机体(1)，其特征在于：所述焊接机体(1)前表面的中间位置设置有滑动机构(2)，所述滑动机构(2)包括固定梁(6)、滑动柱(7)、第一弹簧(8)及固定板(9)，所述固定梁(6)处于水平状态，所述固定梁(6)的右端设置有遮挡板(4)，所述固定梁(6)的上表面设置有限位机构(3)，所述限位机构(3)包括稳固板(10)、固定柱(11)、第二弹簧(12)、移动板(13)及限位柱(14)，所述固定柱(11)处于竖直状态。


2.根据权利要求1所述的一种油缸驱动立式升降焊接工作站，其特征在于：所述滑动柱(7)设置成“T”型结构，所述固定梁(6)侧面贯穿设置有矩形凹槽，所述滑动柱(7)位于所述矩形凹槽内部，所述固定板(9)位于矩形凹槽内部。


3.根据权利要求2所述的一种油缸驱动立式升降焊接工作站，其特征在于：所述滑动柱(7)穿过固定板(9)并嵌入遮挡板(4)表面，所述第一弹簧(8)套接在滑动柱(7)的外侧，所述第一弹簧(8)的一端连接在滑动柱(7)上及另一端连接在固定板(9)上。


4.根据权利要求1所述的一种油缸驱动立式升降焊接工作站，其特征在于：所述稳固板...

【专利技术属性】
技术研发人员：石明辉，王海洲，王卫正，
申请(专利权)人：青岛海佰利自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37