管件淬火桶制造技术

本发明专利技术公开了一种管件淬火桶，该管件淬火桶包括筒体，筒体的上端设置为敞口，筒体的内底面的中部设置有低温补偿管；其中，低温补偿管的底部向下延伸至筒体的外部，低温补偿管的顶部设置为顶盖，低温补偿管的中部设置有隔板，隔板与顶盖之间形成有间隙；隔板将低温补偿管的内腔分割形成进水腔和出水腔，进水腔和出水腔通过间隙连通，进水腔的底部连通于低温循环水的入水管，出水腔的底部连通于低温循环水的出水管。该管件淬火桶用于管件的淬火，淬火后的管件具有较好的力学性能。

Tube quenching barrel

【技术实现步骤摘要】
管件淬火桶
本专利技术涉及淬火设备，具体地涉及管件淬火桶。
技术介绍
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。淬火后的材料的力学性能与淬火液的温度有着直接联系，尤其是在管件的淬火过程中，由于其特殊的结构，将管件放入淬火液之后其管内区域的温度过于集中，导致管内区域的淬火液的局部温度大于管外区域的淬火液温度很多，那么就会造成管件的力学性能内外差异较大。为了克服该问题，本申请采用淬火时降低管内外的淬火液温差的方式来解决，因此，提供一种管件淬火桶以解决上述问题，使得管件的力学性能更好。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种管件淬火桶，该管件淬火桶用于管件的淬火，淬火后的管件具有较好的力学性能。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种管件淬火桶，该管件淬火桶包括筒体，所述筒体的上端设置为敞口，所述筒体的内底面的中部设置有低温补偿管；其中，所述低温补偿管的底部向下延伸至所述筒体的外部，所述低温补偿管的顶部设置为顶盖，所述低温补偿管的中部设置有隔板，所述隔板与所述顶盖之间形成有间隙；所述隔板将所述低温补偿管的内腔分割形成进水腔和出水腔，所述进水腔和出水腔通过所述间隙连通，所述进水腔的底部连通于低温循环水的入水管，所述出水腔的底部连通于低温循环水的出水管。优选地，所述隔板上自上而下穿插有多个导热翅片，所述导热翅片的两端分别位于所述进水腔和出水腔内。优选地，所述低温补偿管的外侧面上均匀地设置有多个导热凸起。优选地，所述筒体的内底面上围绕所述低温补偿管为中心设置有多个支撑筋，所述支撑筋的上端向外弯曲。优选地，所述支撑筋的截面为圆形或椭圆形。优选地，所述支撑筋的上端固接于所述筒体的内侧壁上。优选地，所述筒体的内侧壁上形成有多个竖直滑槽，所述支撑筋的上端滑动地设置于所述竖直滑槽内。优选地，所述支撑筋的上端设置为圆球形。根据上述技术方案，本专利技术中的筒体的上端设置为敞口，所述筒体的内底面的中部设置有低温补偿管；其中，所述低温补偿管的底部向下延伸至所述筒体的外部，所述低温补偿管的顶部设置为顶盖，所述低温补偿管的中部设置有隔板，所述隔板与所述顶盖之间形成有间隙；所述隔板将所述低温补偿管的内腔分割形成进水腔和出水腔，所述进水腔和出水腔通过所述间隙连通，所述进水腔的底部连通于低温循环水的入水管，所述出水腔的底部连通于低温循环水的出水管。在进行淬火操作时，向入水管内输入冷凝水，冷凝水经过进水腔和出水腔后从出水管流出并经过冷却后再次流入入水管，以此形成循环，并通过循环泵提供水的流动动力，随后将管件竖直朝下朝向筒体内的淬火液投入并埋没，此时，通过冷凝水的降温作用使得管件的管内温度进行降低，使得管内温度与管外温度温差保持较小值，进而可以提高淬火后管件的力学性能。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是管件淬火桶的一种优选实施方式的截面示意图。附图标记说明1筒体2入水管3出水管4隔板5导热翅片6支撑筋7竖直滑槽具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。参见图1所示的管件淬火桶，该管件淬火桶包括筒体1，所述筒体1的上端设置为敞口，所述筒体1的内底面的中部设置有低温补偿管；其中，所述低温补偿管的底部向下延伸至所述筒体1的外部，所述低温补偿管的顶部设置为顶盖，所述低温补偿管的中部设置有隔板4，所述隔板4与所述顶盖之间形成有间隙；所述隔板4将所述低温补偿管的内腔分割形成进水腔和出水腔，所述进水腔和出水腔通过所述间隙连通，所述进水腔的底部连通于低温循环水的入水管，所述出水腔的底部连通于低温循环水的出水管3。通过上述技术方案的实施，筒体1的上端设置为敞口，所述筒体1的内底面的中部设置有低温补偿管；其中，所述低温补偿管的底部向下延伸至所述筒体1的外部，所述低温补偿管的顶部设置为顶盖，所述低温补偿管的中部设置有隔板4，所述隔板4与所述顶盖之间形成有间隙；所述隔板4将所述低温补偿管的内腔分割形成进水腔和出水腔，所述进水腔和出水腔通过所述间隙连通，所述进水腔的底部连通于低温循环水的入水管，所述出水腔的底部连通于低温循环水的出水管3。在进行淬火操作时，向入水管内输入冷凝水，冷凝水经过进水腔和出水腔后从出水管3流出并经过冷却后再次流入入水管，以此形成循环，并通过循环泵提供水的流动动力，随后将管件竖直朝下朝向筒体1内的淬火液投入并埋没，此时，通过冷凝水的降温作用使得管件的管内温度进行降低，使得管内温度与管外温度温差保持较小值，进而可以提高淬火后管件的力学性能。在该实施方式中，为了使得低温补偿管内的温度趋于一致，缩小低温补偿管内的进出端温差，使得对淬火液的降温更加的均衡，提高管件的力学性能，优选地，所述隔板4上自上而下穿插有多个导热翅片5，所述导热翅片5的两端分别位于所述进水腔和出水腔内。在该实施方式中，为了加速低温补偿管向外导热，优选地，所述低温补偿管的外侧面上均匀地设置有多个导热凸起。在该实施方式中，为了实现对多种管径的管件实现悬空支撑，提高淬火液位于管内外的流动性能，减小管内外温差，进而提高管件的力学性能，优选地，所述筒体1的内底面上围绕所述低温补偿管为中心设置有多个支撑筋6，所述支撑筋6的上端向外弯曲。在该实施方式中，为了防止磕碰损坏管件，优选地，所述支撑筋6的截面为圆形或椭圆形。在该实施方式中，为了提高支撑筋6的稳定性，优选地，所述支撑筋6的上端固接于所述筒体1的内侧壁上。在该实施方式中，为了提高支撑筋6的活动性能，使得支撑筋6在被挤压的情况下具有一定的弹性活动性能，提高支撑筋6的使用寿命，优选地，所述筒体1的内侧壁上形成有多个竖直滑槽7，所述支撑筋6的上端滑动地设置于所述竖直滑槽7内。在该实施方式中，为了减小支撑筋6的上端与竖直滑槽7的摩擦力，提高使用寿命，优选地，所述支撑筋6的上端设置为圆球形。以上结合附图详细描述了本专利技术的优选实施方式，但是，本专利技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本专利技术的技术构思范围内，可以对本专利技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本专利技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件淬火桶，其特征在于，所述管件淬火桶包括筒体(1)，所述筒体(1)的上端设置为敞口，所述筒体(1)的内底面的中部设置有低温补偿管；其中，/n所述低温补偿管的底部向下延伸至所述筒体(1)的外部，所述低温补偿管的顶部设置为顶盖，所述低温补偿管的中部设置有隔板(4)，所述隔板(4)与所述顶盖之间形成有间隙；/n所述隔板(4)将所述低温补偿管的内腔分割形成进水腔和出水腔，所述进水腔和出水腔通过所述间隙连通，所述进水腔的底部连通于低温循环水的入水管，所述出水腔的底部连通于低温循环水的出水管(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种管件淬火桶，其特征在于，所述管件淬火桶包括筒体(1)，所述筒体(1)的上端设置为敞口，所述筒体(1)的内底面的中部设置有低温补偿管；其中，
所述低温补偿管的底部向下延伸至所述筒体(1)的外部，所述低温补偿管的顶部设置为顶盖，所述低温补偿管的中部设置有隔板(4)，所述隔板(4)与所述顶盖之间形成有间隙；
所述隔板(4)将所述低温补偿管的内腔分割形成进水腔和出水腔，所述进水腔和出水腔通过所述间隙连通，所述进水腔的底部连通于低温循环水的入水管，所述出水腔的底部连通于低温循环水的出水管(3)。


2.根据权利要求1所述的管件淬火桶，其特征在于，所述隔板(4)上自上而下穿插有多个导热翅片(5)，所述导热翅片(5)的两端分别位于所述进水腔和出水腔内。


3.根据权利要求1所述的管件淬火桶，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，
申请(专利权)人：马鞍山楚锐科技信息咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34