一种合金熔融装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种合金熔融装置，包括熔融炉，所述炉体设有耐热层，所述炉体顶部设有加料口，炉体下部有氮气阀，所述炉体上部安装有负压泵，所述余热装置两端分别设有上封头和下封头，所述余热装置顶部安装有进水阀，所述余热装置底部安装有排污阀，所述余热装置顶部安装有蒸汽阀，所述蒸汽阀与蒸汽外管连接，所述蒸汽阀右侧安装有自动泄压阀，所述第二管道贯通余热装置与余热管道连接。本实用新型专利技术增加了余热装置，从熔炼炉中抽出的热量进入到余热管道中，余热装置内的清水将热量吸收，产生的蒸汽的可供企业自用，不仅解决了热量排放问题，产生的蒸汽也降低了企业自身消耗，可以产生较好的经济效益。

An alloy melting device

【技术实现步骤摘要】
一种合金熔融装置
本技术涉及合金
，具体涉及一种合金熔融装置。
技术介绍
熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，熔炼炉由于操作工艺简单、熔炼运行可靠，设备体积小、重量轻、效率高、耗电少等特点广泛应用于各种行业，经过多年的研究，熔炼炉的技术已经相对成熟。但在实际生产中还存在着一些问题，例如，现有的熔炼炉生产过程中需要将产生的热量持续抽走，现有的技术，往往将排入地沟，还有甚者将其直接排入大气，不仅污染了环境，也造成了资源浪费。
技术实现思路
为了解决上述技术背景中提出的问题，专利技术人结合自己的工作经验，研发出了一种合金熔融装置，在现有的技术上，增加了一个余热装置，在保证熔炼炉正常工作的同时，将熔炼炉产生的热量进行回收利用，余热装置产生的蒸汽可供企业自用。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种合金熔融装置，包括熔融炉，所述炉体设有耐热层，所述炉体顶部一侧设有加料口，所述炉体下部一侧安装有氮气阀，所述炉体上部与氮气阀相对的另一侧安装有负压泵，所述负压泵通过第一管道与炉体连接，所述负压泵通过第二管道与余热装置连接。所述余热装置两端分别设有上封头和下封头，所述下封头上安装有磁翻板液位计，所述余热装置顶部靠近下封头一侧安装有进水阀，所述余热装置底部与进水阀相对应的位置安装有排污阀，所述余热装置顶部靠近上封头一侧安装有蒸汽阀，所述蒸汽阀与蒸汽外管连接，所述蒸汽阀右侧安装有自动泄压阀，所述第二管道贯通余热装置与余热管道连接，所述余热管道由固定架固定在余热装置内部，相邻两根余热管道的首尾两端由连通管连接。进一步的，所述耐热层里填充有耐火砖，耐火砖廉价易得，且使用寿命长。进一步的，为了保证最大限度的利用好从熔炼炉抽过来的热量，所述余热管道至少为四层，余热管道的管径设计为200mm，这样可以使余热装置内的热量被清水充分吸收。进一步的，所述固定架的外形呈长方形，所述固定架焊接与余热装置内部，所述固定架上开设有圆孔，所述余热管道的管径与圆孔相吻合，余热管道可以直接放在圆孔上，无需用螺栓等固定。进一步的，为了更好的保证余热装置的换热效果，余热管道的管壁厚度以5mm为宜。进一步的，正常生产时，磁翻板液位计的液位范围控制在50％—70％之间。进一步的，所述进水阀和排污阀的直径为50mm。进一步的，所述自动泄压阀的泄压值设定为0.5MPa，当余热装置内的蒸汽压力大于0.5MPa时，自动泄压阀会自动泄压，为保证自动泄压阀正常工作，每年至少校验一次。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术增加了余热装置，从熔炼炉中抽出的热量进入到余热管道中，余热装置内的清水将热量吸收，产生的蒸汽的可供企业自用，不仅解决了热量排放问题，产生的蒸汽也降低了企业自身消耗，可以产生较好的经济效益。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为余热装置的结构示意图。图3为余热管道的侧视图。附图标记：1、加料口，2、炉体，3、耐热层，4、氮气阀，5、负压泵，6、第一管道，7、第二管道，8、余热装置，9、蒸汽外管，10、上封头，11、下封头，12、固定架，13、磁翻板液位计，14、连通管，15、进水阀，16、排污阀，17、蒸汽阀，18、自动泄压阀，19、余热管道。具体实施方式下面将结合本技术的实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。如图1—图3所示，一种合金熔融装置，包括熔融炉，其特征在于：所述炉体2设有耐热层3，所述炉体2顶部一侧设有加料口1，所述炉体2下部一侧安装有氮气阀4，所述炉体2上部与氮气阀4相对的另一侧安装有负压泵5，所述负压泵5通过第一管道6与炉体2连接，所述负压泵5通过第二管道7与余热装置8连接。所述余热装置8两端分别设有上封头10和下封头11，所述下封头11上安装有磁翻板液位计13，所述余热装置8顶部靠近下封头11一侧安装有进水阀15，所述余热装置8底部与进水阀15相对应的位置安装有排污阀16，所述余热装置8顶部靠近上封头10一侧安装有蒸汽阀17，所述蒸汽阀17与蒸汽外管9连接，所述蒸汽阀17右侧安装有自动泄压阀18，所述第二管道7贯通余热装置8与余热管道19连接，所述余热管道19由固定架12固定在余热装置8内部，相邻两根余热管道19的首尾两端由连通管14连接。在本实施例中，所述耐热层3里填充有耐火砖。在本实施例中，所述余热管道19至少为四层，余热管道19的管径为200mm。在本实施例中，磁翻板液位计13的液位范围控制在50％—70％之间。在本实施例中，所述进水阀15和排污阀16的直径为50mm。在本实施例中，所述自动泄压阀18的泄压值设定为0.5MPa。如图3所示，所述固定架12的外形呈长方形，所述固定架12上开设有圆孔，所述余热管道19的管径与圆孔相吻合，余热管道19可以直接放在圆孔上，无需用螺栓等固定。本装置在具体运行时，首先启动负压泵5，打开氮气阀4，对熔炼炉进行置换，当符合真空条件时，通过加料口1向炉内添加物料，与此同时，打开进水阀15，向余热装置8内添加清水，打开蒸汽阀17，待熔炼炉开始持续熔炼时，产生的热量通过第一管道6和第二管道7被负压泵5输送到余热管道19，经过连通管14，热量可以均匀的分布在余热管道19内，平时班中巡检，要注意观察磁翻板液位计13的液位，液位不高于70％为宜，要绝对杜绝余热装置8干锅现象。余热装置8产生的蒸汽可通过蒸汽外管9供其他岗位使用，排污阀16每班组班中至少排污一次，以防产生的锈渣堵塞排污阀16。以上实施例是本技术优选的实施例，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合金熔融装置，包括熔融炉，其特征在于：炉体设有耐热层，所述炉体顶部一侧设有加料口，所述炉体下部一侧安装有氮气阀，所述炉体上部与氮气阀相对的另一侧安装有负压泵，所述负压泵通过第一管道与炉体连接，所述负压泵通过第二管道与余热装置连接；/n所述余热装置两端分别设有上封头和下封头，所述下封头上安装有磁翻板液位计，所述余热装置顶部靠近下封头一侧安装有进水阀，所述余热装置底部与进水阀相对应的位置安装有排污阀，所述余热装置顶部靠近上封头一侧安装有蒸汽阀，所述蒸汽阀与蒸汽外管连接，所述蒸汽阀右侧安装有自动泄压阀，所述第二管道贯通余热装置与余热管道连接，所述余热管道由固定架固定在余热装置内部，相邻两根余热管道的首尾两端由连通管连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种合金熔融装置，包括熔融炉，其特征在于：炉体设有耐热层，所述炉体顶部一侧设有加料口，所述炉体下部一侧安装有氮气阀，所述炉体上部与氮气阀相对的另一侧安装有负压泵，所述负压泵通过第一管道与炉体连接，所述负压泵通过第二管道与余热装置连接；
所述余热装置两端分别设有上封头和下封头，所述下封头上安装有磁翻板液位计，所述余热装置顶部靠近下封头一侧安装有进水阀，所述余热装置底部与进水阀相对应的位置安装有排污阀，所述余热装置顶部靠近上封头一侧安装有蒸汽阀，所述蒸汽阀与蒸汽外管连接，所述蒸汽阀右侧安装有自动泄压阀，所述第二管道贯通余热装置与余热管道连接，所述余热管道由固定架固定在余热装置内部，相邻两根余热管道的首尾两端由连通管连接。


2.根据权利要求1所述的一种合金熔融装置，其特征在于：所述耐热层里填充有...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚营，陈澎旭，
申请(专利权)人：佛山市麦欧金属有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44