【技术实现步骤摘要】
201610303103
【技术保护点】
一种氯化钠电解工业尾气回收处理工艺，其特征在于：所述氯化钠电解工业尾气回收处理工艺的步骤如下：首先采用氢氧化钠溶液结合动力波吸收装置高效吸收氯化钠电解工业尾气并进入到吸收塔内进行反应得到次氯酸钠盐溶液，并利用质量流量计实时监测吸收塔内吸收液中次氯酸钠盐分的浓度，若其溶度小于设定的阀值，则将溶液再次吸收尾气直至溶液中次氯酸钠盐分的浓度达到设定阀值再将吸收液输送到分解塔内进行分解处理，所述分解塔内设置有数层横向的隔层塔板，每层隔层塔板中均填充有催化剂，所述催化剂由氧化铜和二氧化锰混合而成；在利用分解塔分解处理上述吸收尾气废液的过程中，根据废液中次氯酸钠的浓度计算出所需塔板的高度，以保证其完全分解；再往次氯酸钠充分分解的溶液中依次加入作为还原剂的Na2SO3以还原吸收液中残留的次氯酸根离子，作为pH调节剂的氢氧化钠将溶液的pH值调节至NaCl电解工艺中对氯化钠溶液所要求的9‑11的水平，作为沉淀剂的BaCl2将吸收液中的硫酸根离子沉淀；最后经过过滤以除去沉淀物，得到符合氯化钠电解工艺要求的氯化钠溶液，实现了氯化钠电解工业尾气的无害化分解和回收利用的目的。
【技术特征摘要】
1.一种氯化钠电解工业尾气回收处理工艺，其特征在于：所述氯化钠电解工业尾气回收处理工艺的步骤如下：首先采用氢氧化钠溶液结合动力波吸收装置高效吸收氯化钠电解工业尾气并进入到吸收塔内进行反应得到次氯酸钠盐溶液，并利用质量流量计实时监测吸收塔内吸收液中次氯酸钠盐分的浓度，若其溶度小于设定的阀值，则将溶液再次吸收尾气直至溶液中次氯酸钠盐分的浓度达到设定阀值再将吸收液输送到分解塔内进行分解处理，所述分解塔内设置有数层横向的隔层塔板，每层隔层塔板中均填充有催化剂，所述催化剂由氧化铜和二氧化锰混合而成；在利用分解塔分解处理上述吸收尾气废液的过程中，根据废液中次氯酸钠的浓度计算出所需塔板的高度，以保证其完全分解；再往次氯酸钠充分分解的溶液中依次加入作为还原剂的Na2SO3以还原吸收液中残留的次氯酸根离子，作为pH调节剂的氢氧化钠将溶液的pH值调节至NaCl电解工艺中对氯化钠溶液所要求的9-11的水平，作为沉淀剂的BaCl2将吸收液中的硫酸根离子沉淀；最后经过过滤以除去沉淀物，得到符合氯化钠电解工艺要求的氯化钠溶液，实现了氯化钠电解工业尾气的无害化分解和回收利用的目的。2.根据权利要求1所述的氯化钠电解工业尾气回收处理工艺，其特征在于：所述氯化钠电解工业尾气回收处理工艺所使用的设备包括NaCl电解槽、尾气管、配碱槽、碱液输出泵、吸收塔、动力波吸收装置、循环泵、1#质量流量计、2#质量流量计、循环管、分解塔、NaClO加料泵、加热装置、3#质量流量计、调节槽、加料泵、测量设备、加料管、过滤器、颗粒检测仪和PLC控制器，所述NaCl电解槽通过尾气管和动力波吸收装置连接，所述配碱槽通过管路和动力波吸收装置连接，所述碱液输出泵和1#质量流量计均安装在位于配碱槽和动力波吸收装置之间的管路上，所述吸收塔通过管路和分解塔连接，所述2#质量流量计、NaClO加料泵和NaClO进料浓度测量仪均安装在位于吸收塔和分解塔之间的管路上且沿从吸收塔到分解塔的方向依次排列，所述循环管的一端连接在位于2#质量流量计和NaClO加料泵之间的管路上，该循环管的另一端连接在位于碱液输出泵和1#质量流量计之间的管路上，所述循环泵安装在循环管上，所述分解塔通过管路和调节槽连接，所述3#质量流量计安装在位于分解塔和调节槽之间的管路上，所述测量设备包括电位计和质量流量计，该测量设备安装在调节槽内，所述加料管和调节槽连接，所述加料泵安装在加料管上，所述调节槽通过管路和过滤器连接，所述过滤器通过管路和NaCl电解槽连接，所述颗粒检测仪安装在位于过滤器和NaCl电解槽之间的管路上，所述循环泵、1#质量流量计、2#质量流量计、NaClO加料泵、3#质量流量计、加料泵、测量设备和颗粒检测仪均与PLC控制器连接。3.根据权利要求1或2所述的氯化钠电解工业尾气回收处理工艺，其特征在于：用于吸收氯化钠电解工业尾气中所含氯气的氢氧化钠溶液的浓度为5-60%wt。4.根据权利要求1或2所述的氯化钠电解工业尾气回收处理工艺，其特征在于：所述氯化钠电解工业尾气回收处理工艺的步骤如下：氯化...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建国，胡灯红，
申请(专利权)人：浙江钛合工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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