一种使用熔融盐作为液体电解质的熔融盐电解镀覆装置，其中所述熔融盐电解镀覆装置为以下(i)至(iv)中之一：(i)至少与液体电解质接触的部分包含氯乙烯树脂，且所述氯乙烯树脂的氯含量为51质量％以下。(ii)至少与液体电解质接触的部分包含氯乙烯树脂，且所述氯乙烯树脂包含氧化钛。(iii)至少与液体电解质接触的部分包含聚乙烯树脂，且所述聚乙烯树脂的密度为0.940g/cm3以上。(iv)至少与液体电解质接触的部分包含聚乙烯树脂，且所述聚乙烯树脂的抗拉强度为15MPa以上。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及，所述方法包括使用熔融盐电 解镀覆装置在基材的表面上电镀铝。
技术介绍
铝的表面上会形成致密的氧化膜从而被钝化，因此表现出良好的耐腐蚀性。因此， 用铝镀覆钢带等的表面以增强其耐腐蚀性。在基材表面被铝镀覆的情况中，因为铝对氧具 有高亲和性，并且铝的电位低于氢的电位，因此难以在水溶液系镀浴中进行电镀。因此，使 用熔融盐浴。 在用铝进行电解镀覆的情况中，用于进行熔融盐电解镀覆的镀液包含氯化物盐且 具有非常高的腐蚀性，此外，操作温度通常很高，即，为200°C以上。因此，在镀覆装置中，在 与镀液接触的接触液体部分中需要使用具有耐热性和耐腐蚀性的材料。而且，为了防止通 电电流漏电，需要所述材料还具有绝缘性。 用作为这样的材料的无机材料的例子包括陶瓷和玻璃。用作为这样的材料的有机 材料的例子包括氟树脂（如聚四氟乙烯（PTFE)和聚四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物 (PFA))和特种工程塑料（如聚醚醚酮（PEEK)和聚苯硫醚（PPS)等），但这些有机材料是有 限的。 例如，以下文献描述了上述树脂材料在镀覆装置中的应用。 日本待审专利公开No. 01_312098(专利文献1)公开了在熔融盐电解镀覆装置的 液体接触部分使用了聚酰亚胺树脂，所述装置使用了包含氯化铝作为氯化物的熔融盐浴， 所述液体接触部分与镀液接触。日本待审专利公开No. 06-010195 (专利文献2)公开了在 熔融盐电解镀覆装置的电镀槽的绝缘部分中分别使用了具有1MQ以上的绝缘电阻的无机 材料或有机树脂。作为所述有机树脂的例子，专利文献2公开了聚醚醚酮树脂和聚苯硫醚 树脂。 诸如陶瓷和玻璃之类的无机材料容易产生裂缝并破裂，并具有非常差的可加工 性。因此，在镀覆装置中使用这些无机材料存在这样的问题，即需要很高的加工成本。此外， 使用特殊的有机材料可能存在的问题是这些材料十分昂贵。 引用列表 专利文献 专利文献1 :日本待审专利公开No. 01-312098 专利文献2 :日本待审专利公开No. 06-010195
技术实现思路
技术问题 鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种低成本的熔融盐电解镀覆装置，所述镀 覆装置能够长时间稳定地进行熔融盐电解镀覆。 解决问题的方案 为了解决上述问题，本专利技术的专利技术人进行了深入研究，并检测了在熔融盐电解镀 覆装置的接触部分中使用具有优良的可加工性的低成本有机材料，其中所述接触部分与液 体电解质接触。 具有优良的可加工性的低成本有机材料的例子包括氯乙烯树脂。尽管氯乙烯树脂 廉价且为通用树脂，但是通常来说，据信氯乙烯树脂在耐热性和耐腐蚀性方面存在问题。例 如，专利文献1中描述了橡胶衬里材料、氯乙烯和绝缘电木（所有这些材料均用在水溶液系 镀浴中）不能用于熔融盐的情况中，这是因为操作温度通常会超过200°c。因此，除了在室 温下运行的镀覆装置中所使用的氯乙烯树脂的例子之外（例如，日本待审技术注册申 请公开No. 53-005313)，尚无在利用熔融盐浴的熔融盐电解镀覆装置中使用的氯乙烯树脂 的已知例子。 因此，通过进一步深入研究，本专利技术的专利技术人发现采用下述方式是有效的。熔融盐 电解镀覆装置中的至少与液体电解质接触的部分包含氯乙烯树脂，并且氯乙烯树脂的氯含 量为51质量％以上。 另外，通过进一步的深入研究，本专利技术的专利技术人发现采用下述方式是有效的。熔融 盐电解镀覆装置中的至少与液体电解质接触的部分包含氯乙烯树脂，并且氯乙烯树脂包含 氧化钛。 此外，通过进一步的深入研究，本专利技术的专利技术人发现采用下述方式是有效的。熔融 盐电解镀覆装置中的至少与液体电解质接触的部分包含聚乙烯树脂，并且聚乙烯树脂的密 度为0.940g/cm3以上。 此外，通过进一步的深入研究，本专利技术的专利技术人发现采用下述方式是有效的。熔融 盐电解镀覆装置中的至少与液体电解质接触的部分包含聚乙烯树脂，并且聚乙烯树脂的抗 拉强度为15MPa以上。 因此，本专利技术的专利技术人发现了上述效果并完成了本专利技术。本专利技术的熔融盐电解镀 覆装置具有下述构造。 -种熔融盐电解镀覆装置，其使用熔融盐作为液体电解质，所述熔融盐电解镀覆 装置满足以下（i)至（iv)中的任意一项： (i)所述熔融盐电解镀覆装置中的至少与所述液体电解质接触的部分包含氯乙烯 树脂，并且所述氯乙烯树脂的氯含量为51质量％以上； (ii)所述熔融盐电解镀覆装置中的至少与所述液体电解质接触的部分包含氯乙 烯树脂，并且所述氯乙烯树脂包含氧化钛； (iii)所述熔融盐电解镀覆装置中的至少与所述液体电解质接触的部分包含聚乙 烯树脂，并且所述聚乙烯树脂的密度为〇.940g/cm3以上； (iv)所述熔融盐电解镀覆装置中的至少与所述液体电解质接触的部分包含聚乙 烯树脂，并且所述聚乙烯树脂的抗拉强度为15MPa以上。 根据上述（i)至（iv)中任一项的熔融盐电解镀覆装置，由于与液体电解质接触的 部分具有优良的耐热性和优良的耐腐蚀性，因此可以长时间稳定地进行熔融盐电解镀覆。 另外，氯乙烯树脂和聚乙烯树脂比氟树脂和特种工程塑料便宜。因此，相比于现有的装置， 能够以极低的成本提供使用氯乙烯树脂或聚乙烯树脂的熔融盐电解镀覆装置。 (2)根据以上⑴的熔融盐电解镀覆装置，其中所述熔融盐电解镀覆装置中的至 少与所述液体电解质接触的部分包含氯乙烯树脂，所述氯乙烯树脂的氯含量为51质量％ 以上，并且所述氯乙烯树脂的数均分子量为50, 000以上100, 000以下。 根据以上（2)的熔融盐电解镀覆装置，由于所述氯乙烯树脂具有高聚合度，因此 能够增强所述熔融盐电解镀覆装置中与液体电解质接触的部分的耐热性和耐腐蚀性。 (3)根据以上（1)或（2)的熔融盐电解镀覆装置，其中所述熔融盐电解镀覆装置中 的至少与所述液体电解质接触的部分包含氯乙烯树脂，所述氯乙烯树脂的氯含量为51质 量％以上，并且所述氯乙烯树脂包含含铅的稳定剂。 根据以上（3)的熔融盐电解镀覆装置，由于所述氯乙烯树脂包含含铅的稳定剂， 因此能够进一步增强所述熔融盐电解镀覆装置中与液体电解质接触的部分的耐热性和耐 腐蚀性。 (4)根据以上⑴的熔融盐电解镀覆装置，其中所述熔融盐电解镀覆装置中的至 少与所述液体电解质接触的部分包含氯乙烯树脂，所述氯乙烯树脂包含氧化钛，并且所述 氯乙烯树脂中的氧化钛含量为0. 1质量％以上15质量％以下。 由于氯乙烯树脂中的氧化钛含量在上述范围内，因此在没有损害树脂的可成形性 的情况下，获得了充分的耐热性和耐腐蚀性。 (5)根据以上（1)或（4)的熔融盐电解镀覆装置，其中所述熔融盐电解镀覆装置中 的至少与所述液体电解质接触的部分包含氯乙烯树脂，所述氯乙烯树脂包含氧化钛，并且 所述氧化钛的粒径为〇. 1ym以上100ym以下。 通过向氯乙烯树脂中添加具有上述范围粒径的氧化钛，能够获得具有优良的可成 形性和优良耐热性及耐腐蚀性的氯乙烯树脂。 (6)根据以上⑴的熔融盐电解镀覆装置，其中所述熔融盐电解镀覆装置中的至 少与所述液体电解质接触的部分包含聚乙烯树脂，所述聚乙烯树脂的密度为〇. 940g/cm3以 上，并且所述聚乙烯树脂的重量平均分子量为500, 000以上6, 500, 000以下。 根据以上（6)的熔融盐电解镀覆装置，由于所述聚乙烯树本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种熔融盐电解镀覆装置，其使用熔融盐作为液体电解质，所述熔融盐电解镀覆装置满足以下(i)至(iv)中的任意一项：(i)所述熔融盐电解镀覆装置中的至少与所述液体电解质接触的部分包含氯乙烯树脂，并且所述氯乙烯树脂的氯含量为51质量％以上；(ii)所述熔融盐电解镀覆装置中的至少与所述液体电解质接触的部分包含氯乙烯树脂，并且所述氯乙烯树脂包含氧化钛；(iii)所述熔融盐电解镀覆装置中的至少与所述液体电解质接触的部分包含聚乙烯树脂，并且所述聚乙烯树脂的密度为0.940g/cm3以上；(iv)所述熔融盐电解镀覆装置中的至少与所述液体电解质接触的部分包含聚乙烯树脂，并且所述聚乙烯树脂的抗拉强度为15MPa以上。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：西村淳一，细江晃久，奥野一树，木村弘太郎，后藤健吾，境田英彰，
申请(专利权)人：住友电气工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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