一种全自动真空熔炼机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动真空熔炼机，包括熔炼室、下坩埚和上坩埚；本实用新型专利技术在结构上设计合理，实用性很高，工作时，伸缩杆带动第一从动齿轮向左运动，与主动齿轮盘啮合连接，由此在电机的作用下，带动下坩埚翻转，同时加热组件加热，保温层提高密封状态，减少热量散发，下坩埚生产完成后，小型电机通过丝杠、左挂杆和右挂杆带动导热管相对运动，此时抽液泵启动，从而将下坩埚的余热快速传导到上坩埚中，有效的利用余热，节约能源，而后第一从动齿轮缩回，第二从动齿轮向左移动，同理使得上坩埚翻转，交替工作，保障了熔炼的连续性，提高了熔炼的效率，减轻了人工劳动强度，降低了生产成本。

A fully automatic vacuum melting machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动真空熔炼机
本技术涉及熔炼机
，具体是一种全自动真空熔炼机。
技术介绍
熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。真空熔炼炉主要供大专院校、科研单位及生产企业在真空或保护气氛条件下对金属材料(如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等)的熔炼处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。目前，现有的熔炼机工作时，在坩埚浇注工序时人工劳动强度大，同时现有熔炼机在生产过程中，通常是在坩埚熔炼完成后，等待散热，清理后进行下一轮加工，此种工艺的工作连续性较差，耗费时间和余热资源，导致生产效率低和资源浪费严重。因此，本领域技术人员提供了一种全自动真空熔炼机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动真空熔炼机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动真空熔炼机，包括熔炼室、下坩埚和上坩埚，所述熔炼室左端下侧通过轴承转动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴右端贯穿熔炼室连接有下坩埚，所述熔炼室左端上侧通过轴承转动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴右端贯穿熔炼室连接有上坩埚，所述下坩埚和上坩埚右端均连接有转轴，所述转轴另一端通过轴承转轴连接熔炼室，所述第一旋转轴和第二旋转轴左端均设置有十字型滑槽，所述十字型滑槽内部底端设置有伸缩杆，所述第一从动齿轮和第二从动轮右端均设置有十字型滑块，所述第一从动齿轮通过十字型滑块滑动连接第一旋转轴，所述第二从动轮通过十字型滑块滑动连接第二旋转轴，所述熔炼室内部顶端通过挂架转动连接有丝杠，所述丝杠左部设置有正向螺纹，所述丝杠右部设置有反向螺纹，所述丝杠正向螺纹处通过滑套连接有左挂杆，所述丝杠反向螺纹处通过滑套连接有右挂杆，所述左挂杆和右挂杆相对一侧均连接有导热管，所述导热管上部和下部均通过软管连接，所述导热管下侧软管上连接有抽液泵。作为本技术进一步的方案：所述下坩埚和上坩埚内壁均设置有保温层，所述下坩埚和上坩埚内部均设置有加热组件。作为本技术再进一步的方案：所述十字型滑块滑动连接十字型滑槽，所述十字型滑块右端均连接伸缩杆。作为本技术再进一步的方案：所述熔炼室右端设置有若干出料口，所述出料口右端连接有密封盖。作为本技术再进一步的方案：所述熔炼室左端上侧设置有小型电机，所述小型电机通过联轴器连接丝杠。作为本技术再进一步的方案：所述熔炼室内壁左端和右端下侧设置有滑竿，所述左挂杆和右挂杆下端均设置有固定套，所述固定套均套设于滑竿上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计合理，实用性很高，工作时，伸缩杆带动第一从动齿轮向左运动，与主动齿轮盘啮合连接，由此在电机的作用下，带动下坩埚翻转，同时加热组件加热，保温层提高密封状态，减少热量散发，下坩埚生产完成后，小型电机通过丝杠、左挂杆和右挂杆带动导热管相对运动，此时抽液泵启动，从而将下坩埚的余热快速传导到上坩埚中，有效的利用余热，节约能源，而后第一从动齿轮缩回，第二从动齿轮向左移动，同理使得上坩埚翻转，交替工作，保障了熔炼的连续性，提高了熔炼的效率，减轻了人工劳动强度，降低了生产成本。附图说明图1为一种全自动真空熔炼机的结构示意图。图2为一种全自动真空熔炼机中A的放大图。图3为一种全自动真空熔炼机中十字型滑块的侧视图。图中：熔炼室1、第一旋转轴2、第一从动齿轮3、下坩埚4、第二旋转轴5、第二从动轮6、上坩埚7、保温层8、加热组件9、电机10、主动齿轮盘11、十字型滑槽12、十字型滑块13、伸缩杆14、出料口15、丝杠16、小型电机17、左挂杆18、右挂杆19、导热管20、软管21、抽液泵22。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种全自动真空熔炼机，包括熔炼室1、下坩埚4和上坩埚7，所述熔炼室1左端下侧通过轴承转动连接有第一旋转轴2，所述第一旋转轴2右端贯穿熔炼室1连接有下坩埚4，所述熔炼室1左端上侧通过轴承转动连接有第二旋转轴5，所述第二旋转轴5右端贯穿熔炼室1连接有上坩埚7，所述下坩埚4和上坩埚7右端均连接有转轴，所述转轴另一端通过轴承转轴连接熔炼室1，所述第一旋转轴2和第二旋转轴5左端均设置有十字型滑槽12，所述十字型滑槽12内部底端设置有伸缩杆14，所述第一从动齿轮3和第二从动轮6右端均设置有十字型滑块13，所述第一从动齿轮3通过十字型滑块13滑动连接第一旋转轴2，所述第二从动轮6通过十字型滑块13滑动连接第二旋转轴5，所述熔炼室1内部顶端通过挂架转动连接有丝杠16，所述丝杠16左部设置有正向螺纹，所述丝杠16右部设置有反向螺纹，所述丝杠16正向螺纹处通过滑套连接有左挂杆18，所述丝杠16反向螺纹处通过滑套连接有右挂杆19，所述左挂杆18和右挂杆19相对一侧均连接有导热管20，所述导热管20上部和下部均通过软管21连接，所述导热管20下侧软管21上连接有抽液泵22。所述下坩埚4和上坩埚7内壁均设置有保温层8，所述下坩埚4和上坩埚7内部均设置有加热组件9。所述十字型滑块13滑动连接十字型滑槽12，所述十字型滑块13右端均连接伸缩杆14。所述熔炼室1右端设置有若干出料口15，所述出料口15右端连接有密封盖。所述熔炼室1左端上侧设置有小型电机17，所述小型电机17通过联轴器连接丝杠16。所述熔炼室1内壁左端和右端下侧设置有滑竿，所述左挂杆18和右挂杆19下端均设置有固定套，所述固定套均套设于滑竿上。本技术的工作原理是：本技术涉及一种全自动真空熔炼机，工作时，伸缩杆14带动十字型滑块13和第一从动齿轮3向左运动，从而与主动齿轮盘11啮合连接，由此在电机10的作用下，带动下坩埚4翻转，同时加热组件9加热，保温层8提高密封状态，减少热量散发，下坩埚4生产完成后，小型电机17通过丝杠16、左挂杆18和右挂杆19带动导热管20相对运动，此时抽液泵22启动，从而将下坩埚4的余热有效的传导到上坩埚7中，有效的利用余热，节约能源，而后第一从动齿轮3缩回，第二从动齿轮6向左移动，同理使得上坩埚7翻转，保障了熔炼的连续性，提高了熔炼的效率，减轻了人工劳动强度，降低了生产成本，十字型滑槽12和十字型滑块13保证了齿轮与旋转轴的有效传动，出料口15方便加料和收料，同时本装置生产合金金属氧化少，损耗低、生产更安全，更环保。本技术在结构上设计合理，实用性很高，工作时，伸缩杆带动十字型滑块和第一从动齿轮向左运动，从而与主动齿轮盘啮合连接，由此在电机的作用下，带动下坩埚翻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动真空熔炼机，包括熔炼室(1)、下坩埚(4)和上坩埚(7)，其特征在于，所述熔炼室(1)左端下侧通过轴承转动连接有第一旋转轴(2)，所述第一旋转轴(2)右端贯穿熔炼室(1)连接有下坩埚(4)，所述熔炼室(1)左端上侧通过轴承转动连接有第二旋转轴(5)，所述第二旋转轴(5)右端贯穿熔炼室(1)连接有上坩埚(7)，所述下坩埚(4)和上坩埚(7)右端均连接有转轴，所述转轴另一端通过轴承转轴连接熔炼室(1)，所述第一旋转轴(2)和第二旋转轴(5)左端均设置有十字型滑槽(12)，所述十字型滑槽(12)内部底端设置有伸缩杆(14)，第一从动齿轮(3)和第二从动轮(6)右端均设置有十字型滑块(13)，所述第一从动齿轮(3)通过十字型滑块(13)滑动连接第一旋转轴(2)，所述第二从动轮(6)通过十字型滑块(13)滑动连接第二旋转轴(5)，所述熔炼室(1)内部顶端通过挂架转动连接有丝杠(16)，所述丝杠(16)左部设置有正向螺纹，所述丝杠(16)右部设置有反向螺纹，所述丝杠(16)正向螺纹处通过滑套连接有左挂杆(18)，所述丝杠(16)反向螺纹处通过滑套连接有右挂杆(19)，所述左挂杆(18)和右挂杆(19)相对一侧均连接有导热管(20)，所述导热管(20)上部和下部均通过软管(21)连接，所述导热管(20)下侧软管(21)上连接有抽液泵(22)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动真空熔炼机，包括熔炼室(1)、下坩埚(4)和上坩埚(7)，其特征在于，所述熔炼室(1)左端下侧通过轴承转动连接有第一旋转轴(2)，所述第一旋转轴(2)右端贯穿熔炼室(1)连接有下坩埚(4)，所述熔炼室(1)左端上侧通过轴承转动连接有第二旋转轴(5)，所述第二旋转轴(5)右端贯穿熔炼室(1)连接有上坩埚(7)，所述下坩埚(4)和上坩埚(7)右端均连接有转轴，所述转轴另一端通过轴承转轴连接熔炼室(1)，所述第一旋转轴(2)和第二旋转轴(5)左端均设置有十字型滑槽(12)，所述十字型滑槽(12)内部底端设置有伸缩杆(14)，第一从动齿轮(3)和第二从动轮(6)右端均设置有十字型滑块(13)，所述第一从动齿轮(3)通过十字型滑块(13)滑动连接第一旋转轴(2)，所述第二从动轮(6)通过十字型滑块(13)滑动连接第二旋转轴(5)，所述熔炼室(1)内部顶端通过挂架转动连接有丝杠(16)，所述丝杠(16)左部设置有正向螺纹，所述丝杠(16)右部设置有反向螺纹，所述丝杠(16)正向螺纹处通过滑套连接有左挂杆(18)，所述丝杠(16)反向螺纹处通过滑套连接有右挂杆(19)，所述左挂杆(18)和右挂杆(19)相对一侧均连接有导热管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：程蕊，
申请(专利权)人：程蕊，
类型：新型
国别省市：河南;41