冶炼炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种冶炼炉，包括炉体及导电电极，所述导电电极自所述炉体内伸出并与外部电源连通，所述炉体内埋设有保温层，所述保温层的内部中空并形成隔热腔。本实用新型专利技术提供的冶炼炉通过设置中空的保温层，利用保温层内的隔热腔来冶炼炉在冶炼过程中的热量，减少了冶炼炉内部热量向外的逸散过程，从而提高提高了生产效率；由于保温层的热交换作用，炉体各个部分的热量分布被匀化，冶炼出的材料品质能够得到保证。

Smelting furnace

The utility model provides a smelting furnace, which comprises a furnace body and a conductive electrode, the conductive electrode extends from the furnace body and is connected with an external power supply, the furnace body is embedded with an insulating layer, the inner part of the insulating layer is hollow and forms an insulating cavity. The smelting furnace provided by the utility model uses the insulating cavity in the insulating layer to heat the smelting furnace in the smelting process by setting a hollow insulating layer, reduces the heat dissipation process from the inside to the outside of the smelting furnace, thus improving the production efficiency; because of the heat exchange effect of the insulating layer, the heat distribution of each part of the furnace body is homogenized, and the quality of the smelting material can be guaranteed Card.

【技术实现步骤摘要】
冶炼炉
本技术涉及材料冶炼
，尤其涉及一种冶炼炉。
技术介绍
冶炼炉作为冶炼和制备材料的重要设备，在材料、化工等工程领域具有广泛的应用。以石墨化电冶炼炉炉为例，现有的石墨化电冶炼炉不仅保温隔热性能较差，能量逸散现象十分明显，各个部位之间的温度也并不均衡。这降低了生产效率和冶炼品质，使得现有石墨化电冶炼炉的并不能满足高品质与大批量生产的市场需求。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种改进的冶炼炉，该冶炼炉的保温隔热性能相对较佳，生产效率和冶炼品质较高。本技术提供一种冶炼炉，包括炉体及导电电极，所述导电电极自所述炉体内伸出并与外部电源连通，所述炉体内埋设有保温层，所述保温层的内部中空并形成隔热腔。进一步地，所述冶炼炉包括腔体调节装置，所述腔体调节装置连通所述隔热腔并能够调节所述隔热腔的气体密度。进一步地，所述腔体调节装置包括真空泵，所述保温层的壁面上开设有连通所述隔热腔的第一接口，所述真空泵通过所述第一接口抽取所述隔热腔内的气体并调节所述隔热腔的气体密度。进一步地，所述腔体调节装置包括压力传感器，所述压力传感器用于检测所述隔热腔的压力状态。进一步地，所述保温层的壁面上开设有连通所述隔热腔的第二接口及第三接口，所述第二接口及第三接口能够连通外界并冷却所述隔热腔。进一步地，所述第一接口、第二接口及第三接口上均安装有控制阀，每个所述控制阀对应控制所述第一接口、第二接口及第三接口的连通状态。进一步地，所述隔热腔的厚度为200至500毫米；及/或，r>所述隔热腔的壁厚为5毫米。进一步地，所述保温层由多块不锈钢板围设而成，多块所述不锈钢板之间的间隙组成所述隔热腔。进一步地，所述隔热腔中设置有支撑件，所述支撑件与所述保温层的内壁相接触并支撑所述保温层。进一步地，所述隔热腔真空设置。本技术提供的冶炼炉通过设置中空的保温层，利用保温层内的隔热腔来冶炼炉在冶炼过程中的热量，减少了冶炼炉内部热量向外的逸散过程，从而提高提高了生产效率；由于保温层的热交换作用，炉体各个部分的热量分布被匀化，冶炼出的材料品质能够得到保证。附图说明图1为本技术一个实施方式中冶炼炉的结构示意图；图2为图1所示冶炼炉在第一侧视视角下的结构示意图；图3为图1所示冶炼炉在第二侧视视角下的结构示意图；图4为图1所示炉体中一层墙体的结构示意图；图5为图1所示炉体中另一层墙体的结构示意图。主要元件符号说明如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1至图3，图1为本技术一个实施方式中冶炼炉100的结构示意图，图2为图1所示冶炼炉100在第一侧视视角下的结构示意图，图3为图1所示冶炼炉100在第二侧视视角下的结构示意图。冶炼炉100用于冶炼和制备材料，其利用热能煅烧原材料并冶炼出符合工艺要求的材料，在材料和化工领域都具有广泛的应用前景。本实施方式中，冶炼炉100为石墨化炉，其利用“艾奇逊”石墨生产法并利用电流的热效应来煅烧石墨原材料，从而制备出符合锂离子电池负极性能要求的石墨材料。可以理解，在其他的实施方式中，冶炼炉100还可以作为炼钢炉、炼铁炉等其他类型的冶炼炉使用，也即冶炼炉100还可以冶炼和制备钢、铁等其他类型的材料，只要该种材料能够使用本技术提供的冶炼炉100即可。冶炼炉100包括炉体10及导电电极20，导电电极20伸入炉体10的内部并连通外部电源。炉体10用于容置并冶炼石墨原料，其作为直接煅烧炉并提供石墨制备的反应场所；导电电极20用于连通外部电源，从而为煅烧和冶炼供给能量。炉体10的内部中空以形成供石墨原料冶炼和煅烧的冶炼腔11，导电电极20伸入冶炼腔11的内部并能够与容置在冶炼腔11内石墨原料接触。本实施方式中，为了便于炉体10在地面上的放置，炉体10大致为箱体。可以理解，在其他的实施方式中，炉体10还可以采用圆球形、椭球形等除箱体之外的其他形状，只要炉体10能够完成石墨材料的制备和冶炼即可。本实施方式中，考虑到耐火砖具有较佳的耐高温性能和较为突出的成本优势，炉体10由耐火砖砌成的墙体围设而成。当然，在其他的实施方式中，炉体10还可以采用除耐火砖之外的其他材料围设而成。请一并参阅图4及图5，图4为图1所示炉体10中一层墙体的结构示意图，图5为图1所示炉体10中另一层墙体的结构示意图。为了提高炉体10的结构强度，本实施方式中的炉体10采用梅花砌墙法中的一顺两丁砌墙法砌筑而成。梅花砌墙法是指每一层墙体由横顺分布、不同摆设方向的砖体依次砌成的砖体布设方法，长边平行于墙面砌筑的砖体为顺砖，长边垂直于墙面砌筑的砖体为丁砖，梅花砌墙法是指在每一层墙体中布设依次间隔的顺砖和丁砖，炉体10采用该种砌筑方法能够提高炉体10的结构一致性。当然，在其他的实施方式中，炉体10也可以采用其他的砌墙方法砌筑而成。请再参阅图1至图3，导电电极20与外部电源连通并与石墨原料一起构成电回路。石墨原料作为电回路中的一部分，当电路导通时，石墨原料在电流热效应的作用下发热煅烧并被制备成复合锂离子电池负极特性要求的石墨材料，从而完成材料的制备过程。在实际使用中，导电电极20往往为多根，多根导电电极20相互间隔并且平行排列，每两根导电电极20相对设置，石墨原料位于两根相对的导电电极20之间以构成电回路；设置数量较多的导电电极20有助于提高产能。本实施方式中，导电电极20为圆柱形的一次焙烧的石墨电极，采用石墨电极有助于提高制备出的石墨材料的纯度，能够避免引入外界杂质。可以理解，导电电极20也可以采用其他类型的电极，其尺寸可以根据实际的工况要求选择。现有的冶炼炉100在进行材料制备时的保温隔热能力较为薄弱，各个部位之间的温度也并不均衡。这不仅降低了生产效率，也降低了冶炼出的材料的品质。本技术提供的冶炼本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶炼炉，包括炉体及导电电极，所述导电电极自所述炉体内伸出并与外部电源连通，其特征在于，所述炉体内埋设有保温层，所述保温层的内部中空并形成隔热腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种冶炼炉，包括炉体及导电电极，所述导电电极自所述炉体内伸出并与外部电源连通，其特征在于，所述炉体内埋设有保温层，所述保温层的内部中空并形成隔热腔。


2.如权利要求1所述的冶炼炉，其特征在于，所述冶炼炉包括腔体调节装置，所述腔体调节装置连通所述隔热腔并能够调节所述隔热腔的气体密度。


3.如权利要求2所述的冶炼炉，其特征在于，所述腔体调节装置包括真空泵，所述保温层的壁面上开设有连通所述隔热腔的第一接口，所述真空泵通过所述第一接口抽取所述隔热腔内的气体并调节所述隔热腔的气体密度。


4.如权利要求3所述的冶炼炉，其特征在于，所述腔体调节装置包括压力传感器，所述压力传感器用于检测所述隔热腔的压力状态。


5.如权利要求3所述的冶炼炉，其特征在于，所述保温层的壁面上开设有连通所述隔热腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彬，路鹏飞，赵磊，
申请(专利权)人：内蒙古瑞盛炭素新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15