炼铅炉的炉体热修补方法技术

本发明专利技术涉及一种对转炉炼铅工艺中，对炼铅炉炉体局部损伤进行热态修补的炼铅炉的炉体热修补方法，对于炉体局部损伤部位采用局部修补办法，使用特种镁铝铬质耐火浇注料或自流料，具体为：计划停炉前，根据炉体损伤部位设计结构用钢材或木质材料自行制作模具；计划性短期停炉，将炉体已受到严重烧损部位耐火材料清除；将自制浇筑模具支放并固定好；将制备好的特制浇注料或自流料填入进行浇筑；施工结束后自然风干；取出模具并烘烤浇筑部分１６－２４小时，可以在短期内解决炉体局部严重损伤，检修方便、快捷，费用较停炉大修要大大降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种对转炉炼铅工艺中，对炼铅炉炉体局部损伤进行热态修补的，解决了不长期停炉大修、节约检修费用的问题。
技术介绍
目前，铅的冶炼90％以上采用火法工艺，并且新的氧气底吹、顶吹强化熔池熔炼工艺成为一种趋势。火法工艺中的冶炼炉大量采用昂贵耐火材料，比如镁铬质耐火砖等，增加了炉体大修的费用。对于各部位出现局部严重损伤都会导致停炉大修、重新砌炉，工期从30天——到60天不等，并且大修费用达百万元(人民币)以上。
技术实现思路
为了克服局部耐火材料的损伤对整个炉造成的停产影响，本专利技术提供了一种，该方法不仅能在热态下对炉体局部损伤进行快速修补，而且工期短、费用低、施工方便。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是对于炉体局部损伤部位采用局部修补办法，使用特种镁铝铬质耐火浇注料或自流料，具体为第一步计划停炉前，根据炉体损伤部位设计结构用钢材或木质材料自行制作模具；第二步计划性短期停炉，将炉体已受到严重烧损部位耐火材料清除；第三步将自制浇筑模具支放并固定好；第四步将制备好的特制浇注料或自流料填入进行浇筑；第五步施工结束后自然风干； 第六步取出模具并烘烤浇筑部分16-24小时。本专本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼铅炉的炉体热修补方法，其特征在于：对于炉体局部损伤部位采用局部修补办法，使用特种镁铝铬质耐火浇注料或自流料，具体为：第一步：计划停炉前，根据炉体损伤部位设计结构用钢材或木质材料自行制作模具；第二步：计划性短期停炉，将炉 体已受到严重烧损部位耐火材料清除；第三步：将自制浇筑模具支放并固定好；第四步：将制备好的特制浇注料或自流料填入进行浇筑；第五步：施工结束后自然风干；第六步：取出模具并烘烤浇筑部分１６－２４小时。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王拥军，刘合全，郭占江，
申请(专利权)人：河南豫光金铅股份有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]