一种旧电瓶铅块的分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种旧电瓶铅块的分离装置，包括机架、固定在机架上方的旧电瓶上料机构、与旧电瓶上料机构连接的旧电瓶切口机构、与旧电瓶切口机构连接的震动脱铅机构、位于震动脱铅机构下方的切片收集箱、铅块收集箱和塑料盒收集箱。本发明专利技术提供一种旧电瓶铅块的分离装置，通过高频震动将电瓶塑料外壳内的铅块与塑料外壳分离，并将分离后的铅块放至铅块收集箱、塑料外壳放至塑料盒收集箱，用于替代工人手工拆卸旧电瓶，降低人工成本，提高旧电瓶的拆卸效率，且省却了铅块与塑料外壳人工分类的工作，进一步提高旧电瓶铅块回收的效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属回收领域，特别是关于一种旧电瓶铅块的分离装置。
技术介绍
作为电瓶车的核心动力部件，电瓶能够为电瓶车提供具有强劲的动力；但电瓶的寿命有限，废弃的电瓶的回收遵从分类回收的方式，即去除塑料外壳，分别对塑料、铅块进行分类回收。由于电瓶的结构紧密，旧电瓶的拆卸较为困难，且目前多采用工人手工拆卸的方式，人工成本太高，效率低下，且由于拆卸难度较大，工人在实际操作中极容易发生意外事故，造成人身伤亡，进一步加大人工成本。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术为解决上述技术问题，提供一种旧电瓶铅块的分离装置，用于替代工人手工拆卸旧电瓶，降低人工成本，提高旧电瓶的拆卸效率。本专利技术的目的通过以下技术方案实现: 一种旧电瓶铅块的分离装置，包括机架、固定在机架上方的旧电瓶上料机构、与旧电瓶上料机构连接的旧电瓶切口机构、与旧电瓶切口机构连接的震动脱铅机构、位于震动脱铅机构下方的切片收集箱、铅块收集箱和塑料盒收集箱；所述旧电瓶上料机构包括皮带主动轮、皮带从动轮、套装在皮带主动轮和皮带从动轮上的传输皮带、位于传输皮带上方的两个皮带导向板，两个皮带导向板组成皮带渐缩通道，皮带渐缩通道的末端宽度大小与旧电瓶最短边的长度大小相等，传输皮带右方还设有落料斜轨，落料斜轨包括倾斜设置的两个侧杆、与两个侧杆连接的横杆以及位于侧杆上方的两个斜轨导向板，导向板与侧杆固定连接，两个斜轨导向板组成斜轨平直通道，斜轨平直通道的宽度大小等于皮带渐缩通道的末端宽度大小，横杆转动连接在侧杆上，落料斜轨与下落道连接，下落道的截面与旧电瓶的最小截面相等；所述旧电瓶切口机构包括位于下落道底部、且容积与旧电瓶体积相等的切片仓，切片仓的右侧壁设有右侧壁上孔和右侧壁下孔，右侧壁上孔设有贯穿右侧壁上孔的推料盘，所述推料盘固定在气缸一的推杆上，气缸一与机架固定连接，右侧壁下孔设有贯穿右侧壁下孔的切刀，切刀固定在气缸二的推杆上，气缸二与机架固定连接，切片仓下部设有切片仓开窗，切片仓开窗为长方形，切片仓开窗的长度小于旧电瓶最小截面的长度，切片仓开窗的长度与旧电瓶最小截面的长度差值为l_5mm，切片仓开窗的宽度小于旧电瓶最小截面的宽度，切片仓开窗的宽度与旧电瓶最小截面的宽度差值为1_5_，切片仓左侧设有缓冲通道，缓冲通道上部设有通道上孔，缓冲通道下部设有通道下孔和通道下槽，通道上孔设有贯穿通道上孔的挡板一，挡板一固定在气缸三的推杆上，气缸三与机架固定连接，通道下槽的截面与通道上孔截面相等，通道下孔设有贯穿通道下孔的挡板二，挡板二固定在气缸四的推杆上，气缸四与机架固定连接；所述震动脱铅机构包括设置在缓冲通道左部的脱铅通道，脱铅通道内设有脱铅夹板、分布在脱铅夹板外周的缓冲棉，脱铅夹板通过缓冲棉与脱铅通道连接，脱铅夹板与传动块固定连接，传动块与高频震动电机固定连接，传动块通过缓冲圈与机架连接，脱铅通道下部设有大开窗，缓冲棉上设有与大开窗尺寸相等、位置相同的缓冲棉开窗，脱铅夹板上设有与缓冲棉开窗尺寸相等、位置相同的夹板开窗；切片收集箱位于切片仓下方，切片收集箱通过切片仓开窗与切片仓连通；铅块收集箱位于脱铅通道下方、切片收集箱左边，铅块收集箱通过大开窗、缓冲棉开窗、夹板开窗与脱铅通道连通，铅块收集箱与切片收集箱完全隔离；塑料盒收集箱位于铅块收集箱左侧，塑料盒收集箱与铅块收集箱完全隔离，脱铅通道末端为敞口，该敞口面积足以确保旧电瓶通过；塑料盒收集箱上部设有开□ O所述下落道右侧壁上部设有倾斜面，所述缓冲通道的截面长度大小等于旧电瓶切口后的高度；所述倾斜面的倾斜角度为1-10°。所述旧电瓶铅块的回收装置的工作原理是:使用时，将旧电瓶竖立在传输皮带上，此时旧电瓶上面积最小的表面与传输皮带全贴合接触，旧电瓶随着皮带的移动而向右移动，在皮带渐缩通道的束缚下，沿着皮带导向板调整位置，最终通过皮带渐缩通道；由于皮带渐缩通道的末端宽度大小与旧电瓶最短边的长度大小相等，由皮带渐缩通道末端出来的旧电瓶准确地到达落料斜轨，进入落料斜轨的旧电瓶在重力的作用下加速落入下落道，籍由下落道右侧壁的束缚，避免旧电瓶跌出下落道；旧电瓶在下落道中下落至切片仓中，切片仓左侧的缓冲通道内的气缸三与气缸四充气，气缸三与气缸四的推杆同时推出，挡板一在气缸三推杆的推动下向下移动直至挡板一的端部与通道下槽接触，挡板二在气缸四推杆的推动下向上移动直至挡板二的端部与缓冲通道上部接触；此时，旧电瓶完全固定在切片仓内，气缸二充气，气缸二推杆推动切刀向左移动，切刀在旧电瓶的下部切出开口 ；切刀切下开口后，切片仓同时存在旧电瓶和切刀，使得切片仓内处于过盈配合，使得切刀切下的塑料片在切刀的挤压下经由切片仓开窗挤出切片仓并下落至切片收集箱；切下塑料片后，气缸二、气缸三、气缸四放气，切刀、挡板一、挡板二收回；气缸一充气，气缸一的推杆推动推料盘向左移动，推料盘推动切片仓内旧电瓶左移，进入缓冲通道，且位于挡板一左侧；下一个旧电瓶依据上述步骤，并最终进入缓冲通道，推动前一个旧电瓶向左移动，当足够多旧电瓶进入缓冲通道后，前几个旧电瓶到达脱铅通道，并在高频电机的震动下将铅块由开口的塑料盒中震落；铅块震落后，铅块由大开窗、缓冲棉开窗、夹板开窗跌落至铅块收集箱，塑料盒由脱铅通道末端跌落至塑料盒收集箱。脱铅夹板、脱铅通道、缓冲圈、传动块和缓冲通道的表面均涂覆有耐热层，所述耐热层包括耐热油墨，耐热油墨由如下重量份数的组分组成: 端基为羧基的线性聚酯15~30份；超支化树脂10~25份；活性稀释剂5~20份；无机填料10~35份；颜料0~15份；功能助剂0~8份；溶剂0~20份；固化剂1~3份；所述超支化树脂按照如下步骤合成: (1)在惰性气氛的保护和搅拌下，按摩尔比，将I份的3-甲基戊烷-2，4-二醇和I份的3，5-二(羟甲基)苯甲酸加入至密闭容器中，然后加入浓硫酸作为催化剂，在160~180°C下搅拌1~2小时发生缩合反应后得到超支化树脂的基体Gl ; (2)然后在上述超支化树脂的基体Gl继续加入I份3，5-二(羟甲基)苯甲酸和浓硫酸，160~180°C下搅拌1~2小时，再将此步骤重复6次，得到超支化树脂的基体G7 ； (3)然后将步骤(2)的反应温度降至80°C，加入过量的环氧氯丙烷和氢氧化钠水溶液，反应3小时后洗涤、抽滤，得到所述的超支化树脂。更进一步的，所述超支化树脂合成步骤(2)中得到的超支化树脂的基体G7含有100~118个端羟基。进一步的，所述端基为羧基的线性聚酯的羟值为120?180 mgKOH/g，重均分子量为 10000 ?30000。进一步的，所述活性稀释剂为乙二醇二缩水甘油醚，聚丙二醇二缩水甘油醚和异氰尿酸三缩水甘油酯的混合物。 进一步的，所述无机填料为碳酸钙、氢氧化铝、硫酸钡、钛白粉中的至少一种。进一步的，所述功能助剂为消泡剂、流平剂、抗氧化剂中的至少一种。本专利技术所用的功能助剂为本
的商用产品均可实现本专利技术。进一步的，所述溶剂为醇类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂、醚酯类溶剂中的至少一种。本专利技术所用的溶剂为本
常用的溶剂均可实现本专利技术，如乙二醇乙醚、丙酮、丙二醇甲醚醋酸酯等有机溶剂。进一步的，所述固化剂为胺类固化剂。本专利技术采用本
常用的胺类固化剂均可实现本专利技术，如三乙胺、四乙烯三胺等物质。进一步的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旧电瓶铅块的分离装置，其特征在于，包括机架、固定在机架上方的旧电瓶上料机构、与旧电瓶上料机构连接的旧电瓶切口机构、与旧电瓶切口机构连接的震动脱铅机构、位于震动脱铅机构下方的切片收集箱、铅块收集箱和塑料盒收集箱；所述旧电瓶上料机构包括皮带主动轮、皮带从动轮、套装在皮带主动轮和皮带从动轮上的传输皮带、位于传输皮带上方的两个皮带导向板，两个皮带导向板组成皮带渐缩通道，皮带渐缩通道的末端宽度大小与旧电瓶最短边的长度大小相等，传输皮带右方还设有落料斜轨，落料斜轨包括倾斜设置的两个侧杆、与两个侧杆连接的横杆以及位于侧杆上方的两个斜轨导向板，导向板与侧杆固定连接，两个斜轨导向板组成斜轨平直通道，斜轨平直通道的宽度大小等于皮带渐缩通道的末端宽度大小，横杆转动连接在侧杆上，落料斜轨与下落道连接，下落道的截面与旧电瓶的最小截面相等；所述旧电瓶切口机构包括位于下落道底部、且容积与旧电瓶体积相等的切片仓，切片仓的右侧壁设有右侧壁上孔和右侧壁下孔，右侧壁上孔设有贯穿右侧壁上孔的推料盘，所述推料盘固定在气缸一的推杆上，气缸一与机架固定连接，右侧壁下孔设有贯穿右侧壁下孔的切刀，切刀固定在气缸二的推杆上，气缸二与机架固定连接，切片仓下部设有切片仓开窗，切片仓开窗为长方形，切片仓开窗的长度小于旧电瓶最小截面的长度，切片仓开窗的长度与旧电瓶最小截面的长度差值为1‑5mm，切片仓开窗的宽度小于旧电瓶最小截面的宽度，切片仓开窗的宽度与旧电瓶最小截面的宽度差值为1‑5mm，切片仓左侧设有缓冲通道，缓冲通道上部设有通道上孔，缓冲通道下部设有通道下孔和通道下槽，通道上孔设有贯穿通道上孔的挡板一，挡板一固定在气缸三的推杆上，气缸三与机架固定连接，通道下槽的截面与通道上孔截面相等，通道下孔设有贯穿通道下孔的挡板二，挡板二固定在气缸四的推杆上，气缸四与机架固定连接；所述震动脱铅机构包括设置在缓冲通道左部的脱铅通道，脱铅通道内设有脱铅夹板、分布在脱铅夹板外周的缓冲棉，脱铅夹板通过缓冲棉与脱铅通道连接，脱铅夹板与传动块固定连接，传动块与高频震动电机固定连接，传动块通过缓冲圈与机架连接，脱铅通道下部设有大开窗，缓冲棉上设有与大开窗尺寸相等、位置相同的缓冲棉开窗，脱铅夹板上设有与缓冲棉开窗尺寸相等、位置相同的夹板开窗；切片收集箱位于切片仓下方，切片收集箱通过切片仓开窗与切片仓连通；铅块收集箱位于脱铅通道下方、切片收集箱左边，铅块收集箱通过大开窗、缓冲棉开窗、夹板开窗与脱铅通道连通，铅块收集箱与切片收集箱完全隔离；塑料盒收集箱位于铅块收集箱左侧，塑料盒收集箱与铅块收集箱完全隔离，脱铅通道末端为敞口，该敞口面积足以确保旧电瓶通过；塑料盒收集箱上部设有开口；脱铅夹板、脱铅通道、缓冲圈、传动块和缓冲通道的表面均涂覆有耐热层，所述耐热层包括耐热油墨，耐热油墨由如下重量份数的组分组成：端基为羧基的线性聚酯15~30份；超支化树脂10~25份；活性稀释剂5~20份；无机填料10~35份；颜料0~15份；功能助剂0~8份；溶剂0~20份；固化剂1~3份；所述超支化树脂按照如下步骤合成：（1）在惰性气氛的保护和搅拌下，按摩尔比，将1份的3‑甲基戊烷‑2,4‑二醇和1份的3,5‑二(羟甲基)苯甲酸加入至密闭容器中，然后加入浓硫酸作为催化剂，在160~180℃下搅拌1~2小时发生缩合反应后得到超支化树脂的基体G1；（2）然后在上述超支化树脂的基体G1继续加入1份3,5‑二(羟甲基)苯甲酸和浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时，再将此步骤重复6次，得到超支化树脂的基体G7；（3）然后将步骤（2）的反应温度降至80℃，加入过量的环氧氯丙烷和氢氧化钠水溶液，反应3小时后洗涤、抽滤，得到所述的超支化树脂。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李沾云，
申请(专利权)人：李沾云，
类型：发明
国别省市：广东;44