一种炉底板可升降的真空感应炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炉底板可升降的真空感应炉，包括炉体、推板、第一液压缸、第二液压缸、内炉体、隔热底板、衬板、坩埚筒、加热线圈、隔板、坩埚盖和立柱，所述推板上设置有滑竿，且滑竿的顶端设置有限位堵头，所述第一液压缸的数量为2‑4个，所述第二液压缸的数量为1‑3个，所述隔板为陶瓷材料制成，所述炉体的上端设置有阀门、真空发生器和压力计，与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是该新型一种炉底板可升降的真空感应炉，上料取料方便，省时省力，使用简单等优点，适合推广使用。

A kind of vacuum induction furnace with adjustable bottom plate

【技术实现步骤摘要】
一种炉底板可升降的真空感应炉
本技术涉及一种真空感应炉，尤其是一种炉底板可升降的真空感应炉。
技术介绍
真空感应熔炼（Vacuuminductionmelting，简称VIM）在电磁感应过程中会产生涡电流，使金属熔化。此制程可用来提炼高纯度的金属及合金。主要包括真空感应炉熔炼、悬浮熔炼和冷坩埚熔炼。由于在真空下熔炼容易将溶于钢和合金中的氮、氢、氧和碳去除到远比常压下冶炼为低的水平，同时对于在熔炼温度下蒸气压比基体金属高的杂质元素(铜、锌、铅、锑、铋、锡和砷等)可通过挥发去除，而合金中需要加入的铝、钛、硼及锆等活性元素的成分易于控制。因此经真空感应熔炼的金属材料可明显地提高韧性、疲劳强度、耐腐蚀性能，高温蠕变性能以及磁性合金的磁导率等多种性能。传统上的真空高温感应炉上料和取料非常的麻烦，钽材放到坩埚里，加热完程和需要吊车操作把坩埚从感应炉里吊出来，再把原材料放进坩埚后再吊进感应炉里，工程量大，需要大量的人力和物力，取料的时候需要冷却下来后启动吊机，也浪费了大量的工时。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种炉底板可升降的真空感应炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的目的是通过下述技术方案予以实现：一种炉底板可升降的真空感应炉，包括炉体、推板、第一液压缸、第二液压缸、内炉体、隔热底板、衬板、坩埚筒、加热线圈、隔板、坩埚盖和立柱，所述推板安装在炉体的内部下端，且推板的下端固定安装有第一液压缸，上端固定安装有第二液压缸；所述内炉体安装在炉体内，且其下端滑动安装在立柱上；所述隔热底板固定安装在内炉体的底端；所述衬板安装在内炉体内；所述坩埚筒安装在衬板内；所述隔板固定安装在衬板和内炉体之间的空间内，且紧靠着衬板一端；所述加热线圈安装在隔板和内炉体之间的空隙内；所述坩埚盖设置在坩埚筒上；所述立柱固定安装在推板上；所述第二液压缸的上端穿过隔热底板连接在衬板的底端。进一步的，所述推板上设置有滑竿，且滑竿的顶端设置有限位堵头。进一步的，所述第一液压缸的数量为2-4个。进一步的，所述第二液压缸的数量为1-3个。进一步的，所述隔板为陶瓷材料制成。进一步的，所述炉体的上端设置有阀门、真空发生器和压力计。与现有技术相比，本技术的有益效果是该新型一种炉底板可升降的真空感应炉，上料取料方便，省时省力，使用简单等优点，适合推广使用。附图说明图1是本技术整体结构效果图；图中：1-炉体、2-推板、3-第一液压缸、4-第二液压缸、5-内炉体、6-隔热底板、7-衬板、8-坩埚筒、9-加热线圈、10-隔板、11-坩埚盖、12-立柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术公开了一种炉底板可升降的真空感应炉，包括炉体1、推板2、第一液压缸3、第二液压缸4、内炉体5、隔热底板6、衬板7、坩埚筒8、加热线圈9、隔板10、坩埚盖11和立柱12，所述推板2安装在炉体1的内部下端，且推板2的下端固定安装有第一液压缸3，上端固定安装有第二液压缸4；所述内炉体5安装在炉体1内，且其下端滑动安装在立柱12上；所述隔热底板6固定安装在内炉体5的底端；所述衬板7安装在内炉体5内；所述坩埚筒8安装在衬板7内；所述隔板10固定安装在衬板7和内炉体5之间的空间内，且紧靠着衬板7一端；所述加热线圈9安装在隔板10和内炉体5之间的空隙内；所述坩埚盖11设置在坩埚筒8上；所述立柱12固定安装在推板2上；所述第二液压缸4的上端穿过隔热底板6连接在衬板7的底端，所述推板2上设置有滑竿，且滑竿的顶端设置有限位堵头，所述第一液压缸3的数量为2-4个，所述第二液压缸4的数量为1-3个，所述隔板10为陶瓷材料制成，所述炉体1的上端设置有阀门、真空发生器和压力计。使用时，将钽材放入坩埚筒8内，通过加热线圈9进行熔融，等熔融好时，启动第一液压缸3，使推板2整体上升，再启动第二液压缸4推动衬板7，使坩埚筒8上升，如此操作过后就能轻易的取出坩埚筒8内的熔融物。该新型一种炉底板可升降的真空感应炉，上料取料方便，省时省力，使用简单等优点，适合推广使用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉底板可升降的真空感应炉，包括炉体（1）、推板（2）、第一液压缸（3）、第二液压缸（4）、内炉体（5）、隔热底板（6）、衬板（7）、坩埚筒（8）、加热线圈（9）、隔板（10）、坩埚盖（11）和立柱（12），其特征在于：所述推板（2）安装在炉体（1）的内部下端，且推板（2）的下端固定安装有第一液压缸（3），上端固定安装有第二液压缸（4）；所述内炉体（5）安装在炉体（1）内，且其下端滑动安装在立柱（12）上；所述隔热底板（6）固定安装在内炉体（5）的底端；所述衬板（7）安装在内炉体（5）内；所述坩埚筒（8）安装在衬板（7）内；所述隔板（10）固定安装在衬板（7）和内炉体（5）之间的空间内，且紧靠着衬板（7）一端；所述加热线圈（9）安装在隔板（10）和内炉体（5）之间的空隙内；所述坩埚盖（11）设置在坩埚筒（8）上；所述立柱（12）固定安装在推板（2）上；所述第二液压缸（4）的上端穿过隔热底板（6）连接在衬板（7）的底端。/n

【技术特征摘要】
1.一种炉底板可升降的真空感应炉，包括炉体（1）、推板（2）、第一液压缸（3）、第二液压缸（4）、内炉体（5）、隔热底板（6）、衬板（7）、坩埚筒（8）、加热线圈（9）、隔板（10）、坩埚盖（11）和立柱（12），其特征在于：所述推板（2）安装在炉体（1）的内部下端，且推板（2）的下端固定安装有第一液压缸（3），上端固定安装有第二液压缸（4）；所述内炉体（5）安装在炉体（1）内，且其下端滑动安装在立柱（12）上；所述隔热底板（6）固定安装在内炉体（5）的底端；所述衬板（7）安装在内炉体（5）内；所述坩埚筒（8）安装在衬板（7）内；所述隔板（10）固定安装在衬板（7）和内炉体（5）之间的空间内，且紧靠着衬板（7）一端；所述加热线圈（9）安装在隔板（10）和内炉体（5）之间的空隙内；所述坩埚盖（11）设置在坩埚筒（8）上；所述立柱（12）固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：高雪，
申请(专利权)人：江油立航金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51