一种泡沫铝电热快速熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种泡沫铝电热快速熔炼炉，属于泡沫铝生产设备领域，包括炉体、炉盖、电阻丝加热元件、电控系统和热电偶测温机构；所述炉体包括炉壳和炉胆，所述炉胆底部呈锥形；所述炉体底部设有出料管，所述出料管下方设有启闭阀门；所述电阻丝加热元件分布于炉胆外壁，所述电控系统设置于炉壳外壁，所述电控系统与所述电阻丝加热元件电连接；所述热电偶测温机构包括设于炉体外部的温度显示单元和设于炉体内部的呈F形并行设置的高点热电偶和低点热电偶；所述炉盖顶面设置有可启闭的排气孔和排气环。本实用新型专利技术通过加热结构及测温机构的改进，提高铝块的熔炼速度和熔炼温度控制精度，从而解决现有技术中铝块熔炼效率低、熔炼质量差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫铝电热快速熔炼炉
本技术属于泡沫铝生产设备领域，具体涉及一种泡沫铝电热快速熔炼炉。
技术介绍
泡沫铝的生产制备首先需要对铝锭或者泡沫铝的切割废料块进行重熔。现有的熔铝电炉一般采用在炉体周围布置电阻丝加热元件进行立体加热，加热过程中进行搅拌，待全部熔融后再将液态铝进行保温转移，进入下一步发泡过程。由于炉体内腔较大，在加热过程中需要进行搅拌以使炉体内受热均匀，加热完成后，还需要将整个炉体倾斜，将熔融态的铝液倒入转运槽车进入下一步工艺。整个熔炼过程较为复杂，人工参与量大，且对熔炼温度控制精度不高，容易出现温度过低存在未融铝块或温度过高铝液氧化烧损严重的情况。
技术实现思路
为解决上述现有技术存在的问题，本技术提供一种泡沫铝电热快速熔炼炉，通过加热结构及测温机构的改进，提高熔炼速度和熔炼温度控制精度，从而提高熔炼效率和熔炼质量。具体技术方案为：一种泡沫铝电热快速熔炼炉，包括炉体、炉盖、电阻丝加热元件、电控系统和热电偶测温机构；所述炉体包括炉壳和炉胆，所述炉胆底部呈锥形；所述炉体底部设有出料管，所述出料管下方设有启闭阀门；所述电阻丝加热元件分布于炉胆外壁，所述电控系统设置于炉壳外壁，所述电控系统与所述电阻丝加热元件电连接；所述热电偶测温机构包括设于炉体外部的温度显示单元和设于炉体内部的呈F形并行设置的高点热电偶和低点热电偶。进一步的，所述炉胆底部呈阶梯状锥形，且所述阶梯状锥形的水平面和竖直面均布设有电阻丝加热元件。进一步的，所述电阻丝加热元件分为炉胆壁电阻丝加热元件和炉胆底电阻丝加热元件两组，且所述电控系统对两组加热元件可进行单独控制。进一步的，所述炉盖一侧端设有通孔，所述呈F形并行设置的高点热电偶和低点热电偶穿过所述通孔置于炉胆内。进一步的，所述炉盖顶面设置有可启闭的排气孔。进一步的，所述炉盖顶面设置有可启闭的排气环。进一步的，所述高点热电偶设置于炉胆中下部，所述低点热电偶设置于炉胆底部靠近出料管的位置。进一步的，所述高点热电偶和所述低点热电偶上均设有碳化硅石墨保护套。本技术具有以下有益效果：1、本技术的炉胆底部呈锥形的结构使得炉胆内底部的铝块受热面更大，且越靠近出料管的位置受热效率越高，可保证炉胆内底部的铝块熔化更完全，保证从出料管流出的铝液无固态颗粒。2、本技术利用呈F形并行设置的高点热电偶和低点热电偶对炉胆内不同高度的铝液进行温度测量，同时监测炉胆中部和近出料管处的铝液温度，可根据两处温度值对炉胆壁电阻丝加热元件和炉胆底电阻丝加热元件进行温度调控，从而对熔炼温度实现精确控制，避免铝液氧化烧损。3、本技术炉盖上设有排气孔和排气环，当热电偶测温机构检测出温度过高时，可在降低电阻丝加热元件的加热温度的同时，根据情况选择紧急开启排气孔或排气环进行降温，不仅可避免频繁开启大重量的炉盖，还可根据降温需要选择开启排气孔或排气环的数量，进一步提高温度控制的精确性。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构剖面示意图。图2为本技术的实施例一所述呈阶梯状锥形的炉胆底部的结构示意图。图3为本技术的实施例二所述的炉盖结构示意图。图4为本技术的实施例三所述的炉盖结构示意图。附图标记：1-炉体，11-炉壳，12-炉胆，13-出料管，14-阀门；2-炉盖，21-排气孔，22-排气环；3-电阻丝加热元件，31-炉胆壁电阻丝加热元件，32-炉胆底电阻丝加热元件4-电控系统；5-热电偶测温机构，51-温度显示单元，52-高点热电偶，53-低点热电偶。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。实施例一如图1-2所示，一种泡沫铝电热快速熔炼炉，包括炉体1、炉盖2、电阻丝加热元件3、电控系统4和热电偶测温机构5；所述炉体1包括炉壳11和炉胆12，所述炉胆12底部呈紧密排布的阶梯状锥形，且每一阶梯的水平面与竖直面之间为77°夹角，以更有利于炉胆12内铝液的向下流动；所述炉体1底部设有出料管13，所述出料管13下方设有启闭阀门14；所述电阻丝加热元件3分为炉胆壁电阻丝加热元件31和炉胆底电阻丝加热元件32两组，分别分布于炉胆12外壁和炉胆12底部，且所述阶梯状锥形的炉胆12底部的竖直面和水平面均布设有电阻丝加热元件；所述电控系统4设置于炉壳11外壁，所述电控系统4与所述电阻丝加热元件3电连接，且所述电控系统4对两组加热元件可进行单独控制。所述热电偶测温机构5包括设于炉体1外部的温度显示单元51和通过炉盖2一侧端通孔贯穿至炉体1内部的呈F形并行设置的高点热电偶52和低点热电偶53；且所述高点热电偶52设置于炉胆12中下部，所述低点热电偶53设置于炉胆12底部靠近出料管13的位置；所述高点热电偶52和所述低点热电偶53上均设有碳化硅石墨保护套。工作原理及使用方法：炉胆壁电阻丝加热元件31对炉胆12内中上部的铝块进行加热熔炼，由于炉胆12具有一定的直径，靠近炉胆12壁的铝块熔化更快，而靠近炉胆12中心的铝块熔化相对较慢，因此炉胆12内上部会存在固态颗粒，这些固态颗粒会向下流动至炉胆12底部。由于阶梯状锥形的炉胆12底部的竖直面和水平面均布设有电阻丝加热元件3，使得炉胆12内底部的铝块受热面更大，且越靠近出料管13的位置受热效率越高，可保证炉胆12内底部的铝块熔化更完全，保证从出料管13流出的铝液无固态颗粒。使用时，将待熔炼的铝块放入炉胆12内，盖上炉盖2，开启炉胆壁电阻丝加热元件31和炉胆底电阻丝加热元件32进行加热熔炼；在此过程中，开启热电偶测温机构5对炉内温度进行实时监测。当炉胆12底部温度上升到铝块熔点，铝块熔化为铝液，开启出料管13阀门14，铝液从出料管13流出。实际使用中，可在出料管13处接通发泡炉的进料管，使得熔化的铝液直接进入发泡炉进行发泡，从而避免人工搬运。通过呈F形并行设置的高点热电偶52和低点热电偶53监测到炉胆12上部和炉胆12底部的温度与铝块熔炼最佳温度出现偏离时，可通过电控系统4对两组加热元件进行功率调整控制，从而实现对整个炉胆12温度的精确控制，避免出现温度过低存在未融铝块或温度过高铝液氧化烧损严重的情况。同时，通过炉胆12底部的阶梯状锥形结构及控制炉胆底电阻丝加热元件32的双重作用，使得炉胆12底部的铝块可快速熔化为铝液通过排料管13排出，进而保证炉胆12内上部的半熔化状的铝液可随流而下，从而可避免使用搅拌装置，进一步减轻了工人的工作强度。实施例二在实施例一的基础上，所述炉盖2顶面设置有可启闭的排气孔21，当热电偶测温机构5检测出温度过高时，可在降低电阻丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡沫铝电热快速熔炼炉，包括炉体(1)、炉盖(2)、电阻丝加热元件(3)、电控系统(4)和热电偶测温机构(5)，所述炉体(1)底部设有出料管(13)，所述出料管(13)下方设有启闭阀门(14)，其特征在于：所述炉体(1)包括炉壳(11)和炉胆(12)，所述炉胆(12)底部呈锥形；所述电阻丝加热元件(3)分布于炉胆(12)外壁，所述电控系统(4)设置于炉壳(11)外壁，所述电控系统(4)与所述电阻丝加热元件(3)电连接；所述热电偶测温机构(5)包括设于炉体(1)外部的温度显示单元(51)和设于炉体(1)内部的呈F形并行设置的高点热电偶(52)和低点热电偶(53)。/n

【技术特征摘要】
1.一种泡沫铝电热快速熔炼炉，包括炉体(1)、炉盖(2)、电阻丝加热元件(3)、电控系统(4)和热电偶测温机构(5)，所述炉体(1)底部设有出料管(13)，所述出料管(13)下方设有启闭阀门(14)，其特征在于：所述炉体(1)包括炉壳(11)和炉胆(12)，所述炉胆(12)底部呈锥形；所述电阻丝加热元件(3)分布于炉胆(12)外壁，所述电控系统(4)设置于炉壳(11)外壁，所述电控系统(4)与所述电阻丝加热元件(3)电连接；所述热电偶测温机构(5)包括设于炉体(1)外部的温度显示单元(51)和设于炉体(1)内部的呈F形并行设置的高点热电偶(52)和低点热电偶(53)。


2.根据权利要求1所述的泡沫铝电热快速熔炼炉，其特征在于：所述炉胆(12)底部呈阶梯状锥形，且所述阶梯状锥形的水平面和竖直面均布设有电阻丝加热元件。


3.根据权利要求1所述的泡沫铝电热快速熔炼炉，其特征在于：所述高点热电偶(52)设置于炉胆(12)中下部，所述低点热电偶(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐东晟，
申请(专利权)人：四川中车复合材料结构有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51