本实用新型专利技术涉及铜合金细化加工技术领域，尤其是一种铜合金细化加工过程中的防护装置，包括机体、防护箱和电机，所述机体上固定设置有所述防护箱，所述防护箱转动设置有第一门板，第一门板的一侧设置有第二门板，所述第一门板上固定设置有固定柱，所述第一门板和所述第二门板之间设置有转轴，所述防护箱顶部设置有开口，所述开口上设置有导轨，所述开口上设置有所述电机，所述电机的输出轴端设置有主动轮，所述主动轮的一侧设置有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间设置有皮带，所述皮带上设置有滑动组件，所述电机下方设置有固定板，滑动组件沿导轨方向做相对同向或者反向运动，使得与第二门板转动连接的第一门板自动打开。得与第二门板转动连接的第一门板自动打开。得与第二门板转动连接的第一门板自动打开。
【技术实现步骤摘要】
一种铜合金细化加工过程中的防护装置
[0001]本技术涉及铜合金细化加工
，尤其涉及一种铜合金细化加工过程中的防护装置。
技术介绍
[0002]合金按材料形成方法划分为可为铸造铜合金和变形铜合金。事实上，许多铜合金既可以用于铸造，又可以用于变形加工。
[0003]现有的铜合金在进行细化加工时，由于加工的条件较为复杂，需要进行加温、拉伸或者切割等操作，工作时非常容易出现意外事故，烫伤操作者，且切割过程会有滚烫的火花飞溅，对操作者带来极大的安全隐患。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种铜合金细化加工过程中的防护装置。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]设计一种铜合金细化加工过程中的防护装置，包括机体、防护箱和电机，所述机体上固定设置有所述防护箱，所述防护箱转动设置有第一门板，第一门板的一侧设置有第二门板，所述第一门板上固定设置有固定柱，所述第一门板和所述第二门板之间设置有转轴，所述防护箱顶部设置有开口，所述开口上设置有导轨，所述开口上设置有所述电机，所述电机的输出轴端设置有主动轮，所述主动轮的一侧设置有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间设置有皮带，所述皮带上设置有滑动组件，所述电机下方设置有固定板。
[0007]优选的，所述滑动组件包括导向块，所述导向块上设置有连接杆，所述导向块上设置有连接板，所述连接板上设置有滑块。
[0008]优选的，所述导轨固定设置在所述机体上，所述滑动组件设置有两组，所述导向块滑动设置在所述导轨上，所述连接杆的一端与所述导向块固定连接，所述连接杆的另一端与所述第二门板顶端固定连接，所述导向块与所述滑块通过所述连接板固定连接。
[0009]优选的，所述滑块分别设置在所述皮带上下两端，所述滑块贯穿设置在所述皮带上，所述滑块与所述皮带固定连接。
[0010]优选的，所述电机固定安装在所述固定板上，所述电机的输出轴与所述主动轮固定连接，所述主动轮与所述从动轮上转动连接有所述皮带。
[0011]优选的，所述主动轮与所述从动轮上均设置有连接柱，所述主动轮与所述从动轮均与所述连接柱转动连接。
[0012]优选的，所述第一门板和所述第二门板对称设置有两组，所述第一门板和所述第二门板之间通过所述转轴转动连接，所述第一门板和所述第二门板均为透明材质制成。
[0013]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0014]1、通过防护箱上第一门板和第二门板，在防护箱顶部开设有开口，在开口处设置
电机，在电机上设置主动轮，使得电机转动带动主动轮转动，主动轮上的皮带将动能传递给从动轮使其同步转动，在皮带的上下端均设置滑动组件，滑动组件同时与第二门板固定连接，滑动组件沿导轨方向做相对同向或者反向运动，使得与第二门板转动连接的第一门板自动打开，避免了加工时开门操作者被烫伤。
[0015]2、通过在机体上设置有防护箱使得加工时，避免了花火飞溅对人体造成损伤，透明材质的门板使得操作者可以清楚的观察加工情况，避免了高温对操作者的灼伤。
附图说明
[0016]参考所附附图，以更加充分的描述本技术的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本技术范围的限制。
[0017]图1为本技术提出的一种铜合金细化加工过程中的防护装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种铜合金细化加工过程中的防护装置的第一门板结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种铜合金细化加工过程中的防护装置的皮带结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种铜合金细化加工过程中的防护装置的滑动组件结构示意图。
[0021]上述附图标记表示：1、机体；2、防护箱；21、第一门板；211、第二门板；22、固定柱；23、转轴；24、开口；25、导轨；3、电机；31、主动轮；311、连接柱；32、从动轮；33、皮带；34、滑动组件；35、固定板；36、导向块；37、连接杆；38、连接板；39、滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0025]参照图1
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4，一种铜合金细化加工过程中的防护装置，包括机体1、防护箱2和电机3，机体1上固定设置有防护箱2，防护箱2转动设置有第一门板21，第一门板21的一侧设置有第二门板211，第一门板21上固定设置有固定柱22，第一门板21和第二门板211之间设置有转轴23，防护箱2顶部设置有开口24，开口24上设置有导轨25，开口24上设置有电机3，电机3的输出轴端设置有主动轮31，主动轮31的一侧设置有从动轮32，主动轮31与从动轮32之间设置有皮带33，皮带33上设置有滑动组件34，电机3下方设置有固定板35，通过防护箱2上第一门板21和第二门板211，在防护箱2顶部开设有开口24，在开口24处设置电机3，在通过轴承连接的电机3上设置主动轮31，使得电机3转动带动主动轮31转动，主动轮31上的皮带33
将动能传递给从动轮32使其同步转动，在皮带33的上下端均设置滑动组件34，滑动组件34同时与第二门板211固定连接，滑动组件34沿导轨25方向做相对同向或者反向运动，使得与第二门板211转动连接的第一门板21自动打开，避免了加工时开门操作者被烫伤。
[0026]进一步的，滑动组件34包括导向块36，导向块36上设置有连接杆37，导向块36上设置有连接板38，连接板38上设置有滑块39，设置滑动组件34使得通过电机3转动皮带33将动能传递给从动轮32使其同步转动从而带动滑动组件34的运动。
[0027]进一步的，导轨25固定设置在机体1上，滑动组件34设置有两组，导向块36滑动设置在导轨25上，连接杆37的一端与导向块36固定连接，连接杆37的另一端与第二门板211顶端固定连接，导向块36与滑块39通过连接板38固定连接，使得滑动组件34可以沿着导轨25方向运动时保证了滑动组件34各部件的稳定性。
[0028]进一步的，滑块39分别设置在皮带33上下两端，滑块39贯穿设置在皮带33上，滑块39与皮带33固定连接，滑动组件34同时与第二门板211固定连接，使得滑动组件34沿导轨25方向做相对同向或者反向运动，从而可以控制第一、第二门板211的开合。
[0029]进一步的，电机3固定安装在固定板35上，电机3的输出轴与主动轮31固定连接，主动轮31与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜合金细化加工过程中的防护装置，其特征在于：包括机体(1)、防护箱(2)和电机(3)，所述机体(1)上固定设置有所述防护箱(2)，所述防护箱(2)转动设置有第一门板(21)，第一门板(21)的一侧设置有第二门板(211)，所述第一门板(21)上固定设置有固定柱(22)，所述第一门板(21)和所述第二门板(211)之间设置有转轴(23)，所述防护箱(2)顶部设置有开口(24)，所述开口(24)上设置有导轨(25)，所述开口(24)上设置有所述电机(3)，所述电机(3)的输出轴端设置有主动轮(31)，所述主动轮(31)的一侧设置有从动轮(32)，所述主动轮(31)与所述从动轮(32)之间设置有皮带(33)，所述皮带(33)上设置有滑动组件(34)，所述电机(3)下方设置有固定板(35)。2.根据权利要求1所述的一种铜合金细化加工过程中的防护装置，其特征在于：所述滑动组件(34)包括导向块(36)，所述导向块(36)上设置有连接杆(37)，所述导向块(36)上设置有连接板(38)，所述连接板(38)上设置有滑块(39)。3.根据权利要求2所述的一种铜合金细化加工过程中的防护装置，其特征在于：所述导轨(25)固定设置在所述机体(1)上，所述滑动组件(34)设置有两组，所述导向块(36)滑动设置在所述导轨(25)上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚营，陈澎旭，
申请(专利权)人：佛山市麦欧金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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