一种首饰用18K红合金铸造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种首饰用18K红合金铸造装置，包括电磁炉，所述电磁感应炉顶部左侧设有加料口，上部一侧设有红外线感温装置，上部另一侧安装有负压风机，所述电磁感应炉一侧中下部设有凹形水槽，所述电磁感应炉通过连接管与浇注包连接，所述连接管一端贯穿凹形水槽和炉体凸入电磁感应炉底部，所述连接管中部安装有耐高温自动球阀，浇注包内部设有若干级梯形台面，所述浇注包右侧设有溢流管道，所述溢流管道与浇注包连接的一端，其和第一级梯形台面处于同一水平面，另一端向下弯曲连接有模具。本装置可以有效的降低了负压风机的工作负荷，防止了液体喷溅产生的气泡，保证成品的质量，能够产生较好的经济效益。

A 18K red alloy casting device for jewelry

【技术实现步骤摘要】
一种首饰用18K红合金铸造装置
本技术涉及合金铸造设备，具体涉及一种首饰用18K红合金铸造装置。
技术介绍
随着改革开放40年的发展，国家的经济和人们的生活水平都有了显著提高，金银首饰已经走进了平常百姓家。其中以18K金饰最受人们的欢迎，18K金饰不但拥有黄金珍贵的价值，而且因其成分比例完美，具有延展性强、坚硬度高、色彩多变的优点，运用在饰品设计上，能尽情发挥复杂精美的创意表现。这样使得18K金饰的需求量逐日增长，为了满足市场需求，技术人员相继研发出了坩埚炉及感应电炉，用于合金的熔炼铸造。由于18K红合金特殊性能，它对熔炼的工艺指标和要求相较于其它合金要高，现有的熔炼炉一般将熔炼所需的所有设备密封在一个空间内，然后用负压风机或真空泵抽真空，这样客观上增加了负压风机或真空泵的工作负担，此外在浇注过程中经常出现的溶液喷溅，导致铸造的成品中含有气孔，影响了成品质量。
技术实现思路
为了解决上述技术中存在的不足之处，而提供一种首饰用18K红合金铸造装置。专利技术人在长期的工作实践发现，铸造18K红合金过程中，其热量主要集中在炉体的中下部，浇注包和模具并不是热量的主要来源；另外熔炼浇注属于连续性生产作业，浇注过程中倾倒的溶液可以通过设置一个梯形面来延缓浇注速度，可以有效解决溶液喷溅的问题。以上发现，结合
技术介绍
中存在的问题，专利技术人研发了一种首饰用18K红合金铸造装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种首饰用18K红合金铸造装置，包括电磁感应炉，所述电磁感应炉顶部左侧设有加料口，上部一侧设有红外线感温装置，上部另一侧安装有负压风机，所述电磁感应炉一侧中下部设有凹形水槽，所述凹形水槽包裹在炉体外部，所述凹形水槽一侧下部设有进水口，另一侧上部设有出水口，所述电磁感应炉中部设有检修口，所述电磁感应炉通过连接管与浇注包连接，所述连接管一端贯穿凹形水槽和炉体凸入电磁感应炉底部，连接管凸入电磁感应炉的部分与电磁感应炉炉底的间距为“L”，所述“L”的范围为10cm至15cm；所述连接管中部安装有耐高温自动球阀，浇注包内部设有若干级梯形台面，其中第一级梯形台面与浇注包的间距为5cm，所述浇注包右侧设有溢流管道，所述溢流管道与浇注包连接的一端，其和第一级梯形台面处于同一水平面，另一端向下弯曲连接有模具。进一步的，由于熔炼铸造属于连续性作业，随着生产时间的增长，在炉体底部会滞留一些杂质，这些杂质虽然量不是很大，但是由于18K红合金对工艺要求较高，这些滞留的杂质仍然会对最终的产品产生影响，在炉体底部设置一个连接管的凸起，可以将这些杂质很好的留在炉体底部，等设备正常检修时，再将这些杂质清理出去。进一步的，所述红外线感温装置通过螺栓固定于电磁感应炉的内壁上，所述红外线感温装置的工作原理，已被授权号CN208443186U的专利所公开，此处不再赘述。进一步的，所述凹形水槽内的冷却介质为清水，凹形水槽的进水口设置较低，出水口设置较高，这样可以使凹形水槽大部分都充满水，避免了大面积干区的出现，流动的清水可以很好的带走一部分热量，减轻了负压风机的工作负荷。进一步的，所述负压风机的进出口管道上各安装有阀门。进一步的，所述梯形台面至少分为三级。进一步的，所述浇注包底部设有排污管，所述排污管位于第一级梯形台面与炉体之间的区域。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、将炉体与浇注包之间安装一个连接管，用耐高温自动球阀将炉体与浇注包隔开，正常熔炼时，使负压风机单抽电磁感应炉，有效的降低了负压风机的工作负荷。2、在炉体底部安装凹形水槽，利用水体的流动性可以很好的带走一部分热量，减轻了负压风机的工作负荷。3、在炉体底部设置一个连接管凸起，可以将这些杂质很好的留在炉体底部，有效的保证了最终成品的质量。4、在浇注包的内部设置若干级台面，浇注的液体通过台面流入模具内，有效的防止了液体喷溅产生的气泡，保证了最终成品的质量。附图说明图1为本技术结构示意图。附图标记：1、电磁感应炉，2、红外线感温装置，3、负压风机，4、加料口，5、检修口，6、凹形水槽，7、连接管，8、进水口，9、出水口，10、耐高温自动球阀，11、浇注包，12、梯形台面，13、溢流管道，14、模具，15、排污口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1所示，本实施例中的一种首饰用18K红合金铸造装置，包括电磁感应炉1，所述电磁感应炉1顶部左侧设有加料口4，上部一侧设有红外线感温装置2，上部另一侧安装有负压风机3，所述电磁感应炉1一侧中下部设有凹形水槽6，所述凹形水槽6一侧下部设有进水口8，另一侧上部设有出水口9，所述电磁感应炉1中部设有检修口5，所述电磁感应炉1通过连接管7与浇注包11连接，所述连接管7一端贯穿凹形水槽6和炉体凸入电磁感应炉1底部，连接管凸入电磁感应炉1的部分与电磁感应炉1炉底的间距为“L”，所述“L”的范围为10cm至15cm；所述连接管7中部安装有耐高温自动球阀10，浇注包11内部设有若干级梯形台面12，其中第一级梯形台面与浇注包11包体的间距为5cm，所述浇注包11右侧设有溢流管道13，所述溢流管道13与浇注包11连接的一端，其和第一级梯形台面12处于同一水平面，另一端向下弯曲连接有模具14。在本实施例中，由于熔炼铸造属于连续性作业，随着生产时间的增长，在炉体底部会滞留一些杂质，这些杂质虽然量不是很大，但是由于18K红合金对工艺要求较高，这些滞留的杂质仍然会对最终的产品产生影响，在炉体底部设置一个连接管7的凸起，可以将这些杂质很好的留在炉体底部，等设备正常检修时，再将这些杂质清理出去。在本实施例中，所述红外线感温装置2通过螺栓固定于电磁感应炉1的内壁上。在本实施例中，所述凹形水槽6内的冷却介质为清水，凹形水槽6的进水口8设置较低，出水口9设置较高，这样可以使凹形水槽6大部分都充满水，避免了大面积干区的出现，流动的冷却水可以很好的带走一部分热量，减轻了负压风机3的工作负荷。在本实施例中，所述负压风机3的进出口管道上各安装有阀门。在本实施例中，所述梯形12台面至少分为三级。在本实施例中，所述浇注包11底部设有排污管15，所述排污管15位于第一级梯形台面12与炉体之间的区域。具体工作时，首先打开负压风机3，冷却水从进水口8进入凹形水槽6，从出水口9流出，冷却水水源来自厂房中的工业水管；物料经加料口4进入电磁感应炉1中，红外线感应装置2可以实时的监测炉中的温度，当电磁感应炉1中的物料反应合格时，打开耐高温自动球阀10，物料通过连接管7到达浇注包11中，物料沿着梯形台面12流动，流速逐渐变慢，然后经溢流管道13到达模具14。当电磁感应炉1长时间运行时，物料中的杂质会滞留在炉体底部，当正常检修时，可打开检修口，将滞留的物料杂质清理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种首饰用18K红合金铸造装置，包括电磁感应炉，其特征在于：所述电磁感应炉顶部左侧设有加料口，上部一侧设有红外线感温装置，上部另一侧安装有负压风机，所述电磁感应炉一侧中下部设有凹形水槽，所述凹形水槽包裹在炉体外部，所述凹形水槽一侧下部设有进水口，另一侧上部设有出水口，所述电磁感应炉中部设有检修口，所述电磁感应炉通过连接管与浇注包连接，所述连接管一端贯穿凹形水槽和炉体凸入电磁感应炉底部，连接管凸入电磁感应炉的部分与电磁感应炉炉底的间距为“L”，所述“L”的范围为10cm至15cm；所述连接管中部安装有耐高温自动球阀，浇注包内部设有若干级梯形台面，其中第一级梯形台面与浇注包的间距为5cm，所述浇注包右侧设有溢流管道，所述溢流管道与浇注包连接的一端，其和第一级梯形台面处于同一水平面，另一端向下弯曲连接有模具。/n

【技术特征摘要】
1.一种首饰用18K红合金铸造装置，包括电磁感应炉，其特征在于：所述电磁感应炉顶部左侧设有加料口，上部一侧设有红外线感温装置，上部另一侧安装有负压风机，所述电磁感应炉一侧中下部设有凹形水槽，所述凹形水槽包裹在炉体外部，所述凹形水槽一侧下部设有进水口，另一侧上部设有出水口，所述电磁感应炉中部设有检修口，所述电磁感应炉通过连接管与浇注包连接，所述连接管一端贯穿凹形水槽和炉体凸入电磁感应炉底部，连接管凸入电磁感应炉的部分与电磁感应炉炉底的间距为“L”，所述“L”的范围为10cm至15cm；所述连接管中部安装有耐高温自动球阀，浇注包内部设有若干级梯形台面，其中第一级梯形台面与浇注包的间距为5cm，所述浇注包右侧设有溢流管道，所述溢流管道与浇注包连接的一端，其和第一级梯形台面处于同一水平面，另一端向...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚营，陈澎旭，
申请(专利权)人：佛山市麦欧金属有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44