凹槽一体成型式的遮阳板模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体为凹槽一体成型式的遮阳板模具，包括前模框以及后模框，后模框的顶面上开设有与遮阳板尺寸相匹配的凹槽腔，凹槽腔的左右两端均开设有与后模框底面相连通的滑动孔，滑动孔中滑动连接有推块，推块的下方设置有弹簧。该凹槽一体成型式的遮阳板模具，通过将凹槽腔一体开设在后模框上，使制造遮阳板的模具节省了额外加工模芯的过程，节省了加工成本，通过设置的推块，使模具在开模时，随着前模框远离后模框，推块在弹簧的作用下将成型的遮阳板从凹槽腔中顶出，避免了模具添加顶针机构的麻烦，使模具结构更加简单。

Mould of sunvisor with integrated groove

【技术实现步骤摘要】
凹槽一体成型式的遮阳板模具
本技术涉及模具
，具体为凹槽一体成型式的遮阳板模具。
技术介绍
遮阳板是汽车的零部件之一，其作用是为人们起到遮阳的作用，遮阳板通常是使用遮阳板模具注塑成型。由于现有的遮阳板模具在加工时需要在模框内安装模芯以及顶针组件，使得遮阳板模具的加工成本较高，鉴于此，我们提出凹槽一体成型式的遮阳板模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供凹槽一体成型式的遮阳板模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的遮阳板模具在加工时需要在模框内安装模芯以及顶针组件，使得遮阳板模具的加工成本较高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：凹槽一体成型式的遮阳板模具，包括前模框以及后模框，所述后模框的底端安装有后模板，所述后模框的顶面上开设有与遮阳板尺寸相匹配的凹槽腔，所述凹槽腔的左右两端均开设有与所述后模框底面相连通的滑动孔，所述滑动孔的一侧内壁上开设有挂槽，所述滑动孔中滑动连接有推块，推块一侧的底端边缘处设有凸起状的挂台，所述挂台伸入到所述挂槽内，所述推块的下方设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述推块的底面相抵接，所述弹簧的另一端与所述后模板相抵接。优选的，所述前模框的底面呈平面状，所述前模框的顶端通过螺栓安装有前模板。优选的，所述前模板的顶面上开设有通孔，通孔将前模板与所述前模框贯穿，通孔中套接有浇口套，所述浇口套的底端伸入至所述凹槽腔的上方。优选的，所述前模框底面的四个拐角处均开设有套孔，套孔内套接配合有导套。优选的，所述后模框底面的四个拐角处均开设有安装孔，安装孔为沉孔，安装孔中均套接配合有导柱，所述导柱的数量与所述导套的数量相等且位置一一对应。优选的，所述滑动孔在所述后模框上呈对称分布，两个所述推块的形状相对称，在弹簧的弹性作用下，所述推块通过所述挂台挂在所述挂槽上使所述推块的顶端凸出于所述后模框的顶面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该凹槽一体成型式的遮阳板模具，通过将凹槽腔一体开设在后模框上，使制造遮阳板的模具节省了额外加工模芯的过程，节省了加工成本，通过设置的推块，使模具在开模时，随着前模框远离后模框，推块在弹簧的作用下将成型的遮阳板从凹槽腔中顶出，避免了模具添加顶针机构的麻烦，使模具结构更加简单，解决了现有的遮阳板模具在加工时需要在模框内安装模芯以及顶针组件，使得遮阳板模具的加工成本较高的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中前模框的底面结构示意图；图3为本技术中推块的安装示意图；图4为本技术中推块的另一安装示意图。图中：1、前模框；11、前模板；12、浇口套；13、导套；2、后模框；21、后模板；22、凹槽腔；23、滑动孔；231、挂槽；24、推块；241、挂台；25、弹簧；26、导柱；3、遮阳板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：凹槽一体成型式的遮阳板模具，包括前模框1以及后模框2，后模框2的底端安通过螺栓装有后模板21，后模框2的顶面上开设有与遮阳板3尺寸相匹配的凹槽腔22，凹槽腔22的左右两端均开设有与后模框2底面相连通的滑动孔23，滑动孔23的一侧内壁上开设有挂槽231，滑动孔23中滑动连接有推块24，推块24一侧的底端边缘处设有凸起状的挂台241，挂台241伸入到挂槽231内，推块24的下方设置有弹簧25，弹簧25的一端与推块24的底面相抵接，弹簧25的另一端与后模板21相抵接。本实施例中，前模框1的底面呈平面状，前模框1的顶端通过螺栓安装有前模板11，前模板11的顶面上开设有通孔，通孔将前模板11与前模框1贯穿，通孔中套接有用于注塑的浇口套12，浇口套12的底端伸入至凹槽腔22的上方，当前模框1与后模框2对齐合拢后，通过浇口套12向凹槽腔22中注入塑胶，使的塑胶在凝固后形成遮阳板3成品。具体的，前模框1底面的四个拐角处均开设有套孔，套孔内套接配合有导套13，后模框2底面的四个拐角处均开设有安装孔，安装孔为沉孔，安装孔中均套接配合有导柱26，导柱26的数量与导套13的数量相等且位置一一对应，导柱26分别插入到导套13内并与导套13滑动连接，在导套13的导向下，使后模框2能够方便地与前模框1合拢对齐。进一步的，滑动孔23在后模框2上呈对称分布，两个推块24的形状相对称，推块24顶端的形状与凹槽腔22的形状相匹配，当模具合模使得后模框2与前模框1逐渐合拢时，在前模框1表面的挤压下，推块24向滑动孔23内滑动并最终在前模框1与后模框2表面贴合时与后模框2的顶面齐平，形成完整的凹槽腔22，当模具进行分模时，后模框2与前模框1分离，此时在弹簧25的弹性作用下，推块24通过挂台241挂在挂槽231上使推块24的顶端凸出于后模框2的顶面，从而将成型的遮阳板3从凹槽腔22中顶出。本技术的凹槽一体成型式的遮阳板模具在加工遮阳板3时，首先控制注塑机使得后模框2逐渐靠近前模框1使模具开始进行合模，在合模时，后模框2与前模框1逐渐合拢，在前模框1表面的挤压下，推块24向滑动孔23内滑动并最终在前模框1与后模框2表面贴合时与后模框2的顶面齐平，形成完整的凹槽腔22，然后当前模框1与后模框2对齐合拢后，通过浇口套12向凹槽腔22中注入塑胶，使的塑胶在凝固后形成遮阳板3成品，最后在遮阳板3成型后，使模具进行分模，此时后模框2与前模框1逐渐分离，在弹簧25的弹性作用下，推块24通过挂台241挂在挂槽231上使推块24的顶端凸出于后模框2的顶面，从而将成型的遮阳板3从凹槽腔22中顶出。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.凹槽一体成型式的遮阳板模具，包括前模框(1)以及后模框(2)，其特征在于：所述后模框(2)的底端安装有后模板(21)，所述后模框(2)的顶面上开设有与遮阳板(3)尺寸相匹配的凹槽腔(22)，所述凹槽腔(22)的左右两端均开设有与所述后模框(2)底面相连通的滑动孔(23)，所述滑动孔(23)的一侧内壁上开设有挂槽(231)，所述滑动孔(23)中滑动连接有推块(24)，推块(24)一侧的底端边缘处设有凸起状的挂台(241)，所述挂台(241)伸入到所述挂槽(231)内，所述推块(24)的下方设置有弹簧(25)，所述弹簧(25)的一端与所述推块(24)的底面相抵接，所述弹簧(25)的另一端与所述后模板(21)相抵接。/n

【技术特征摘要】
1.凹槽一体成型式的遮阳板模具，包括前模框(1)以及后模框(2)，其特征在于：所述后模框(2)的底端安装有后模板(21)，所述后模框(2)的顶面上开设有与遮阳板(3)尺寸相匹配的凹槽腔(22)，所述凹槽腔(22)的左右两端均开设有与所述后模框(2)底面相连通的滑动孔(23)，所述滑动孔(23)的一侧内壁上开设有挂槽(231)，所述滑动孔(23)中滑动连接有推块(24)，推块(24)一侧的底端边缘处设有凸起状的挂台(241)，所述挂台(241)伸入到所述挂槽(231)内，所述推块(24)的下方设置有弹簧(25)，所述弹簧(25)的一端与所述推块(24)的底面相抵接，所述弹簧(25)的另一端与所述后模板(21)相抵接。


2.根据权利要求1所述的凹槽一体成型式的遮阳板模具，其特征在于：所述前模框(1)的底面呈平面状，所述前模框(1)的顶端通过螺栓安装有前模板(11)。


3.根据权利要求2所述的凹槽一体成型式的遮阳板模具，其特征在于：所述前...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉勇，高根，陈聪，
申请(专利权)人：湖北兆鑫电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42