一种模仁可旋转的双色模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模仁可旋转的双色模具，包括动模和动模垫板以及设置在动模上的公模仁、第一色镶件入子和第二色镶件入子，第一色镶件入子和第二色镶件入子设置在公模仁的两侧，并与公模仁上的公模型腔连接，所述公模仁上设置有中心转轴和定位套，所述定位套设置在公模仁的两侧，并与动模上设置的定位销连接。本实用新型专利技术设计新颖、结构简单、使用方便，通过设置的中心转轴推动公模仁，使公模仁上行完全脱离动模框，在液压缸作为动力的传动装置带动下完成180度旋转；然后，由中心转轴拉动公模仁，使公模仁下行返回动模框，从而完成公模仁的旋转，以生产不同颜色的双色塑胶产品。

A two-color mold with rotatable die core

【技术实现步骤摘要】
一种模仁可旋转的双色模具
本技术涉及双色注射模具领域，尤其涉及一种模仁可旋转的双色模具。
技术介绍
在塑料模具领域，常见的双色产品都是通过双色模具或者二次成型加工注塑而成。双色模具是一种将两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具，双色模具在使用时，需配备专门的双射咀及带旋转功能的注塑机，才能正常注塑脱模，这样就会限制了双色模具的使用范围，很多精密的双色产品无法由双色模具制成，并且使用专门的设备会增加生产成本。因此，有部分双色产品是采用二次成型工艺制成，二次成型就是两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。这种模塑工艺由于由2套模具和两台注塑机完成，产品的成型温度、冷却时间等不好控制，产品表面会出现龟裂现象，外观质量不好，不良品较多，而且需要人工更换产品，生产效率低下，自动化程度低，不能满足市场的需求。从上述分析可看出，无论是采用双色模具或者二次成型，它们都有一定的缺点，但由于双色模具生产出的产品表面光滑、外观漂亮、容易换颜色，因此，市面上大多厂家会采用双色模具来制造双色产品。为此，在现有双色模具的结构基础上做一定的改善，使其不需配备专门的双射咀及带旋转功能的注塑机就可正常使用，显得尤为迫切。此外，目前很多产品由两种胶料组成，需要做双色模具，很多模具厂没有双色机或者改装型双色机没有自带旋转功能，不能满足试模要求。申请号为CN201621146881.9的技术专利，公开了一种用于双色模具的镶件旋转机构，包括A板、B板、前模仁和后模仁，前模仁固定安装在A板，后模仁固定安装在B板，产品在前模仁和后模仁之间成型，它还包括旋转镶件、转轴、圆套座、齿轮、齿条、油缸和底板，旋转镶件安装于后模仁内部，转轴前端穿过后模仁固定连接旋转镶件，转轴穿过底板，转轴下方外周测套装圆套座，圆套座与转轴同步旋转，圆套座外周测套装齿轮，齿轮与圆套座同步旋转，齿轮与齿条相互啮合，齿条活动安装在底板内部，齿条一端连接油缸的活塞杆，油缸固定安装在底板的边侧。该技术通过两侧的油缸驱动齿条前行，齿条驱动齿轮转动，齿轮通过圆套座驱动转轴转动，转轴带动旋转镶件转动180°，旋转镶件带着产品通过注塑机的顶棍，这样就实现了注塑产品的换位，结构简单合理，无需配备专门的双射咀和带旋转功能的注塑机，扩大了使用范围，节约了生产成本。然而，该技术的结构相对于复杂，且成本较高，不易推广。综合上述所述，我们有必要研究一种其结构较为简单可旋转的双色模具。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种模仁可旋转的双色模具，本技术设计新颖、结构简单、使用方便，通过设置的中心转轴推动公模仁，使公模仁上行完全脱离动模框，在液压缸作为动力的传动装置带动下完成180度旋转；然后，由中心转轴拉动公模仁，使公模仁下行返回动模框，从而完成公模仁的旋转，以生产不同颜色的双色塑胶产品。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种模仁可旋转的双色模具，包括动模和动模垫板以及设置在动模上的公模仁、第一色镶件入子和第二色镶件入子，所述第一色镶件入子和第二色镶件入子设置在公模仁的两侧，并与公模仁上的公模型腔连接，所述公模仁上设置有中心转轴和定位套，所述定位套设置在公模仁的两侧，并与动模上设置的定位销连接；所述中心转轴的一端与公模仁的底部连接，另一端通过动模和动模垫板，并与动模和动模垫板上设置的转轴套连接，所述动模垫板设置有驱动中心转轴旋转的驱动机构，所述驱动机构包括安装在动模垫板上的定位块以及与定位块连接的传动装置，所述传动装置包括连接中心转轴的齿轮以及与齿轮连接的齿条，所述齿条与动模垫板一侧设置的液压缸连接。采用此技术方案，公模仁在中心转轴的推动下上行运动，完全脱离动模模框，在液压缸作为动力的传动装置带动下完成旋转；然后公模仁下行，返回动模模框。作为优选，所述中心转轴远离公模仁的一侧设置于限位块，另一侧设置有滑槽，所述滑槽通过止转销与齿轮上设置的定位槽连接。采用此技术方案，便于中心转轴上、下移动时，止转销在滑槽中移动；其中，限位块用于限制中心转轴向上移动的距离。作为优选，所述动模垫板上设置有连接齿条的导向块。采用此技术方案，便于齿条在导向块和齿轮之间做直线运动。作为优选，所述齿轮设置于转轴套和定位块之间，所述定位块上设置有连接中心转轴的导向孔。采用此技术方案，使齿轮只能够在转轴套和定位块之间旋转；导向孔便于中心转轴的旋转以及上、下移动导向；其中，转轴套和定位块有助于中心转轴的平稳运动。作为优选，所述定位销上设置有半圆或锥形的导向面。采用此技术方案，便于公模仁下行时定位销插入到定位套中，从而有助于公模仁回位。作为优选，所述动模的模框中设置有挡板，所述挡板固定在模框的底部。采用此技术方案，用于公模仁返回模框时承载公模仁的压力以及用于调整公模仁在模框中的深度。本技术的有益效果是：1.本技术设计新颖、结构简单、使用方便，通过设置的中心转轴推动公模仁，使公模仁上行完全脱离动模框，在液压缸作为动力的传动装置带动下完成180度旋转；然后，由中心转轴拉动公模仁，使公模仁下行返回动模框，从而完成公模仁的旋转，以生产不同颜色的双色塑胶产品；2.与现有的技术相比，本技术结构简单、成本低，便于推广，且中心转轴由动模和动模垫板上的转轴套以及定位块进行定位导向，其精度高，运行平稳，不易晃动，能够有效提升使用寿命；3.本技术通过设置的液压缸和传动装置以及中心转轴实现了公模仁自动旋转，其生产效率高，极大的节约了模具制造成本和生产成本；4.本技术实现了注塑产品的自动换位，且结构简单合理，无需配备专门的双射咀和带旋转功能的注塑机，扩大了使用范围，节约了生产成本；5.本技术降低了双色模试模成本，模具自带旋转功能使得模具机构动作比较稳定，延长了模具使用寿命。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术涉及的动模俯视图；图2为本技术涉及的动模结构示意图；图3为本技术涉及的公模仁上行示意图；图4为本技术涉及的液压缸顶出示意图；图5为本技术涉及的公模仁旋转示意图；图6为本技术涉及的公模仁下行示意图；图7为本技术涉及的双色塑胶产品示意图。图中标号说明：动模1，动模垫板2，公模仁3，第一色镶件入子4，第二色镶件入子5，中心转轴6，定位套7，定位销8，转轴套9，定位块1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模仁可旋转的双色模具，包括动模（1）和动模垫板（2）以及设置在动模（1）上的公模仁（3）、第一色镶件入子（4）和第二色镶件入子（5），所述第一色镶件入子（4）和第二色镶件入子（5）设置在公模仁（3）的两侧，并与公模仁（3）上的公模型腔连接，其特征在于：所述公模仁（3）上设置有中心转轴（6）和定位套（7），所述定位套（7）设置在公模仁（3）的两侧，并与动模（1）上设置的定位销（8）连接；所述中心转轴（6）的一端与公模仁（3）的底部连接，另一端通过动模（1）和动模垫板（2），并与动模（1）和动模垫板（2）上设置的转轴套（9）连接，所述动模垫板（2）设置有驱动中心转轴（6）旋转的驱动机构，所述驱动机构包括安装在动模垫板（2）上的定位块（10）以及与定位块（10）连接的传动装置，所述传动装置包括连接中心转轴（6）的齿轮（11）以及与齿轮（11）连接的齿条（12），所述齿条（12）与动模垫板（2）一侧设置的液压缸（13）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种模仁可旋转的双色模具，包括动模（1）和动模垫板（2）以及设置在动模（1）上的公模仁（3）、第一色镶件入子（4）和第二色镶件入子（5），所述第一色镶件入子（4）和第二色镶件入子（5）设置在公模仁（3）的两侧，并与公模仁（3）上的公模型腔连接，其特征在于：所述公模仁（3）上设置有中心转轴（6）和定位套（7），所述定位套（7）设置在公模仁（3）的两侧，并与动模（1）上设置的定位销（8）连接；所述中心转轴（6）的一端与公模仁（3）的底部连接，另一端通过动模（1）和动模垫板（2），并与动模（1）和动模垫板（2）上设置的转轴套（9）连接，所述动模垫板（2）设置有驱动中心转轴（6）旋转的驱动机构，所述驱动机构包括安装在动模垫板（2）上的定位块（10）以及与定位块（10）连接的传动装置，所述传动装置包括连接中心转轴（6）的齿轮（11）以及与齿轮（11）连接的齿条（12），所述齿条（12）与动模垫板（2）一侧设置的液压缸（13）连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：周文斌，张江毅，朱杰，卢育键，王修乾，
申请(专利权)人：昆山迈士特精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32