一种在机可生产不同材质的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种在机可生产不同材质的模具，包括公模板以及设置在公模板上公模仁，所述公模仁的一侧设置有第一产品公模仁，另一侧设置有第二产品公模仁，所述第二产品公模仁上设置有第二产品成型腔，所述第一产品公模仁上设置有第一产品成型腔，所述第一产品成型腔通过第一流道与公模仁连接，所述第二产品成型腔通过第二流道与公模仁连接，所述公模仁上设置有可旋转的流道入子、第一主流道和第二主流道。本实用新型专利技术设计新颖、结构简单、使用方便，操作简单，能够通过旋转流道入子，来完成生产不同塑料材质的产品，不仅可以节省模具上下模具的时间，而且安全，方便快捷。

A kind of mould with different materials can be produced on machine

【技术实现步骤摘要】
一种在机可生产不同材质的模具
本技术涉及注射成型模具领域，尤其涉及一种在机可生产不同材质的模具。
技术介绍
根据模腔的数量，可将注塑成型的模具分成单腔模具与多腔模具。其中，单腔模具可成型一个部件，而多腔模具可成型多个部件，相对而言，多腔模具的成型效率会高些。但是现有的多腔模具是用于成型同一材质的产品，例如，专利号CN200620059485.2公开的包括一模仁，该模仁内形成有若干隔离的模腔，这些模腔的一端分别设有一入射部，且这些入射部延伸至一圆周的边缘；该模仁内枢设一旋转入子，且该旋转入子位于该圆周区域内，其中，该旋转入子设有一流道，且该流道的一端部延伸至该圆周的边缘。综合上述所述，现有的多腔模具多用于成型同一材质的产品，局限性较低，不能用于成型不同塑料材质的产品。基于此，有必要研究一种模具在注塑机上不拆模，生产两种或两种以上不同塑料材质产品的模具。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种在机可生产不同材质的模具，本技术设计新颖、结构简单、使用方便，操作简单，能够通过旋转流道入子，来完成生产不同塑料材质的产品，不仅可以节省模具上下模具的时间，而且安全，方便快捷。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种在机可生产不同材质的模具，包括公模板以及设置在公模板上公模仁，所述公模仁的一侧设置有第一产品公模仁，另一侧设置有第二产品公模仁，所述第二产品公模仁上设置有第二产品成型腔，所述第一产品公模仁上设置有第一产品成型腔，所述第一产品成型腔通过第一流道与公模仁连接，所述第二产品成型腔通过第二流道与公模仁连接，所述公模仁上设置有可旋转的流道入子、第一主流道和第二主流道，所述第一主流道的一端与第一流道连接，另一端延伸至流道入子，所述第二主流道的一端与第二流道连接，另一端延伸至流道入子，所述流道入子的中心设置有冷料口和主流道，所述主流道的一端延伸至流道入子的边缘，并与公模仁上的第一主流道或第二主流道连接，所述冷料口设置在主流道的底部。采用此技术方案，通过旋转流道入子使流道入子上的主流道与第一产品型腔所连接的第一主流道连接时，使第二产品流道处于关闭状态，模具在生产时，只能生产第一产品成型腔中的产品；当流道入子上的主流道旋转到第二主流道时，其第一产品流道处于关闭状态，模具在生产时只能生产第二产品成型腔中的产品。作为优选，所述公模仁上设置有入子旋转孔，所述入子旋转孔的一侧设置有连接流道入子的波珠螺丝。采用此技术方案，便于流道入子在入子旋转孔中进行旋转，减少流道入子在入子旋转孔中晃动或位移；其中，波珠螺丝位于第一主流道或第二主流道的下方。作为优选，所述流道入子的侧边设置有连接波珠螺丝的环形凹槽，所述环形凹槽中设置有连接波珠螺丝的定位槽，所述定位槽对称设置在流道入子的两侧。采用此技术方案，设置的环形凹槽用于流道入子与波珠螺丝进行旋转限位；定位槽用于流道入子的旋转定位；其中一侧定位槽设置在主流道的下方，用于主流道与第一主流道或第二主流道连接时定位。作为优选，所述环形凹槽和定位槽的截面设置为半圆形的凹槽，所述半圆形的凹槽用于与波珠螺丝中的钢珠连接。采用此技术方案，便于流道入子的旋转。作为优选，所述流道入子的中心设置有连接冷料口的拉料顶针；所述流道入子的顶部设置有旋转的调节槽，所述调节槽设置于主流道的两侧；所述流道入子的底部设置有限位台，所述限位台与入子旋转孔底部设置的限位槽连接。其中，调节槽设置为“一”字槽；采用此技术方案，便于使用一字起子或双一字起子等工具插入到调节槽中旋转流道入子。本技术的有益效果是：1.本技术设计新颖、结构简单、使用方便，操作简单，能够通过旋转调节流道入子，来完成生产另一穴不同塑料材质的产品，不仅可以节省模具上下模具的时间，而且安全，方便快捷；2.本技术的模具在注塑机上可以在不拆模的情况下，生产两种或两种以上不同塑料材质的产品。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术涉及的模具结构示意图；图2为本技术涉及的模仁平面结构示意图；图3为本技术涉及的流道入子示意图。图中标号说明：母模板1，公模板2，母模仁3，公模仁4，公模型腔5，活动入子6，母模入子7，成型腔8，卡位9，入子孔10，限位斜面11，第一斜面12，波珠螺丝13，第二斜面14，金属件15。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的描述：参照图1至图3示，一种在机可生产不同材质的模具，包括公模板1以及设置在公模板1上公模仁2，所述公模仁2的一侧设置有第一产品公模仁3，另一侧设置有第二产品公模仁4，所述第二产品公模仁4上设置有第二产品成型腔，所述第一产品公模仁3上设置有第一产品成型腔，所述第一产品成型腔通过第一流道与公模仁2连接，所述第二产品成型腔通过第二流道与公模仁2连接，所述公模仁2上设置有可旋转的流道入子5、第一主流道和第二主流道，所述第一主流道的一端与第一流道连接，另一端延伸至流道入子5，所述第二主流道的一端与第二流道连接，另一端延伸至流道入子5，所述流道入子5的中心设置有冷料口和主流道，所述主流道的一端延伸至流道入子5的边缘，并与公模仁2上的第一主流道或第二主流道连接，所述冷料口设置在主流道的底部。采用此技术方案，通过旋转流道入子5使流道入子5上的主流道与第一产品型腔所连接的第一主流道连接时，使第二产品流道处于关闭状态，模具在生产时，只能生产第一产品成型腔中的产品；当流道入子5上的主流道旋转到第二主流道时，其第一产品流道处于关闭状态，模具在生产时只能生产第二产品成型腔中的产品。作为优选，所述公模仁2上设置有入子旋转孔，所述入子旋转孔的一侧设置有连接流道入子5的波珠螺丝6。采用此技术方案，便于流道入子5在入子旋转孔中进行旋转，减少流道入5子在入子旋转孔中晃动或位移；其中，波珠螺丝6位于第一主流道或第二主流道的下方。作为优选，所述流道入子5的侧边设置有连接波珠螺丝6的环形凹槽7，所述环形凹槽7中设置有连接波珠螺丝6的定位槽8，所述定位槽8对称设置在流道入子5的两侧。采用此技术方案，设置的环形凹槽7用于流道入子5与波珠螺丝6进行旋转限位；定位槽8用于流道入子5的旋转定位；其中一侧定位槽8设置在主流道的下方，用于主流道与第一主流道或第二主流道连接时定位。作为优选，所述环形凹槽7和定位槽8的截面设置为半圆形的凹槽，所述半圆形的凹槽用于与波珠螺丝6中的钢珠连接。采用此技术方案，便于流道入子5的旋转。作为优选，所述流道入子本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在机可生产不同材质的模具，包括公模板（1）以及设置在公模板（1）上公模仁（2），其特征在于：所述公模仁（2）的一侧设置有第一产品公模仁（3），另一侧设置有第二产品公模仁（4），所述第二产品公模仁（4）上设置有第二产品成型腔，所述第一产品公模仁（3）上设置有第一产品成型腔，所述第一产品成型腔通过第一流道与公模仁（2）连接，所述第二产品成型腔通过第二流道与公模仁（2）连接，所述公模仁（2）上设置有可旋转的流道入子（5）、第一主流道和第二主流道，所述第一主流道的一端与第一流道连接，另一端延伸至流道入子（5），所述第二主流道的一端与第二流道连接，另一端延伸至流道入子（5），所述流道入子（5）的中心设置有冷料口和主流道，所述主流道的一端延伸至流道入子（5）的边缘，并与公模仁（2）上的第一主流道或第二主流道连接，所述冷料口设置在主流道的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种在机可生产不同材质的模具，包括公模板（1）以及设置在公模板（1）上公模仁（2），其特征在于：所述公模仁（2）的一侧设置有第一产品公模仁（3），另一侧设置有第二产品公模仁（4），所述第二产品公模仁（4）上设置有第二产品成型腔，所述第一产品公模仁（3）上设置有第一产品成型腔，所述第一产品成型腔通过第一流道与公模仁（2）连接，所述第二产品成型腔通过第二流道与公模仁（2）连接，所述公模仁（2）上设置有可旋转的流道入子（5）、第一主流道和第二主流道，所述第一主流道的一端与第一流道连接，另一端延伸至流道入子（5），所述第二主流道的一端与第二流道连接，另一端延伸至流道入子（5），所述流道入子（5）的中心设置有冷料口和主流道，所述主流道的一端延伸至流道入子（5）的边缘，并与公模仁（2）上的第一主流道或第二主流道连接，所述冷料口设置在主流道的底部。


2.根据权利要求1所述的一种在机可生产不同材质的模具，其特征在于：所述公模仁（2）上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文斌，朱杰，王修乾，张江毅，卢育键，
申请(专利权)人：昆山迈士特精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32